一种电池生产用电池钢壳整列装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池生产用电池钢壳整列装置。


背景技术：

2.随着新能源汽车产业的飞速发展，现如今新能源汽车主要搭载18650锂离子电池，具有容量大，寿命长，安全性能高等优点。电池钢壳的生产过程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型头部和切端口等步骤，生产后的电池钢壳经过电镀处理后，会存在杂乱无章的现象，需要用到整列装置对电池进行整理并送出。
3.钢壳的两端分别为封闭端和非封闭端，从而在锂电池钢壳生产过程中，会出现锂电池钢壳朝向不一需要，现有的锂电池钢壳生产用整列机构在使用过程中，无法对朝向不一的钢壳进行分类。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种电池生产用电池钢壳整列装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电池生产用电池钢壳整列装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有传送座一，所述传送座一的外壁固定连接有固定连接在底板上侧壁的传送座二，所述传送座二的高度低于传送座二的高度，所述传送座一和传送座二的上侧壁均都设有传送带一，所述传送座二远离传送座一的一侧设有传送带二，所述传送带二与传送座一内的传送带位于同一水平线，所述传送带二的上侧设有多个钢壳，所述传送带二远离传送座二的一侧设有固定连接在底板上侧壁的固定柱，所述固定柱的上端固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的驱动端朝向传送带二并固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的驱动端朝向传送带二并固定连接有推杆，所述推杆的长度大小大于钢壳的长度大小。
7.优选地，两个所述传送带一和传送带二的上侧壁均设有多个转辊。
8.优选地，所述传送座一远离传送座二的一侧固定连接有挡板。
9.优选地，所述推杆的轴心与钢壳的轴心位于同一水平线，所述推杆的直径大小小于钢壳的直径大小。
10.优选地，所述电动伸缩杆一驱动端的伸长长度有限。
11.优选地，每个转辊的外壁均套设有橡胶层。
12.与现有的技术相比，本一种电池生产用电池钢壳整列装置的优点在于：
13.1、设置电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的配合，可将多个钢壳分类推至传送座一和传送座二上，完成对钢壳朝向统一的分类放置；
14.2、设置转辊和橡胶层，橡胶层可增加转辊与钢壳之间的摩擦力，从而在推杆收回与钢壳分离时，能够使得钢壳稳稳的留在传送座一 上的传送带一上；
15.综上所述，本实用新型通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的配合，可完成对钢壳朝向统一的分类放置。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种电池生产用电池钢壳整列装置的结构示意图；
17.图2为图1中a的结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种电池生产用电池钢壳整列装置的局部结构示意图。
19.图中：1底板、2传送座一、3传送座二、4传送带一、5传送带二、6固定柱、7电动伸缩杆一、8电动伸缩杆二、9推杆、10钢壳、11挡板、12转辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种电池生产用电池钢壳整列装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有传送座一2，传送座一的外壁固定连接有固定连接在底板1上侧壁的传送座二3，传送座一2远离传送座二3的一侧固定连接有挡板11，挡板11可以对推杆9推入传送座一2上的钢壳10进行限位阻挡，避免钢壳10被推杆9推出传送座一2外。
23.传送座二3的高度低于传送座二3的高度，传送座一2和传送座二3的上侧壁均都设有传送带一4，传送座一2和传送座二3的底端均设置有传动机构，传动机构通过转轴、联轴器与外部电机连接，转动座10转轴、联轴器与外部另一个电机连接，从而使得两个传送带一4和传送带二5开始运转对钢壳10进行传送。
24.传送座二3远离传送座一2的一侧设有传送带二5，两个传送带一4和传送带二5的上侧壁均设有多个转辊12，每个转辊12的外壁均套设有橡胶层，相邻两个转辊12之间的间隙小于钢壳10的尺寸，便于等间距的放置多个钢壳10，同时橡胶层可增加转辊12与钢壳10之间的摩擦力，从而在推杆9将钢壳10推至传送座一2上，收回推杆9与钢壳10分离时，能够顺利的将推杆9抽出使得钢壳10稳稳的留在传送座一2上的传送带一4上。
