一种智能筛分装车系统的制作方法

1.本实用新型主要涉及筛分设备领域，具体是一种智能筛分装车系统。


背景技术：

2.石料是指用作材料的岩石加工品，石料作为粗骨料和细骨料，以碎石和砂的形式被大量用在混凝土建筑行业，石料作为填料和拌合料，也被大量用在在道路施工行业的道路垫层、基层、面层等，从广泛意义上说，骨料、矿物加工的矿料都属于石料，因此，目前石料破碎筛分工艺广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材、水利水电、交通建设等行业的粉料、矿料、粒料、集料等的生产流水线。
3.在石料加工流水线上石料经筛分后直接由传送带机构输送到汽车料斗内进行装车，现有技术中振动筛的筛框是固定的，工作时不能根据生产需要任意调整筛框倾斜角以达到最佳筛分效果，筛分时石料直接从振动筛上滑落，滞留时间短，无法充分对物料选出筛选，通常需要经过多次筛分才能筛选出所需的物料，从而造成筛选效率低，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能筛分装车系统，本装置在使用时通过振动电动的振动带动振动筛主体产生振动，对滚落于振动筛主体表面的砂石进行筛分，使用者可通过调节伸缩杆的伸展长度改变振动筛主体的倾斜角度，方便使用者的使用。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种智能筛分装车系统，包括振动筛主体，所述振动筛主体的顶面通过支架固定安装数个振动电机，所述振动筛主体的下方设有底座，所述振动筛主体前面的两侧和后面的两侧分别固定安装弹簧固定座，所述底座顶面一侧的前部和后部分别铰接连接支撑板的一端，所述支撑板的另一端分别与相应的弹簧固定座的底面固定连接，所述底座顶面另一侧的前部和后部分别铰接连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端分别与相应的弹簧固定座的底面铰接连接，所述振动筛主体的底面固定安装下料斗。
7.所述伸缩杆为液压伸缩杆，所述底座的一侧固定安装控制器。
8.所述底座顶面一侧的中部固定安装固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动连接螺杆的一端，所述底座的顶面固定安装步进电机，所述步进电机的输出端与螺杆的另一端固定连接，所述底座的上方设有滑块，所述滑块一侧的中部开设螺孔，所述螺杆穿过螺孔且与之螺纹连接，所述滑块顶面的前后两侧分别铰接连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端分别与相应的弹簧固定座底面的一侧铰接连接。
9.所述振动筛主体顶面的一侧固定安装进料斗。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
11.本装置在使用时可通过振动电动的振动带动振动筛主体产生振动，对滚落于振动
筛主体表面的砂石进行筛分，使用者可通过调节伸缩杆的伸展长度改变振动筛主体的倾斜角度，可适当减小振动筛主体的的倾斜角度，增加石料在振动筛主体上滞留的时间短，提高筛分效果，方便使用者的使用。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型的主视图；
14.图3是本实用新型的侧视图。
15.附图中所示标号：1、振动筛主体；2、振动电机；3、底座；4、弹簧固定座；5、支撑板；6、伸缩杆；7、下料斗；8、控制器；9、固定板；10、螺杆；11、步进电机；12、滑块；13、螺孔；14、支撑杆；15、进料斗。
具体实施方式
16.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
17.实施例：一种智能筛分装车系统
18.如图1-3所示，本示例通过调节伸缩杆的伸展长度能够改变振动筛主体的倾斜角度，提高石料的筛分效果，其具体结构包括：
19.内容振动筛主体1，所述振动筛主体1的顶面通过支架固定安装数个振动电机2，所述振动电机2与电源电路连接，所述振动筛主体1的下方设有底座3，所述振动筛主体1前面的两侧和后面的两侧分别固定安装弹簧固定座4，所述底座3顶面一侧的前部和后部分别铰接连接支撑板5的一端，所述支撑板5的另一端分别与相应的弹簧固定座4的底面固定连接，所述底座3顶面另一侧的前部和后部分别铰接连接伸缩杆6的一端，所述伸缩杆6均倾斜设置，所述伸缩杆6的另一端分别与相应的弹簧固定座4的底面铰接连接，所述振动筛主体1 的底面固定安装下料斗7。
