振动筛机的制作方法

1.本技术涉及筛分机械技术领域，尤其涉及一种振动筛机。


背景技术：

2.振动筛机是一种对物料进行分级筛分的一种机械，通常包括动力装置、激振器和筛箱。工作时动力装置带动激振器产生激振力，在激振器的带动下物料在筛箱的筛面上随筛箱高速椭圆运动，最终完成物料的分级。现有振动筛机无法根据所要筛分物料的比重来调整激振力的大小，无法根据需要调整其振动行程，通用性较差。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种振动筛机，以解决现有振动筛机无法根据所要筛分物料的比重来调整激振力的大小，无法根据需要调整其振动行程，通用性较差的问题。
4.本技术实施例提供了一种振动筛机，包括：
5.底座；
6.筛箱，所述筛箱设置在所述底座上；
7.激振器，所述激振器设置在所述筛箱上，所述激振器用于带动所述筛箱振动，所述激振器的振动行程可调；及
8.动力装置，所述动力装置与所述激振器传动连接。
9.在其中一些实施例中，所述激振器包括平行且间隔设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴传动连接，所述第一传动轴与所述动力装置传动连接；所述第一传动轴的一端设置有第一配重块，所述第一传动轴的一端还可拆卸地设置有调节配重块，所述第二传动轴的一端设置有第二配重块。
10.在其中一些实施例中，所述激振器还包括所述激振器还包括第三传动轴，所述第三传动轴与所述第二传动轴平行设置，所述第三传动轴和所述第一传动轴分别设于所述第二传动轴的两侧，所述第三传动轴与所述第二传动轴动连接。
11.在其中一些实施例中，所述第二传动轴的一端和所述第三传动轴的一端均可拆卸地设置有所述调节配重块。
12.在其中一些实施例中，所述第一传动轴的一端设置有第一齿轮，所述第一配重块设置在所述第一齿轮上，所述调节配重块可拆卸地设置在所述第一齿轮上；所述第二传动轴的一端设置有第二齿轮，所述第二配重块设置在所述第二齿轮上，所述第一齿轮和所述第二齿轮传动连接。
13.在其中一些实施例中，所述第一配重块上设置有调整插孔，所述调节配重块插设在所述调整插孔内。
14.在其中一些实施例中，所述动力装置包括电机、皮带和主动轮，所述电机用于带动所述主动轮转动；所述激振器上设置有从动轮，所述从动轮与所述第一传动轴传动连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接，且所述从动轮与所述第一传动轴传动连
接。
15.在其中一些实施例中，所述振动筛机还包括张紧装置，所述张紧装置用于张紧所述皮带。
16.在其中一些实施例中，所述主动轮与所述从动轮的传动比可调。
17.在其中一些实施例中，所述筛箱内部间隔设置有多个托架，距离所述筛箱的底部最远的所述托架连接有筛网。
18.本技术实施例提供的振动筛机，有益效果在于：通过设置振动行程可调的激振器来带动筛箱振动，使得振动筛机在使用的过程中可根据需要调整其激振力的大小和振动行程，从而提高了振动筛机的通用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术其中一个实施例中振动筛机的结构示意图；
21.图2是图1所示的激振器的结构示意图；
22.图3是图2所示的激振器中第一齿轮、第一配重块和调节配重块的结构示意图；
23.图4是图2所示的激振器中第一齿轮、第一配重块和调节配重块的分解结构示意图；
24.图5是图2所示的激振器中第一齿轮、第一配重块、调节配重块和传动毂的结构示意图；
25.图6是图2所示的激振器中第一齿轮、第一配重块、调节配重块和传动毂的分解结构示意图；
26.图7是图6所示的轴承座的a部位的局部放大图；
27.图8是图6所示的第一齿轮的b部位的局部放大图；
28.图9是图2所示的激振器中第一齿轮、第一配重块、调节配重块和传动毂的另一角度的结构示意图；
