电子元件品质检测运输筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件筛分技术领域，具体为电子元件品质检测运输筛分装置。


背景技术：

2.在电子元件生产过程中需要使用到筛分装置将大小不一的电子元件分离，但是现有技术的电子元件分离大多采用人工手动挑出的方式，分离效率低，针对这个问题，提供了电子元件品质检测运输筛分装置。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子元件品质检测运输筛分装置，包括支架，支架的顶端设置有筛分箱，筛分箱的左端开设有通孔，通孔的内腔插接有移动框，移动框的内腔设置有筛分网，筛分网的顶端设置有挡板，挡板是后侧、前侧、右侧三面环绕设置。
4.优选的，挡板的顶端设置有连接杆，连接杆的数量为四个，四个连接杆的顶端固定安装有顶板，顶板的中心位置开设有加料口，顶板的顶端两侧分别设置有震动组件。
5.优选的，筛分箱的底端开设有出料口，出料口的下方设置有第二输送线，支架的左端设置有第一输送线。
6.优选的，每一个震动组件均包括有电机、凸轮、固定块、滑槽以及一对复位组件，电机固定安装在筛分箱的顶端一侧，凸轮固定安装在电机的输出端，固定块固定安装在顶板的顶端一侧，滑槽开设在固定块的顶端，凸轮的外壁圆周与滑槽的内腔紧密接触，一对复位组件设置在顶板的顶端并与筛分箱的内腔顶端连接。
7.优选的，每一个复位组件均包括有伸缩杆以及弹簧，伸缩杆的底端固定连接在顶板的顶端，伸缩杆的顶端固定连接在筛分箱的内腔顶端，弹簧套接在伸缩杆的外壁。
8.优选的，筛分箱的内腔由四周向中心位置倾斜。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.在对电子元件进行筛分的时候，将电子元件通过加料斗倒入筛分箱的内腔，电子元件通过加料口的内腔掉落至筛分网的顶端，启动电机，使电机带动凸轮进行旋转，使凸轮在滑槽的内腔进行旋转，当凸轮的直径较大的一侧滑动至筛分箱内腔的时候，可使顶板向下滑动，从而使顶板推动筛分网向下滑动，并使伸缩杆延长，弹簧受到拉力之后产生相应的弹性形变，进而产生拉力，当凸轮直径较小的一侧滑动至滑槽的内腔时，在弹簧的拉力的作用下，可使顶板通过连接杆带动筛分网快速恢复原位，进而使筛分网能够上下震动，使体积小的电子元件通过筛分网的网眼以及出料口掉落至第二输送线的顶端，通过第二输送线将其输送至下一个生产环节，体积较大的电子元件会在重力的作用下，滚动至第一输送线的顶端并输送至下一个生产环节，实现了对电子元件的筛分。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖视图；
12.图2为本实用新型图1的a处放大图；
13.图3为本实用新型滑槽的结构示意图。
14.图中：1、支架，2、筛分箱，3、通孔，4、移动框，5、挡板， 6、筛分网，7、连接杆，8、顶板，9、加料口，10、加料斗，11、伸缩杆，12、弹簧，13、固定块，14、滑槽，15、电机，16、凸轮， 17、第一输送线，18、第二输送线。
具体实施方式
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：电子元件品质检测运输筛分装置，包括支架1，支架1的顶端设置有筛分箱2，筛分箱2的左端开设有通孔3，通孔3的内腔插接有移动框4，移动框4 的内腔设置有筛分网6，筛分网6的顶端设置有挡板5，挡板5是后侧、前侧、右侧三面环绕设置，通过震动组件的设置，可实现筛分网 6能够上下震动，使体积小的电子元件通过筛分网6的网眼以及出料口掉落至第二输送线18的顶端。
16.作为优选方案，更进一步的，挡板5的顶端设置有连接杆7，连接杆7的数量为四个，四个连接杆7的顶端固定安装有顶板8，顶板 8的中心位置开设有加料口9，顶板8的顶端两侧分别设置有震动组件，通过第二输送线18将其输送至下一个生产环节，体积较大的电子元件会在重力的作用下，滚动至第一输送线17的顶端并输送至下一个生产环节，实现了对电子元件的筛分。
17.作为优选方案，更进一步的，筛分箱2的底端开设有出料口，出料口的下方设置有第二输送线18，支架1的左端设置有第一输送线17。
