一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置。


背景技术：

2.洗砂、脱水、尾砂回收装置是广泛用于泥浆净化、水电站砂石骨料系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线及选煤厂粗煤泥的回收等细颗粒物料的回收问题的回收机。目前，市场上尾砂回收设备主要是离心渣浆泵将尾、水混合物输送至旋流器，通过旋流器分离后，废水进入排水管至排水箱排出，细砂由出砂嘴排到脱水筛筛面，和粗、中砂混合一起进入脱水区。由于出料口排出的细砂直接冲洗在脱水筛筛面上，使筛网受到极大的磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，旨在解决上述存在的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，包括筛体，所述筛体上安装有钢架支撑，所述钢架支撑上设置有下水槽支架，所述下水槽支架底部连接有下水槽；所述下水槽内壁上安装有主耐磨板和副耐磨板，所述主耐磨板安装在所述下水槽底面，所述副耐磨板安装在下水槽侧壁；所述下水槽底部一侧开设有排浆口，所述排浆口与所述副耐磨板相对设置。
5.进一步的，所述主耐磨板倾斜设置在所述下水槽底面，所述排浆口设置在所述主耐磨板的底端。
6.进一步的，所述下水槽支架上设置有多个旋流器，多个所述旋流器的底部开口正对所述下水槽的顶部开口。
7.进一步的，所述下水槽支架包括梯形框架，所述梯形框架底部设置有四个连接柱，所述下水槽支架通过梯形框架固定在所述钢架支撑上，所述下水槽支架通过连接柱与所述下水槽连接。
8.进一步的，所述旋流器数量为6个，6个所述旋流器呈矩形阵列设置在下水槽支架上。
9.进一步的，所述主耐磨板与下水槽之间、副耐磨板与下水槽之间、下水槽与下水槽支架之间均通过螺栓连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，砂水混合液经旋流器分离后，细砂和部分水由旋流器出料口排出，经过下水槽缓冲装置时，耐磨板和侧耐磨板缓冲细砂对筛面的冲洗，避免细砂直接冲洗在脱水筛筛面上，使筛网受到极大的磨损；同时，耐磨板比筛网使用周期更长，加工更简单，增加了筛网的寿命，降低了易损件成本，降低了更换易损件频率，提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型爆炸图；
13.图3为本实用新型下水槽结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例图；
15.图中：1-下水槽、2-旋流器、3-副耐磨板、4-主耐磨板、5-下水槽支架、6-脱水筛、7-筛网、8-钢架支撑、9-水箱。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，包括筛体，所述筛体上安装有钢架支撑8，所述钢架支撑8上设置有下水槽支架5，所述下水槽支架5底部连接有下水槽1；所述下水槽1内壁上安装有主耐磨板4和副耐磨板3，所述主耐磨板4安装在所述下水槽1底面，所述副耐磨板3安装在下水槽1侧壁；所述下水槽1底部一侧开设有排浆口，所述排浆口与所述副耐磨板3相对设置。
19.本实施方式中，如图2所示，所述主耐磨板4倾斜设置在所述下水槽1底面，所述排浆口设置在所述主耐磨板4的底端，所述下水槽支架5上设置有多个旋流器2，多个所述旋流器2的底部开口正对所述下水槽1的顶部开口；所述下水槽支架5包括梯形框架，所述梯形框架底部设置有四个连接柱，所述下水槽支架5通过梯形框架固定在所述钢架支撑8上，所述下水槽支架5通过连接柱与所述下水槽1连接。
20.具体地，如图1、2所示，所述旋流器2数量为6个，6个所述旋流器2呈矩形阵列设置在下水槽支架5上。
21.其中，所述主耐磨板4与下水槽1之间、副耐磨板3与下水槽1之间、下水槽1与下水槽支架5之间均通过螺栓连接。
22.请参阅图1-4，本实用新型公开一种洗砂、脱水、脱水、尾砂回收一体机下水槽缓冲装置，包括：下水槽1、旋流器2、主耐磨板4、副耐磨板3、下水槽支架5。
23.其中，如图2所示，下水槽1用于支撑和固定主耐磨板4和副耐磨板3；旋流器2将细砂、泥和杂质分离，出砂嘴排出细砂，溢流排水管排出泥及杂物；主耐磨板4倾斜设置在下水槽1底部，副耐磨板3连接于下水槽1侧部，下水槽支架5支撑和连接下水槽1和钢架支撑8。
24.如图4所示，旋流器2将砂水混合液分离后，杂质和部分水由旋流器2排水管排出，细砂及部分水由旋流器2出料口排至下水槽1，再从下水槽1出水口排至脱水筛6筛网7，细砂
和粗砂一起进入脱水区，水进入水箱9。
25.砂水混合液经旋流器分离后，细砂和部分水由旋流器出料口排出，经过下水槽缓冲装置时，耐磨板和侧耐磨板缓冲细砂对筛面的冲洗，避免细砂直接冲洗在脱水筛筛面上，使筛网受到极大的磨损；同时，耐磨板比筛网使用周期更长，加工更简单，增加了筛网的寿命，降低了易损件成本，降低了更换易损件频率，提高生产效率。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，其特征在于，包括筛体，所述筛体上安装有钢架支撑，所述钢架支撑上设置有下水槽支架，所述下水槽支架底部连接有下水槽；所述下水槽内壁上安装有主耐磨板和副耐磨板，所述主耐磨板安装在所述下水槽底面，所述副耐磨板安装在下水槽侧壁；所述下水槽底部一侧开设有排浆口，所述排浆口与所述副耐磨板相对设置。2.根据权利要求1所述的一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，其特征在于：所述主耐磨板倾斜设置在所述下水槽底面，所述排浆口设置在所述主耐磨板的底端。3.根据权利要求1所述的一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，其特征在于：所述下水槽支架上设置有多个旋流器，多个所述旋流器的底部开口正对所述下水槽的顶部开口。4.根据权利要求1所述的一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，其特征在于：所述下水槽支架包括梯形框架，所述梯形框架底部设置有四个连接柱，所述下水槽支架通过梯形框架固定在所述钢架支撑上，所述下水槽支架通过连接柱与所述下水槽连接。5.根据权利要求3所述的一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，其特征在于：所述旋流器数量为6个，6个所述旋流器呈矩形阵列设置在下水槽支架上。6.根据权利要求1所述的一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，其特征在于：所述主耐磨板与下水槽之间、副耐磨板与下水槽之间、下水槽与下水槽支架之间均通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，包括筛体，所述筛体上安装有钢架支撑，所述钢架支撑上设置有下水槽支架，所述下水槽支架底部连接有下水槽；所述下水槽内壁上安装有主耐磨板和副耐磨板，所述主耐磨板安装在所述下水槽底面，所述副耐磨板安装在下水槽侧壁；砂水混合液经旋流器分离后，细砂和部分水由旋流器出料口排出，经过下水槽缓冲装置时，耐磨板和侧耐磨板缓冲细砂对筛面的冲洗，避免细砂直接冲洗在脱水筛筛面上，使筛网受到极大的磨损；同时，耐磨板比筛网使用周期更长，加工更简单，增加了筛网的寿命，降低了易损件成本，降低了更换易损件频率，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：苏文 刘克元 余惠鸿
受保护的技术使用者：成都衡信机械有限责任公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/22