29.图10是图9所示的第一齿轮和轴承座的c部位的局部放大图；
30.图11是本技术其中一个实施例中间隙调整装置的安装结构示意图；
31.图12是图12所示的间隙调整装置d部位的局部放大图；
32.图13是图11所示的连接轴和调整法兰的结构示意图；
33.图14是图1所示的振动筛机中张紧装置的结构示意图；
34.图15是图1所示的振动筛机中张紧装置的使用状态图；
35.图16是图14所示的张紧装置的e部位的局部放大图；
36.图17是图1所示的振动筛机中主动轮的结构示意图；
37.图18是图1所示的振动筛机中主动轮的分解结构示意图；
38.图19是图1所示的振动筛机中主动轮的左视图；
39.图20是图1所示的振动筛机中托架的结构示意图；
40.图21是图1所示的振动筛机中托架的分解结构示意图；
41.图22是图21所示的托架中横梁、第一斜梁和第二斜梁的连接示意图；
42.图23是图20所示的托架的左视图。
43.图中标记的含义为：
44.100、振动筛机；10、底座；20、筛箱；21、调整通孔；22、托架；221、侧边梁；2211、组装通孔；222、横梁；2221、第一安装孔；2222、第一加强孔；223、第一斜梁；2231、第二安装孔；2232、连接通孔；224、第二斜梁；2241、第三安装孔；2242、第二加强孔；225、第一螺栓；226、第二螺栓；227、支撑梁；228、连接板；229、缓冲垫；30、激振器；31、第一传动轴；311、第一配重块；3111、调整插孔；312、第一齿轮；3121、第一半圆孔；3122、中心轴线；313、键螺钉；32、第二传动轴；321、第二配重块；322、第二齿轮；33、第三传动轴；331、第三配重块；332、第三齿轮；333、从动轮；34、调节配重块；35、轴承；36、轴承座；361、调节插孔；362、第二半圆孔；363、限位孔；37、传动毂；38、限位组件；381、阻挡板；382、紧固螺钉；39、固定块；391、连接螺钉；392、第一配合孔；393、第二配合孔；40、动力装置；41、电机；42、皮带；43、主动轮；431、固定盘；4311、第一插孔；4312、第一倒斜角；4313、第一通孔；432、调节盘；4321、第二倒斜角；4322、第二通孔；4323、凹槽；4324、第二插孔；433、垫片；4331、第三通孔；434、锁紧件；435、限位环；436、固定轴套；50、间隙调整装置；51、连接轴；511、第一端；512、第二端；52、调整法兰；521、调节孔；522、虚拟轴线；60、张紧装置；61、张紧支架；62、调整杆；621、第三端；622、第四端；623、抵持部；624、转轴；63、张紧轮；64、弹性件；641、抵持板；65、固定板。
具体实施方式
45.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.为了说明本技术的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
49.请参考图1，本技术实施例提供本技术实施例提供了一种振动筛机100，包括底座10、筛箱20、激振器30和动力装置40。
50.筛箱20设置在底座10上，用于承载物料，并在激振器30的带动下振动，以对筛箱20内的物料进行筛分。
51.激振器30设置在筛箱20上，激振器30用于带动筛箱20振动，激振器30的振动行程可调，动力装置40与激振器30传动连接，用于对激振器30提供动力。
52.本技术实施例提供的振动筛机100，通过设置振动行程可调的激振器30来带动筛箱20振动，使得振动筛机100在使用的过程中可根据需要调整其振动行程，从而提高了振动
筛机100的通用性。
