艾草原料开团装置的制作方法

1.本发明涉及一种艾草原料开团装置。


背景技术：

2.在艾叶加工中，需要先对原料进行开团作业，原料通常为艾草原料，由于艾草原料具有与其他捆扎植物原料不同的紧密程度和分离难度，需要对艾叶原料的叶柄、叶脉、叶灰和艾绒纤维进行分离，留取纯度更高的艾绒，一般设备很难满足艾草原料的开团需求。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、分离效果好的艾草原料开团装置。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种艾草原料开团装置；
5.包括壳体、分料组件和分离组件；
6.壳体内设有空腔，壳体的空腔从上至下依次划分为进料腔室、分料腔室、分离腔室和出料腔室，进料腔室和出料腔室分别开有进料口和出料口；
7.分料组件包括传动轴和至少一条分料螺旋叶片，传动轴处于分料腔室内，传动轴两端支撑在分料腔室的侧壁上，所述分料螺旋叶片绕在传动轴侧壁外侧且分料螺旋叶片与传动轴侧壁固定连接；
8.分离组件包括分离辊筒，分离辊筒处于壳体的分离腔室内，分离辊筒两端支撑在分离腔室的侧壁上，分离辊筒周向侧壁上设有若干分离刺。
9.作为本艾草原料开团装置的优选，本艾草原料开团装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机及传动机构，传动机构包括主动轮、第一传动轮、第二传动轮和皮带，主动轮安装在电机的输出轴上，第一传动轮安装在分料组件的传动轴上，第二传动轮安装在分离组件的分离辊筒的耳轴上，皮带绕过主动轮、第一传动轮和第二传动轮，电机的输出轴通过传动机构驱动分离辊筒和传动轴运转。
10.作为本艾草原料开团装置的优选，驱动组件还包括调节油缸和张紧轮，调节油缸的缸体固定连接在传动机构外侧，张紧轮安装在调节油缸的活塞杆上，张紧轮与皮带配合。
11.作为本艾草原料开团装置的优选，驱动组件的电机通过支架与壳体外壁固定连接。
12.作为本艾草原料开团装置的优选，驱动组件的传动机构、调节油缸和张紧轮外侧包裹有防护罩，防护罩与壳体之间固定连接。
13.作为本艾草原料开团装置的优选，分料组件包括两条分料螺旋叶片，两条分料螺旋叶片分别绕在传动轴侧壁外侧，两条分料螺旋叶片的螺旋缠绕方向相反。
14.作为本艾草原料开团装置的优选，分离腔室的内部空间契合分离组件的分离辊筒外轮廓，分离辊筒与分离腔室内壁之间留有供分离刺分离艾叶原料的间隙。
15.采用这样的结构后，艾草原料通过进料口进入分料腔室，由分料螺旋叶片高速撞
击撕裂，将艾草原料的初步分料打散，然后打散后的艾草原料下落至分离腔室，艾草原料经过分离辊筒进一步打散，使叶柄、叶脉、叶灰和艾绒纤维分离，提取高纯度的艾绒。
16.本艾草原料开团装置的有益技术效果为：加工效率高、减少开团作业后原料质量损失等，提高艾叶的洁净度，采用分离辊筒使叶柄、叶脉、叶灰和艾绒纤维分离，提取高纯度的艾绒，充分利用资源，减少浪费，达到环保目的。
附图说明
17.图1是本艾草原料开团装置实施例的立体图之一。
18.图2是本艾草原料开团装置实施例的立体图之二。
19.图3是本艾草原料开团装置实施例的立体图之三。
具体实施方式
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
21.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1至图3(为了清楚表达本艾草原料开团装置内部的结构，图2中省略了防护罩15，图3中省略了部分的壳体1)。
24.本艾草原料开团装置包括壳体1、分料组件、驱动组件和分离组件。
25.壳体1内设有空腔，壳体1的空腔从上至下依次划分为进料腔室11、分料腔室12、分离腔室13和出料腔室14，进料腔室11和出料腔室14分别开有进料口11a和出料口14a；
26.分料组件包括传动轴21和两条分料螺旋叶片22，传动轴21处于分料腔室12内，传动轴21两端支撑在分料腔室12的侧壁上，两条分料螺旋叶片22分别绕在传动轴21侧壁外侧，两条分料螺旋叶片22的螺旋缠绕方向相反，分料螺旋叶片22与传动轴21侧壁焊接固定。
27.分离组件包括分离辊筒31，分离辊筒31处于壳体1的分离腔室13内，分离辊筒31两端支撑在分离腔室13的侧壁上，分离辊筒31周向侧壁上设有若干分离刺31a。
