一种改进锡重选工艺的方法与流程

本发明属于选矿，具体涉及一种改进锡重选工艺的方法。

背景技术：

1、摇床是重力选矿的传统设备，在锡重选工艺中占有重要的地位。摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金、银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。摇床选矿是一个倾斜的床面在横向水流和床面纵向的不对称往复运动共同作用，使矿粒在床面上松散分层、分带，从而使矿物按比重不同来进行分选的过程。摇床具有富集比高、选别效率好、操作简单等优点，且可一次得出最终精矿和最终尾矿，与浮选方法相比具有不用药剂、耗能低、便于管理等优点，具有较高的性能。但是在传统的锡重选别工艺中，摇床头受限于机械结构，其冲程和冲次基本固定，调整范围较小，调整难度大，各项参数不能达到最佳组合，摇床选别的最优指标难以体现，同时调节费时费力且成本较高，而且调节出的数值也有较大的波动，受人为调节波动变化大的影响，进而影响了摇床的选别效果，也导致了摇床面组合使用受到了限制，床面灵活搭配受到冲程、冲次参数调节不方便的影响。摇床头是摇床往复运动的驱动力，虽然多年使用以来有了许多的改进，但依旧是一种机械式(凸轮杠杆式、凸轮摇臂式等)驱动，参数调节困难，故障率高，配件磨损大等问题依旧存在，且对锡重选工艺的最终效果产生了较大影响；并且锡重选工艺选别矿料范围具有一定局限性，选别粒度常在2～0.074mm，对尾矿的再回收效果较差。

2、因此，人们一直在寻找一种简便有效的摇床驱动，能改善冲程、冲次参数的便捷调节，延迟配件使用期限，灵活摇床面搭配组合，来适应更多的矿源选别，提高锡的回收，改进锡重选工艺，降低人工调节量，节能、减少环境污染，降低生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是提出一种改进锡重选工艺的方法，其工艺流程短，方法简单、操作简易能实现智能自动控制、尤其摇床冲程、冲次参数调节直观迅速，选矿综合成本低，锡金属回收率高。

2、本发明提供了如下技术方案：一种改进锡重选工艺的方法，使用直流驱动电机代替传统机械式摇床头；采用直流永磁电机驱动系统代替云锡摇床头凸轮-摇臂式驱动系统，通过数控显示操作控制柜实现摇床冲程、冲次在线调整，快速调整不同矿种、不同浓粒度的工况；优化床面组合；通过粗砂床、细砂床、矿泥床和微细泥摇床的不同床面组合，配合分级箱对物料进行分级上摇床选别，选别中的冲程、冲刺参数数控调节，可实现依据矿料性质设置后自动调节选别，得到锡精矿、锡次精矿、锡中矿和尾矿四个产品。

3、矿料通过分矿箱缓存后进入水力分级箱分级，分级粒度为粗砂床面床3.5～0.25毫米、细砂床面0.75～0.1毫米、矿泥床面0.2～0.010毫米、微细泥摇床0.074～0.005毫米；摇床参数调节范围通过数控与直流驱动电机实现实时监测调节、自动控制，粗砂床冲程为12～32mm、冲次为240～400转/分，细砂床冲程为7～26mm、冲次为260～500转/分，矿泥床冲程为8～11mm、冲次为280～700转/分，微细泥摇床冲程为2～16mm、冲次为310～1000转/分；最终矿料在粗、细、刻槽、微细泥倾斜的床面上借助直线电机驱动的对称往复运动和薄层斜面水流等联合作用，使矿粒在床面上松散分层、分带，按比重不同分选出锡精矿、锡次精矿、锡中矿和尾矿四个产品。

4、较佳地，床面组合有：a.一张粗砂床、两张细砂床、三张矿泥床、一张微细泥摇床组合，b.两张粗砂床、两张细砂床、一张矿泥床、一张微细泥摇床组合，c.一张粗砂床、一张细砂床、两张矿泥床、两张微细泥摇床组合。

5、本发明在锡重选工艺中，将摇床传统的机械式驱动改进为直线电机数控驱动，变革了摇床近百年的装配，实现了摇床冲程、冲次参数的自动化调节，使锡重选工艺得到了巨大的改进提升。本发明选别矿料可以是原矿，可以是其他流程选别中形成的中矿，也可以是生产中的最终尾矿的再选别。

6、本发明改进锡重选工艺，选别物料矿浆首先进入到分矿箱缓冲，然后进入水力分级箱，在水力分级箱的作用下，矿浆分成不同的粒级段，由粗到细，依次进入粗砂、细砂、刻槽、微细泥床面进行选别，摇床在直线电机的驱动下对矿浆进行作用，最终产出锡精矿、锡次精矿、锡中矿和尾矿四个产品或者锡精矿、锡中矿和尾矿三个产品。