53.请参考图1和图2，在其中一些实施例中，激振器30包括平行且间隔设置的第一传动轴31和第二传动轴32，第一传动轴31和第二传动轴32传动连接，第一传动轴31与动力装置40传动连接；第一传动轴31的一端设置有第一配重块311，第一配重块311可使得第一传动轴31偏心转动，第一传动轴31的一端还可拆卸地设置有调节配重块34，第二传动轴32的一端设置有第二配重块321，第二配重块321可使得第二传动轴32偏心转动，第一配重块311和第二配重块321设置在激振器30的同一端。
54.通过采用上述方案，可以通过在第一传动轴31的一端装上或拆下调节配重块34来调节激振器30的振动行程，简单方便。
55.请一并参考图3和图4，在其中一些实施例中，第一传动轴31的一端设置有第一齿轮312，第一配重块311设置在第一齿轮312上，调节配重块34可拆卸地设置在第一齿轮312上；第二传动轴32的一端设置有第二齿轮322，第二配重块321设置在第二齿轮322上，第一齿轮312和第二齿轮322传动连接。
56.通过采用上述方案，可以使得第一传动轴31和第二传动轴32同步转动。
57.可选地，激振器30还包括轴承35、轴承座36和传动毂37，轴承座36固定套设在轴承35的外圈，第一齿轮312固定套设在轴承座36上，调节配重块34与轴承座36可拆卸地连接，传动毂37与轴承座36固定连接，第一传动轴31的端部间隙穿过轴承35的内圈并与传动毂37连接在一起。
58.可以理解，第二齿轮322与第二传动轴32的连接方式可以类似于第一齿轮312与第一传动轴31的连接方式。
59.可选地，轴承座36上设置有调节插孔361，调节配重块34插设在调节插孔361内。
60.如此，可以在将调节配重块34安装到第一齿轮312上或将调节配重块34从第一齿轮312上拆卸下来时，只需将调节配重块34插入调节插孔361内或从调节插孔361内拔出调节配重块34即可，结构简单，加工方便，且拆装快捷。
61.进一步地，第一配重块311上设置有调整插孔3111，调整插孔3111和调节插孔361连通，调节配重块34插设在调节插孔361和调整插孔3111内。可以使得激振器30的结构更加紧凑，且调节配重块34也可以起到增加第一配重块311和轴承座36的连接强度的作用。
62.更进一步地，调节插孔361的端部设置有限位组件38，限位组件38包括阻挡板381和紧固螺钉382，阻挡板381盖设在调节插孔361的孔口处并通过紧固螺钉382与第一齿轮312连接，以将调节配重块34限制在调节插孔361内。可以避免在第一齿轮312转动的过程中调节配重块34从调节插孔361内滑出，避免安全事故的发生。
63.请参考图5至图10，在其中一些实施例中，沿第一传动轴31的轴向，两个第一配重块311相对地设置在轴承座36的两侧，第一齿轮312与轴承座36相邻的侧面上设置有多个第一半圆孔3121，多个第一半圆孔3121沿第一齿轮312的周向间隔设置，轴承座36与第一齿轮312接触的侧面上设置有第二半圆孔362，第二半圆孔362和其中一个第一半圆孔3121可组合为一连接孔，连接孔内配合穿设有键螺钉313，以限制轴承座36围绕第一齿轮312的轴线转动。
64.通过采用上述方案，可以将第一半圆孔3121和不同的第二半圆孔362组合为连接孔并将键螺钉313配合穿设在连接孔内来调节第一配重块311与第一齿轮312的相对位置，
从而可以根据物料的粗细调节第一配重块311与第一齿轮312的相对位置，更改振动激振器30的行程角度，以此提高物料的筛分效率和筛分效果。
65.进一步地，激振器30还包括固定块39和连接螺钉391，固定块39上设置有第一配合孔392和第二配合孔393，第一配合孔392配合套设在键螺钉313上；轴承座36上设置有限位孔363，连接螺钉391配合穿设在第二配合孔393和限位孔363内。
66.可以理解，第二齿轮322与第二配重块321的连接方式可以类似于第一齿轮312与第一配重块311的连接方式，即可以根据物料的粗细调节第二配重块321与第二齿轮322的相对位置，更改振动激振器30的行程角度，以此提高物料的筛分效率和筛分效果。