28.分离腔室13的内部空间契合分离组件的分离辊筒31外轮廓，分离辊筒31与分离腔室13内壁之间留有供分离刺31a分离艾叶原料的间隙。
29.驱动组件包括电机41、传动机构、调节油缸42和张紧轮44，电机41通过支架与壳体1外壁固定，传动机构包括主动轮43a、第一传动轮43b、第二传动轮43c和两根皮带43d，主动轮43a安装在电机41的输出轴上，第一传动轮43b安装在分料组件的传动轴21上，第二传动轮43c安装在分离组件的分离辊筒31的耳轴上，一根皮带43d绕过主动轮43a和第一传动轮43b，另一根皮带43d绕过第一传动轮43b和第二传动轮43c，电机41的输出轴通过传动机构
驱动分离辊筒31和传动轴21运转。
30.调节油缸42的缸体通过支架固定在传动机构外侧的壳体1，张紧轮44安装在调节油缸42的活塞杆上，张紧轮44处于第一传动轮43b和第二传动轮43c之间的皮带43d内侧且张紧轮44与皮带43d配合。
31.驱动组件的传动机构、调节油缸42和张紧轮44外侧包裹有防护罩15，防护罩15与壳体1之间通过螺栓固定。
32.使用时，艾草原料通过进料口11a进入分料腔室12，由分料螺旋叶片22高速撞击撕裂，将艾草原料的初步分料打散，然后打散后的艾草原料下落至分离腔室13，艾草原料经过分离辊筒31进一步打散，使叶柄、叶脉、叶灰和艾绒纤维分离，提取高纯度的艾绒。
33.以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种艾草原料开团装置，其特征为：包括壳体、分料组件和分离组件；壳体内设有空腔，壳体的空腔从上至下依次划分为进料腔室、分料腔室、分离腔室和出料腔室，进料腔室和出料腔室分别开有进料口和出料口；分料组件包括传动轴和至少一条分料螺旋叶片，传动轴处于分料腔室内，传动轴两端支撑在分料腔室的侧壁上，所述分料螺旋叶片绕在传动轴侧壁外侧且分料螺旋叶片与传动轴侧壁固定连接；分离组件包括分离辊筒，分离辊筒处于壳体的分离腔室内，分离辊筒两端支撑在分离腔室的侧壁上，分离辊筒周向侧壁上设有若干分离刺。2.根据权利要求1所述的艾草原料开团装置，其特征是：还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机及传动机构，传动机构包括主动轮、第一传动轮、第二传动轮和皮带，主动轮安装在电机的输出轴上，第一传动轮安装在分料组件的传动轴上，第二传动轮安装在分离组件的分离辊筒的耳轴上，皮带绕过主动轮、第一传动轮和第二传动轮，电机的输出轴通过传动机构驱动分离辊筒和传动轴运转。3.根据权利要求2所述的艾草原料开团装置，其特征是：驱动组件还包括调节油缸和张紧轮，调节油缸的缸体固定连接在传动机构外侧，张紧轮安装在调节油缸的活塞杆上，张紧轮与皮带配合。4.根据权利要求3所述的艾草原料开团装置，其特征是：驱动组件的电机通过支架与壳体外壁固定连接。5.根据权利要求4所述的艾草原料开团装置，其特征是：驱动组件的传动机构、调节油缸和张紧轮外侧包裹有防护罩，防护罩与壳体之间固定连接。6.根据权利要求1所述的艾草原料开团装置，其特征是：分料组件包括两条分料螺旋叶片，两条分料螺旋叶片分别绕在传动轴侧壁外侧，两条分料螺旋叶片的螺旋缠绕方向相反。7.根据权利要求1所述的艾草原料开团装置，其特征是：分离腔室的内部空间契合分离组件的分离辊筒外轮廓，分离辊筒与分离腔室内壁之间留有供分离刺分离艾叶原料的间隙。

技术总结
本发明给出了一种艾草原料开团装置；包括壳体、分料组件和分离组件；壳体的空腔划分为进料腔室、分料腔室、分离腔室和出料腔室，进料腔室和出料腔室分别开有进料口和出料口；分料组件包括传动轴和分料螺旋叶片，传动轴处于分料腔室内，传动轴两端支撑在分料腔室的侧壁上，分料螺旋叶片绕在传动轴侧壁外侧且分料螺旋叶片与传动轴侧壁固定连接；分离组件包括分离辊筒，分离辊筒处于壳体的分离腔室内，分离辊筒两端支撑在分离腔室的侧壁上，分离辊筒周向侧壁上设有分离刺。有益技术效果为：加工效率高、减少开团作业后原料质量损失等，采用分离辊筒使叶柄、叶脉、叶灰和艾绒纤维分离，提取高纯度的艾绒，充分利用资源，减少浪费，达到环保目的。保目的。保目的。


技术研发人员：刘晔东 李同建 曹自力
受保护的技术使用者：安徽综科智能装备有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/10/25