用于旋流器的分料结构的制作方法

1.本实用新型涉及洗砂设备技术领域，特别是用于旋流器的分料结构。


背景技术：

2.洗砂设备是针对挖砂、采砂出来的砂石进行清洗的设备，主要使用水进行清洗。由于在河底或者岩层经过开采上来的砂石还有比较多的杂质，不利于后续的加工使用。因此需要用水将砂石中的泥土和砂石分离，达到提纯的目的。传统的洗砂设备清洗，其设备太过于传统陈旧，洗出的砂子质量差(如:含水、泥量大、粉尘多、杂质难易清除等)大大降低了砂子的品质，不能满足对砂石品质要求高的作业使用，且洗砂速率慢。因此，现提出一种用于旋流器的分料结构，解决现有技术中的洗砂机产出的成品砂含泥量过高，含水量过高，洗砂效率低，质量差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于旋流器的分料结构，利用离心力将砂石中的泥土、灰尘，以及洗砂的水与砂石分离，洗砂效率高，分离效果好，得到的砂石产品质量高。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.包括锥形筒体，以及同轴套装在锥形筒体内的旋转体；
6.所述锥形筒体的侧壁上部设有上出料口，侧壁下部设有进水口，底部设有下出料口；
7.所述旋转体从下至上依次包括旋转轴、锥形盘、进料筒，其中，旋转轴底端穿出锥形筒体后与电机传动连接；
8.所述进料筒其顶部设有进料口，其底部侧壁开设有多个出砂口。
9.进一步地，所述的锥形盘的上表面设有多个搅拌叶片。能有利于产生较大的离心力。
10.进一步地，所述的进水口与环形盘管连通，环形盘管环绕在锥形筒体的外壁上，且与锥形筒体为一体；
11.所述环形盘管与锥形筒体通过多个进水孔连通。
12.进一步地，所述的下出料口倾斜向下设置，旋转轴穿出下出料口的壁体后与电机传动连接。从而电机带动旋转轴快速旋转。
13.进一步地，所述的出砂口的设置位置高于进水口的设置位置。能便于充分洗砂。
14.进一步地，所述的上出料口与锥形筒体的连接处设有弧形段。
15.进一步地，所述的弧形段的内壁上安装有贴合弧形段内壁的过滤盒。过滤盒能过滤水体中的绒毛。
16.本实用新型具有以下优点：(1)本方案中，砂石从旋转的进料筒输入，砂石与洗砂水体在锥形筒体中下部进行混合，水体裹挟砂石中的泥土灰尘在离心力的作用下从上端出
料口输出，从而快速的将砂石洗净，且清洗程度高、速度快，砂石与泥土、灰尘等分离效果好，得到的砂石产品质量高；
17.(2)本方案中，洗砂的水从盘管的多个进水孔输入锥形筒体内，使得水与砂石的混合更均匀，且出砂口的位置设置在锥形筒体内的中下部，从而无需从顶部进砂，减少了砂石在锥形筒体内的路径，进一步加快了洗砂效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的示意图；
19.图2为本实用新型上出料口处横切面示意图；
20.图中：1-锥形筒体，2-旋转体，3-电机，101-上出料口，102-进水口，103-下出料口，201-旋转轴，202-锥形盘，203-进料筒，1011-弧形段，1012-过滤盒，1021-环形盘管，1022-进水孔，2021-搅拌叶片，2031-进料口，2032-出砂口。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1、图2所示，用于旋流器的分料结构，包括锥形筒体1、旋转体2、电机3；旋转体2底部的旋转轴201穿出锥形筒体1底部后与电机3传动连接，从而电机3能带动旋转轴201，以及依次设置在旋转轴上端的锥形盘202、进料筒203高速旋转，随着进料筒203的高速旋转，从进料口2031输入进料筒203的砂石，自多个出砂口2032旋转抛出，然后进入锥形筒体1腔体内，同时，锥形盘202高速转动进入锥形筒体1腔体内部的砂石和水转动。
23.在锥形筒体1内，砂石在离心力以及重力的共同作用下从锥形筒体1底部的下出料口103输出，同时，由于离心力的作用，从进水口102进入的水体，以及砂石中的泥土和灰尘均沿着锥形筒体1表面向上移动，最后从上出料口101甩出，从而可实现砂石的清洗。
24.本方案中，进水口102与设置在锥形筒体1外的环形盘管1021连通，环形盘管1021与锥形筒体1为一整体，且通过通过多个进水孔1022连通，用于洗净砂石的水体从进水孔1022进入锥形筒体1内，多个进水孔1022沿整个环形盘管1021均匀分布，出砂口2032的设置位置略高于进水口102的设置位置，从而能有利于充分洗涤砂石。
25.本方案中，锥形盘202的上表面设有多个搅拌叶片2021，能便于产生较大的离心力；下出料口103倾斜向下设置，旋转轴201穿出下出料口103的壁体后与电机3传动连接，下出料口103的倾斜设计能便于经洗涤后的砂石输出。
26.上出料口101与锥形筒体1的外侧连接处为符合流体力学的弧形段1011。
27.砂石中偶尔会存在一些飞絮和绒毛等物质，因此，本方案中，在上出料口101与锥形筒体1相连处还设有一个过滤飞絮和绒毛的过滤盒1012，同时，为了便于洗砂后的水体以及泥土等从上出料口101输出，上出料口101与锥形筒体1的连接处设有一弧形段1011，弧形段1011位于锥形筒体1和上出料口101两者相接点的切线的内侧，过滤盒1012的形状贴合弧形段101。