67.请参考图11至图13，在其中一些实施例中，振动筛机100还包括间隙调整装置50，该间隙调整装置50包括连接轴51、调整法兰52和连接件(图中未示出)。
68.连接轴51具有相对的第一端511和第二端512。
69.连接轴51的第一端511穿设在轴承35的内圈，调整法兰52固定套设在连接轴51的第二端512，调整法兰52的边缘处围绕一虚拟轴线522均匀间隔设置有至少两个调节孔521，虚拟轴线522与第一齿轮312的中心轴线3122偏心设置。
70.筛箱20上设置有与调节孔521配合连接的调整通孔21，调整通孔21围绕虚拟轴线522间隔设置至少两个，调节孔521与调整通孔21一一对应设置，调整法兰52上的调节孔521可以与齿轮座上不同的调整通孔21连接，连接件设置为穿设在调节孔521和调整通孔21内的连接螺栓。
71.由于调整法兰52固定套设在连接轴51的第二端512，调整法兰52的边缘处沿一虚拟轴线522间隔设置有至少两个调节孔521，虚拟轴线522与中心轴线3122偏心设置，且筛箱20上设置有与调节孔521配合连接的调整通孔21，所以只需通过围绕虚拟轴线522旋转连接轴51来将调整法兰52上的调节孔521与筛箱20上不同的调整通孔21连接，就能调整相邻第一齿轮312和第二齿轮322间侧隙的大小，从而解决了由于机加工误差等原因，在将第一齿轮312和第二齿轮322安装于筛箱20上时容易造成相邻第一齿轮312和第二齿轮322间侧隙过大或过小的情况，调整起来十分不便的问题。
72.可以理解的是，第一齿轮312和第二齿轮322均可以连接间隙调整装置50。
73.请参考图2，在其中一些实施例中，激振器30还包括第三传动轴33，第三传动轴33与第二传动轴32平行设置，第三传动轴33和第一传动轴31分别设于第二传动轴32的两侧，第三传动轴33与第二传动轴32传动连接，第三传动轴33的一端设置有第三配重块331，第三配重块331可使得第三传动轴33偏心转动。
74.通过采用上述方案，使得第一传动轴31和第三传动轴33同向转动，第二传动轴32反向转动，从而使筛箱20产生椭圆运动。当第一配重块311、第二配重块321和第三配重块331都同相时，配重叠加，产生的激振力最大，形成椭圆运动中的长半轴行程。当第二配重块321与当第一配重块311、第三配重块331反相时，第二配重块321抵消，产生的激振力最小，形成椭圆动动中的短半轴行程。
75.在其中一些实施例中，第二传动轴32的一端和第三传动轴33的一端均可拆卸地设置有调节配重块34。
76.通过采用上述方案，在第二传动轴32上拆装调节配重块34或在第三传动轴33上拆装调节配重块34均也可以调节激振器30的振动行程。
77.可选地，调节配重块34与第二传动轴32、第三传动轴33的连接方式均可以类似于调节配重块34与第一传动轴31的连接方式。
78.在其中一些实施例中，第三传动轴33的一端设置有第三齿轮332，第三齿轮332与第二齿轮322传动连接。
79.通过采用上述方案，可使得第一传动轴31、第二传动轴32和第三传动轴33同步转动。
80.可以理解，第三齿轮332与第三传动轴33的连接方式也可以类似于第一齿轮312与第一传动轴31的连接方式。
81.可以理解，第三齿轮332也可以连接间隙调整装置50。
82.可以理解，第三齿轮332与第三配重块331的连接方式可以类似于第一齿轮312与第一配重块311的连接方式，即可以根据物料的粗细调节第三配重块331与第三齿轮332的相对位置，更改振动激振器30的行程角度，以此提高物料的筛分效率和筛分效果。