25.传送带二5与传送座一2内的传送带一4位于同一水平线，传送带二5的上侧设有多个钢壳10，传送带二5远离传送座二3的一侧设有固定连接在底板1上侧壁的固定柱6，固定柱6的上端固定连接有电动伸缩杆一7，电动伸缩杆一7驱动端的伸长长度有限，确保了推杆9仅靠电动伸缩杆一7无法将钢壳10推至传送座一2上。
26.电动伸缩杆一7的驱动端朝向传送带二5并固定连接有电动伸缩杆二8，电动伸缩杆二8的驱动端朝向传送带二5并固定连接有推杆9，推杆9的轴心与钢壳10的轴心位于同一水平线，推杆9的直径大小小于钢壳10的直径大小，推杆9的长度大小大于钢壳10的长度大小，保证了钢壳10能够完全插入至钢壳10非封闭的一端，通过传送带二5转动，对钢壳10传
送，当钢壳10与推杆9对齐时，电动伸缩杆一7推动电动伸缩杆二8和推杆9同步向钢壳10的方向移动，若推杆9接触钢壳10的一端为封闭端，推杆9直接推动钢壳10移动，并掉落至传送座二3上的传送带一4上，若推杆9接触钢壳10的一端为非封闭端，推杆9进入钢壳10内壁，直至电动伸缩杆一7的伸长量达到最高值时，此时钢壳10悬空位于传送座二3的上方，随后启动电动伸缩杆二8启动带动推杆9移动将钢壳10推至传送座一2上的传送带一4上，然后带电动伸缩杆一7和电动伸缩杆二8开始回缩，使得推杆9脱离钢壳10，完成对钢壳10朝向统一的分类。
27.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电池生产用电池钢壳整列装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧壁固定连接有传送座一（2），所述传送座一（2）的外壁固定连接有固定连接在底板（1）上侧壁的传送座二（3），所述传送座二（3）的高度低于传送座二（3）的高度，所述传送座一（2）和传送座二（3）的上侧壁均都设有传送带一（4），所述传送座二（3）远离传送座一（2）的一侧设有传送带二（5），所述传送带二（5）与传送座一（2）内的传送带一（4）位于同一水平线，所述传送带二（5）的上侧设有多个钢壳（10），所述传送带二（5）远离传送座二（3）的一侧设有固定连接在底板（1）上侧壁的固定柱（6），所述固定柱（6）的上端固定连接有电动伸缩杆一（7），所述电动伸缩杆一（7）的驱动端朝向传送带二（5）并固定连接有电动伸缩杆二（8），所述电动伸缩杆二（8）的驱动端朝向传送带二（5）并固定连接有推杆（9），所述推杆（9）的长度大小大于钢壳（10）的长度大小。2.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，两个所述传送带一（4）和传送带二（5）的上侧壁均设有多个转辊（12）。3.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，所述传送座一（2）远离传送座二（3）的一侧固定连接有挡板（11）。4.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，所述推杆（9）的轴心与钢壳（10）的轴心位于同一水平线，所述推杆（9）的直径大小小于钢壳（10）的直径大小。5.根据权利要求1所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，所述电动伸缩杆一（7）驱动端的伸长长度有限。6.根据权利要求2所述的一种电池生产用电池钢壳整列装置，其特征在于，每个转辊（12）的外壁均套设有橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种电池生产用电池钢壳整列装置,包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有传送座一，所述传送座一的外壁固定连接有固定连接在底板上侧壁的传送座二，所述传送座二的高度低于传送座二的高度，所述传送座一和传送座二的上侧壁均都设有传送带一，所述传送座二远离传送座一的一侧设有传送带二，所述传送带二与传送座一内的传送带位于同一水平线，所述传送带二的上侧设有多个钢壳。本实用新型通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的配合，可完成对钢壳朝向统一的分类放置。可完成对钢壳朝向统一的分类放置。可完成对钢壳朝向统一的分类放置。


技术研发人员：张宗祥 高建超
受保护的技术使用者：广东优能特电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24