技术特征：
1.用于旋流器的分料结构，其特征在于：包括锥形筒体(1)，以及同轴套装在锥形筒体内的旋转体(2)；所述锥形筒体(1)的侧壁上部设有上出料口(101)，侧壁下部设有进水口(102)，底部设有下出料口(103)；所述旋转体(2)从下至上依次包括旋转轴(201)、锥形盘(202)、进料筒(203)，其中，旋转轴(201)底端穿出锥形筒体(1)后与电机(3)传动连接；所述进料筒(203)其顶部设有进料口(2031)，其底部侧壁开设有多个出砂口(2032)。2.根据权利要求1所述的用于旋流器的分料结构，其特征在于：所述的锥形盘(202)的上表面设有多个搅拌叶片(2021)。3.根据权利要求2所述的用于旋流器的分料结构，其特征在于：所述的进水口(102)与环形盘管(1021)连通，环形盘管(1021)环绕在锥形筒体(1)的外壁上，且与锥形筒体(1)为一体；所述环形盘管(1021)与锥形筒体(1)通过多个进水孔(1203)连通。4.根据权利要求3所述的用于旋流器的分料结构，其特征在于：所述的下出料口(103)倾斜向下设置，旋转轴(201)穿出下出料口(103)的壁体后与电机(3)传动连接。5.根据权利要求4所述的用于旋流器的分料结构，其特征在于：所述的出砂口(2032)的设置位置高于进水口(102)的设置位置。6.根据权利要求5所述的用于旋流器的分料结构，其特征在于：所述的上出料口(101)与锥形筒体(1)的连接处设有弧形段(1011)。7.根据权利要求6所述的用于旋流器的分料结构，其特征在于：所述的弧形段(1011)的内壁上安装有贴合弧形段(1011)内壁的过滤盒(1012)。

技术总结
本实用新型涉及洗砂设备技术领域，公开了一种用于旋流器的分料结构，该结构包括锥形筒体，以及同轴套装在锥形筒体内的旋转体；所述锥形筒体的侧壁上部设有上出料口，侧壁下部设有进水口，底部设有下出料口；所述旋转体从下至上依次包括旋转轴、锥形盘、进料筒，其中，旋转轴底端穿出锥形筒体后与电机传动连接；所述进料筒其顶部设有进料口，其底部侧壁开设有多个出砂口。本实用新型的有益效果是：快速的将砂石洗净，且清洗程度高、速度快，砂石与泥土、灰尘等分离效果好，得到的砂石产品质量高。得到的砂石产品质量高。得到的砂石产品质量高。


技术研发人员：唐道武 唐佳玟 唐吉辰
受保护的技术使用者：邛崃立天机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/10