83.请参考图1和图2，在其中一些实施例中，动力装置40包括电机41、皮带42和主动轮43，电机41用于带动主动轮43转动；激振器30上设置有从动轮333，从动轮333与第一传动轴31传动连接，如从动轮333直接固定套设在第一传动轴31上，或者，从动轮333直接固定套设在第二传动轴32上，或者，如图2所示，从动轮333直接固定套设在第三传动轴33上，主动轮43与从动轮333通过皮带42传动连接。
84.请参考图1、图14至图16，在其中一些实施例中，振动筛机100还包括张紧装置60，张紧装置60用于张紧皮带42。
85.通过采用上述方案，可以保持皮带42上的有效张力，减小筛箱20启动和停止期间的皮带42摇摆。
86.作为可以实施的一种方式，张紧装置60包括张紧支架61、调整杆62、张紧轮63、弹性件64和固定板65。
87.调整杆62具有相对的第三端621和第四端622，调整杆62的第三端621固定连接有转轴624，转轴624的两端均与张紧支架61转动连接。
88.调整杆62上还设置有抵持部623，抵持部623位于第三端621和第四端622之间，抵持部623通过螺栓与调整杆62可拆卸地连接。
89.张紧轮63设置在调整杆62的第四端622并与第四端622转动连接，张紧轮63用于抵持皮带42。
90.弹性件64设置为伸缩弹簧，固定板65设置为条形，固定板65的中部与张紧支架61固定连接，弹性件64的一端悬挂于固定板65上，便于固定伸缩弹簧，弹性件64的另一端设置有抵持板641，抵持板641抵持于抵持部623，以使张紧轮63将皮带42张紧。
91.通过将弹性件64的一端与张紧支架61连接，弹性件64的另一端抵持住调整杆62上的抵持部623，可以使设置在调整杆62的第四端622并与第四端622转动连接的张紧轮63将皮带42张紧，从而保持皮带42上的有效张力，减小筛箱20启动和停止期间的皮带42摇摆。
92.在其中一些实施例中，主动轮43与从动轮333的传动比可调。
93.通过采用上述方案，可以更改皮带42的传动速度，达到更改筛箱20振动速度的目的，整个过程无需将整个主动轮43从电机41上拆卸下来，省时省力，十分地方便。
94.请参考图17至图19，作为可以实施的一种方式，主动轮43包括相对设置的固定盘
431和调节盘432、设置于固定盘431和调节盘432之间的垫片433、锁紧件434以及限位环435。
95.固定盘431的中心处设置有第一插孔4311，固定盘431的边缘处设置有第一通孔4313，第一通孔4313沿固定盘431的周向间隔设置至少两个。
96.调节盘432的边缘处设置有第二通孔4322，第二通孔4322沿调节盘432的周向间隔设置至少两个，调节盘432远离固定盘431的端面上设置有用于容纳垫片433的凹槽4323，调节盘432上还设置有第二插孔4324。
97.固定盘431靠近调节盘432的端面的侧边设置为第一倒斜角4312，调节盘432靠近调节盘432的端面的侧边设置为第二倒斜角4321，第一倒斜角4312和第二倒斜角4321相对设置。
98.垫片433设置为环形且至少设置两个，垫片433上设置有第三通孔4331，锁紧件434设置为穿设在第一通孔4313、第二通孔4322和第三通孔4331内的螺栓，锁紧件434可将固定盘431和调节盘432可拆卸地连接在一起。
99.限位环435固定穿设在第一插孔4311内，限位环435远离固定盘431的一端插设在第二插孔4324内，且限位环435与第二插孔4324间隙配合，垫片433还套设在限位环435上。
100.当需要更改筛箱20振动速度时，只需将先将调节盘432从固定盘431上拆下，固定盘431仍然与电机41保持连接，再将垫片433垫在固定盘431和调节盘432之间或从固定盘431和调节盘432之间取下垫片433，来调节第一倒斜角4312和第二倒斜角4321之间的距离，使得位于第一倒斜角4312和第二倒斜角4321之间的皮带42与第一倒斜角4312和第二倒斜角4321的接触部位发生变化，相当于调整了主动轮43的有效直径，进而更改皮带42的传动速度，达到更改筛箱20振动速度的目的，整个过程无需将整个主动轮43从电机41上拆卸下来，省时省力，十分地方便。
