新型钢球外观检测仪所用镶槽的制作方法

1.本实用新型属于钢球生产加工应用领域，尤其涉及一种新型钢球外观检测仪所用镶槽。


背景技术：

2.深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。
3.而深沟球轴承的转动效果的好坏更多在于钢球的质量，为此，钢球在出厂前都需要进行在钢球加工工艺过程中，钢球外观检测仪主要是用于对钢球外表面进行单粒外观检测的设备，传统的钢球外观检测仪镶槽只有漏油槽的结构，只能起到漏油作用，导致无法实现钢球的筛除工作。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的钢球外观检测仪的镶槽所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且方便筛除相邻小规格以及更小规格的钢球的新型钢球外观检测仪所用镶槽。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型钢球外观检测仪所用镶槽，包括镶槽本体以及设置在镶槽本体上用于钢球滑动的滑动槽，所述滑动槽的底部设置有漏液槽孔，所述漏液槽孔贯穿镶槽本体的底部设置，所述漏液槽孔的端部设置有筛除孔，所述筛除孔截面呈正方形设置，所述筛除孔的边长小于被测钢球的直径设置。
6.作为优选，所述筛除孔的底部设置有导向管。
7.作为优选，所述导向管包括呈l型设置。
8.作为优选，所述导向管插接设置在筛除孔的底部。
9.作为优选，所述导向管弯折部分的材质为弹性材料。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型提供一种新型钢球外观检测仪所用镶槽，通过在漏油槽孔的端部增加筛除孔，使直径小于规格的钢球可以直接从筛除孔内筛除掉，从而避免了后续的删选的工序，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例1提供的新型钢球外观检测仪所用镶槽的结构示意图；
14.图2为实施例1提供的新型钢球外观检测仪所用镶槽的俯视图；
15.图3为实施例1提供的导向管的结构示意图；
16.以上各图中，1、镶槽本体上；11、滑动槽；12、漏液槽孔；13、筛除孔；2、导向管；21、竖直部；22、折弯部；23、水平部。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提供一种能够筛选出小规格钢球的钢球外观检测仪所用镶槽，为此，本实施例提供的新型钢球外观检测仪所用镶槽，包括镶槽本体以及设置在镶槽本体上1用于钢球滑动的滑动槽11，滑动槽11设置在镶槽本体的中部，其和镶槽本体之间构成凹字形上部分的结构设置，在滑动槽11的底部设置有漏液槽孔12，漏液槽孔12贯穿镶槽本体的底部设置，漏液槽主要是在滑动槽11的底面的中心处开了一个直线槽，这样，随着钢球的移动，其表面附着的煤油会从漏液槽孔12内掉落。
20.以上结构是现有常见的结构，故在本实施例中，不加详细描述，本实施例重点改进的地方在于，在漏液槽孔12的端部设置有筛除孔13，筛除孔13截面呈正方形设置，筛除孔13的边长小于被测钢球的直径设置。这样，正常规格的钢球会通过筛除孔13，而小于筛除孔13边长的会直接掉落，这样，从而实现了对小于规格的钢球的筛选。当然，如果直径一致的话，可能会出现卡住的现象，此时需要手动进行去除。
21.考虑到钢球的掉落会发生两种事情，第一种是下方的储油槽内的油是循环使用的，储油槽内的含油量极低，这样，钢球的掉落会直接砸到储油槽的底板上，产生噪音；第二种，储油槽内的含油量较高，是待储油槽达到液位上下后再统一处理的，这种情况下，钢球的掉落，会溅起煤油，使整个设备油污量大，为此，为了避免上述情况的发生，在本实施例中，在筛除孔13的底部设置有导向管2。导向管2的底端靠近储油槽的底板设置，这样，利用导向管2的设置，能够避免煤油四溅的事情发生。
22.同样，考虑到这种直管的设置，可能会导致钢球堵塞，为此，在本实施例中，导向管2包括呈l型设置。这样，通过导向管2的缓冲，能够避免直接掉落产生的噪音，同时，也有利于向钢球输送到一定的位置，避免堵塞。
23.考虑到钢球的掉落会冲击导向管为此，在本实施例中，将导向管2分为三部分，竖直设置的部分为竖直部21，水平设置的部分为水平部23，实现竖直部21和水平部23连接的部分位折弯部22，这样，将折弯部22的做成弹性材料的，比如橡胶管，这样，利用其缓解钢球
的冲击以及钢球冲击产生的噪音。
24.考虑到钢球可能卡住的事情发生，为此，导向管2插接设置在筛除孔13的底部。这样，方便将导向管2拔下，从下往上顶出被卡住的钢球。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种新型钢球外观检测仪所用镶槽，包括镶槽本体以及设置在镶槽本体上用于钢球滑动的滑动槽，所述滑动槽的底部设置有漏液槽孔，所述漏液槽孔贯穿镶槽本体的底部设置，其特征在于，所述漏液槽孔的端部设置有筛除孔，所述筛除孔截面呈正方形设置，所述筛除孔的边长小于被测钢球的直径设置。2.根据权利要求1所述的新型钢球外观检测仪所用镶槽，其特征在于，所述筛除孔的底部设置有导向管。3.根据权利要求2所述的新型钢球外观检测仪所用镶槽，其特征在于，所述导向管包括呈l型设置。4.根据权利要求3所述的新型钢球外观检测仪所用镶槽，其特征在于，所述导向管插接设置在筛除孔的底部。5.根据权利要求4所述的新型钢球外观检测仪所用镶槽，其特征在于，所述导向管弯折部分的材质为弹性材料。

技术总结
本实用新型属于钢球生产加工应用领域，尤其涉及一种新型钢球外观检测仪所用镶槽。包括镶槽本体以及设置在镶槽本体上用于钢球滑动的滑动槽，所述滑动槽的底部设置有漏液槽孔，所述漏液槽孔贯穿镶槽本体的底部设置，所述漏液槽孔的端部设置有筛除孔，所述筛除孔截面呈正方形设置，所述筛除孔的边长小于被测钢球的直径设置。本实用新型提供一种新型钢球外观检测仪所用镶槽，通过在漏油槽孔的端部增加筛除孔，使直径小于规格的钢球可以直接从筛除孔内筛除掉，从而避免了后续的删选的工序，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。使用。使用。


技术研发人员：杨吉明 马广辉 杨磊
受保护的技术使用者：东阿海鸥钢球有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/15