7、在锡重选工艺中，摇床冲程、冲次和坡度等参数的调节，直接影响了对物料选别的好坏。然而，机械式摇床头对冲程、冲次的调节比较困难，操作难度大，调节耗时长，效果反应慢，调节的参数受人为因素影响较大，床面矿带分布聚集，清晰度差，产品接取难度高，最终影响了锡重选工艺的适应范围和选别效果。改进后的锡重选工艺，摇床冲程、冲次参数的调节，简单便捷，数值显示，直接明了，调节迅速，效果立竿见影，不再受人为调节波动变化大的影响，床面矿带分布宽广有序，清晰明了，产品接取简单直观，能适应较宽广的粒级物料选别，选别效果较传统工艺(机械式驱动)得到了明显提高。

8、本发明采用的改进锡重选工艺较常规的锡重选工艺有益效果表现在如下几个方面：

9、①在相同的锡重选流程中，对相同的选别物料，改进的锡重选工艺，锡回收率比原始锡重选工艺提高8～20％。

10、②摇床驱动为直线电机驱动，改进了原始锡重选工艺中的机械式驱动，使得摇床冲程、冲次参数调节自动化、智能化、数字化。简化了设备参数繁琐的调节和摇床驱动装置的维护保养，延长了使用寿命，降低了生产成本。

11、③本发明的改进锡重选工艺，物料选别适应强，可以处理各种含锡的原矿、中矿、尾矿等等矿料。

12、④本发明的改进锡重选工艺，物料粒级适应强，粗砂床面床3.5～0.25毫米、细砂床面0.75～0.1毫米、矿泥床面0.2～0.010毫米、微细泥摇床0.074～0.005毫米。冲程、冲程调节范围广，粗砂床冲程为12～32mm、冲次为240～400转/分，细砂床冲程为7～26mm、冲次为260～500转/分，矿泥床(刻槽摇床)冲程为8～11mm、冲次为280～700转/分，微细泥摇床冲程为2～16mm、冲次为310～1000转/分。

13、⑤本发明的改进锡重选工艺，实现了多种床面的组合，如一张粗砂床、两张细砂床、两张矿泥床、一张微细泥摇床；也可根据矿石物料性质调节为两张粗砂床、两张细砂床、一张矿泥床、一张微细泥摇床；或者一张粗砂床、一张细砂床、两张矿泥床、两张微细泥摇床等等。扩宽了锡重选工艺对物料选别的适应范围，加大了锡资源的回收，也为含锡尾矿的选别提供了一种选别途径，对环境的保护起到了促进作用。

技术特征：

1.一种改进锡重选工艺的方法，其特征在于：使用直流驱动电机代替传统机械式摇床头；采用直流永磁电机驱动系统代替云锡摇床头凸轮-摇臂式驱动系统，通过数控显示操作控制柜实现摇床冲程、冲次在线调整，快速调整不同矿种、不同浓粒度的工况；优化床面组合；通过粗砂床、细砂床、矿泥床和微细泥摇床的不同床面组合，配合分级箱对物料进行分级上摇床选别，选别中的冲程、冲刺参数数控调节，可实现依据矿料性质设置后自动调节选别，得到锡精矿、锡次精矿、锡中矿和尾矿四个产品；

2.根据权利要求1所述的一种改进锡重选工艺的方法，其特征在于：床面组合有：a.一张粗砂床、两张细砂床、三张矿泥床、一张微细泥摇床组合，b.两张粗砂床、两张细砂床、一张矿泥床、一张微细泥摇床组合，c.一张粗砂床、一张细砂床、两张矿泥床、两张微细泥摇床组合。

技术总结
本发明公开了一种改进锡重选工艺的方法，属于有色金属矿选矿技术领域。锡重选工艺为首先使用水力分级箱进行分级，然后配合不同床面摇床形成选别组合，对应选别。本发明改进的锡重选工艺用直线电机作为驱动，替代了传统的机械式驱动，扩宽了各种摇床面的选别粒度界限，优化了摇床选别组合，增强了选别适应性，简化了摇床调节过程，可以不受人为调节波动变化大的影响，锡重选别指标稳定，提高了锡石的回收率。

技术研发人员：洪发珺,赛德辉,陈文平,黄朝,陈月花,黄迎红,李光英,石丽芬
受保护的技术使用者：云南锡业股份有限公司卡房分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13