101.进一步地，主动轮43还包括固定轴套436，固定轴套436设置在调节盘432远离固定盘431的一侧并与限位环435固定连接，在将固定盘431与电机41的输出轴连接在一起时，可先将电机41的输出轴间隙穿过限位环435，再将电机41的输出轴与固定轴套436连接在一起，十分方便、快捷。
102.在其中一些实施例中，筛箱20内部间隔设置有多个托架22，距离筛箱20的底部最远的托架22连接有筛网。
103.通过采用上述方案，可以对筛网进行有效支撑，便于筛分物料。
104.请参考图20至图23，作为可以实施的一种方式，托架22包括横梁222、第一斜梁223、第二斜梁224、第一螺栓225、第二螺栓226、支撑梁227、连接板228及两侧边梁221。
105.两侧边梁221相对且间隔设置，横梁222间隔设置至少三个；第一斜梁223的一端与其中一个侧边梁221连接，第一斜梁223的另一端与横梁222连接，第二斜梁224设置在相邻两横梁222之间且至少设置两个，第二斜梁224的两端分别与其相邻的两横梁222连接，第一斜梁223与横梁222连接的一端还与第二斜梁224连接，相邻两第二斜梁224连接在一起。
106.横梁222上设置有第一安装孔2221和第一加强孔2222，第一斜梁223与横梁222连接的一端设置有第二安装孔2231，第二斜梁224靠近第一斜梁223的一端设置有第三安装孔2241，第二斜梁224远离第一斜梁223的一端设置有第二加强孔2242，第一螺栓225穿设在第一安装孔2221、第二安装孔2231和第三安装孔2241内，第二螺栓226穿设在第一加强孔2222
和相邻两第二斜梁224上的两第二加强孔2242内。
107.侧边梁221上设置有组装通孔2211，第一斜梁223与侧边梁221连接的一端设置有连接通孔2232，组装通孔2211和连接通孔2232内穿设有第三螺栓(图中未示出)。
108.支撑梁227用于与筛网连接且间隔设置至少两个，支撑梁227的两端分别与两侧边梁221固定连接，支撑梁227设置在横梁222与筛网之间且支撑梁227的中部凸向远离横梁222的方向，可使得物料散得更开，更便于筛分物料。
109.连接板228设置在相邻两支撑梁227之间，连接板228的两端分别与其相邻的两支撑梁227连接，支撑梁227用于与筛网连接。连接板228远离横梁222的侧面上设置有缓冲垫229，缓冲垫229位于支撑梁227和筛网之间。
110.通过将第一斜梁223的一端与其中一个侧边梁221连接，且第一斜梁223的另一端与横梁222连接，可以提高横梁222和侧边梁221的连接强度和稳定性，从而使得整个振动筛托架22的结构得到加强，不易开裂，使用寿命更长。
111.本技术之振动筛机100在使用的过程中，首先将要筛分的物料放入筛箱20内的筛网上，再启动动力装置40中的电机41，电机41通过主动轮43、皮带42和从动轮333将动力传送给激振器30中的第三传动轴33，张紧装置60将皮带42张紧，第三传动轴33带动第二传动轴32和第一传动轴31转动，使得第一传动轴31和第三传动轴33同向转动，第二传动轴32反向转动，同时又由于第一配重块311使得第一传动轴31偏心转动，第二配重块321使得第二传动轴32偏心转动，且第三配重块331使得第三传动轴33偏心转动，从而可使筛箱20产生椭圆运动，当第一配重块311、第二配重块321和第三配重块331都同相时，配重叠加，产生的激振力最大，形成椭圆运动中的长半轴行程。当第二配重块321与当第一配重块311、第三配重块331反相时，第二配重块321抵消，产生的激振力最小，形成椭圆动动中的短半轴行程，以此可以来对筛箱20内的物料进行筛分。
112.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。