18.作为优选方案，更进一步的，每一个震动组件均包括有电机15、凸轮16、固定块13、滑槽14以及一对复位组件，电机15固定安装在筛分箱2的顶端一侧，凸轮16固定安装在电机15的输出端，固定块13固定安装在顶板8的顶端一侧，滑槽14开设在固定块13的顶端，凸轮16的外壁圆周与滑槽14的内腔紧密接触，一对复位组件设置在顶板8的顶端并与筛分箱2的内腔顶端连接，启动电机15，使电机15带动凸轮16进行旋转，使凸轮16在滑槽14的内腔进行旋转，当凸轮16的直径较大的一侧滑动至筛分箱2内腔的时候，可使顶板8 向下滑动，从而使顶板8推动筛分网6向下滑动，并使伸缩杆11延长，弹簧12受到拉力之后产生相应的弹性形变，进而产生拉力，当凸轮16直径较小的一侧滑动至滑槽14的内腔时，在弹簧12的拉力的作用下，可使顶板8通过连接杆7带动筛分网6快速恢复原位，进而使筛分网6能够上下震动，使体积小的电子元件通过筛分网6的网眼以及出料口掉落至第二输送线18的顶端。
19.作为优选方案，更进一步的，每一个复位组件均包括有伸缩杆11 以及弹簧12，伸缩杆11的底端固定连接在顶板8的顶端，伸缩杆11 的顶端固定连接在筛分箱2的内腔顶端，弹簧12套接在伸缩杆11的外壁，在弹簧12的拉力的作用下，可使顶板8通过连接杆7带动筛分网6快速恢复原位，进而使筛分网6能够上下震动，使体积小的电子元件通过筛分网6的网眼以及出料口掉落至第二输送线18的顶端。
20.作为优选方案，更进一步的，筛分箱2的内腔由四周向中心位置倾斜，可方便电子元件通过出料口掉落至第二输送线18的顶端。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作
如下。
22.在对电子元件进行筛分的时候，将电子元件通过加料斗10倒入筛分箱2的内腔，电子元件通过加料口9的内腔掉落至筛分网6的顶端，启动电机15，使电机15带动凸轮16进行旋转，使凸轮16在滑槽14的内腔进行旋转，当凸轮16的直径较大的一侧滑动至筛分箱2 内腔的时候，可使顶板8向下滑动，从而使顶板8推动筛分网6向下滑动，并使伸缩杆11延长，弹簧12受到拉力之后产生相应的弹性形变，进而产生拉力，当凸轮16直径较小的一侧滑动至滑槽14的内腔时，在弹簧12的拉力的作用下，可使顶板8通过连接杆7带动筛分网6快速恢复原位，进而使筛分网6能够上下震动，使体积小的电子元件通过筛分网6的网眼以及出料口掉落至第二输送线18的顶端，通过第二输送线18将其输送至下一个生产环节，体积较大的电子元件会在重力的作用下，滚动至第一输送线17的顶端并输送至下一个生产环节，实现了对电子元件的筛分。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.电子元件品质检测运输筛分装置，其特征在于：包括支架，支架的顶端设置有筛分箱，筛分箱的左端开设有通孔，通孔的内腔插接有移动框，移动框的内腔设置有筛分网，筛分网的顶端设置有挡板，挡板是后侧、前侧、右侧三面环绕设置；挡板的顶端设置有连接杆，连接杆的数量为四个，四个连接杆的顶端固定安装有顶板，顶板的中心位置开设有加料口，顶板的顶端两侧分别设置有震动组件。2.根据权利要求1所述的电子元件品质检测运输筛分装置，其特征在于：筛分箱的底端开设有出料口，出料口的下方设置有第二输送线，支架的左端设置有第一输送线。3.根据权利要求1所述的电子元件品质检测运输筛分装置，其特征在于：每一个震动组件均包括有电机、凸轮、固定块、滑槽以及一对复位组件，电机固定安装在筛分箱的顶端一侧，凸轮固定安装在电机的输出端，固定块固定安装在顶板的顶端一侧，滑槽开设在固定块的顶端，凸轮的外壁圆周与滑槽的内腔紧密接触，一对复位组件设置在顶板的顶端并与筛分箱的内腔顶端连接。4.根据权利要求3所述的电子元件品质检测运输筛分装置，其特征在于：每一个复位组件均包括有伸缩杆以及弹簧，伸缩杆的底端固定连接在顶板的顶端，伸缩杆的顶端固定连接在筛分箱的内腔顶端，弹簧套接在伸缩杆的外壁。5.根据权利要求1所述的电子元件品质检测运输筛分装置，其特征在于：筛分箱的内腔由四周向中心位置倾斜。

技术总结
本实用新型公开了电子元件品质检测运输筛分装置，涉及电子元件筛分技术领域，包括支架，支架的顶端设置有筛分箱，筛分箱的左端开设有通孔，通孔的内腔插接有移动框，移动框的内腔设置有筛分网，筛分网的顶端设置有挡板，挡板是后侧、前侧、右侧三面环绕设置。该电子元件品质检测运输筛分装置解决了电子元件分离大多采用人工手动挑出的方式，分离效率低的问题。题。题。


技术研发人员：彭波 张成林 夏从光 周少波
受保护的技术使用者：济南界鸿半导体有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/1