20.所述伸缩杆6为液压伸缩杆，所述底座3的一侧固定安装控制器8，所述控制器8与电源电路连接，所述伸缩杆6配套有液压控制装置，所述液压控制装置与电源、控制器8电路连接。液压伸缩杆的承重能力强，稳定性高，在使用时能够提高本装置的可靠性，通过控制器8可调节伸缩杆6的伸展或收缩，从而实现振动筛主体1倾斜角度的调节，方便使用者的使用。
21.所述底座3顶面一侧的中部固定安装固定板9，所述固定板9的一侧通过轴承转动连接螺杆10的一端，所述底座3的顶面固定安装步进电机11，所述步进电机11与电源、控制器8电路连接，所述步进电机11的输出端与螺杆10的另一端固定连接，所述底座3的上方设有滑块12，所述滑块12的底面与底座3的顶面滑动配合，所述滑块12一侧的中部开设螺孔13，所述螺杆10穿过螺孔13 且与之螺纹连接，所述滑块12顶面的前后两侧分别铰接连接支撑杆14的一端，所述支撑杆14的另一端分别与相应的弹簧固定座4底面的一侧铰接连接。本装置在使用时，支撑杆14、螺杆10、伸缩杆6之间相互配合形成三角形结构，从而增强本装置
的稳定性，且支撑杆14能够分散伸缩杆6的受力，防止伸缩杆6 受力过大导致损坏，使用者可通过控制器8控制步进电机11的转动，通过步进电机11的正反转带动螺杆10进行正转或反转，从而控制滑块12带动支撑杆14 的下端的向左或向右移动，使支撑杆14能够配合伸缩杆6的伸展或收缩，方便使用者的使用。
22.所述振动筛主体1顶面的一侧固定安装进料斗15。此结构设计能够便于使用者将砂石倾倒于振动筛主体1上，便于砂石的集中，防止在砂石倾倒过程中洒落，方便使用者的使用。
23.本装置在使用时，接通振动电机的电源，振动电机工作时带动振动筛同步振动，将待筛分的石料输送至振动筛主体上，当石料中细小的砂砾、和体积较小的石头较多时，使用者可通过控制器使伸缩杆的活动杆收缩，此时振动筛主体的右侧随之向下移动，从而使振动筛主体的倾斜角度变小，石料在筛分时在振动筛主体上停留的时间更长，使石料更加充分的进行筛分，提高本装置的使用效果；反之，当石料中细小的砂砾、和体积较小的石头较少时，可增加振动筛主体的倾斜角度，减少石料在筛分时在振动筛主体上停留的时间，提高使用者的工作效率。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种智能筛分装车系统，包括振动筛主体(1)，所述振动筛主体(1)的顶面通过支架固定安装数个振动电机(2)，其特征在于：所述振动筛主体(1)的下方设有底座(3)，所述振动筛主体(1)前面的两侧和后面的两侧分别固定安装弹簧固定座(4)，所述底座(3)顶面一侧的前部和后部分别铰接连接支撑板(5)的一端，所述支撑板(5)的另一端分别与相应的弹簧固定座(4)的底面固定连接，所述底座(3)顶面另一侧的前部和后部分别铰接连接伸缩杆(6)的一端，所述伸缩杆(6)的另一端分别与相应的弹簧固定座(4)的底面铰接连接，所述振动筛主体(1)的底面固定安装下料斗(7)。2.根据权利要求1所述的一种智能筛分装车系统，其特征在于：所述伸缩杆(6)为液压伸缩杆，所述底座(3)的一侧固定安装控制器(8)。3.根据权利要求2所述的一种智能筛分装车系统，其特征在于：所述底座(3)顶面一侧的中部固定安装固定板(9)，所述固定板(9)的一侧通过轴承转动连接螺杆(10)的一端，所述底座(3)的顶面固定安装步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出端与螺杆(10)的另一端固定连接，所述底座(3)的上方设有滑块(12)，所述滑块(12)一侧的中部开设螺孔(13)，所述螺杆(10)穿过螺孔(13)且与之螺纹连接，所述滑块(12)顶面的前后两侧分别铰接连接支撑杆(14)的一端，所述支撑杆(14)的另一端分别与相应的弹簧固定座(4)底面的一侧铰接连接。4.根据权利要求1所述的一种智能筛分装车系统，其特征在于：所述振动筛主体(1)顶面的一侧固定安装进料斗(15)。

技术总结
本实用新型提供一种智能筛分装车系统，主要涉及筛分设备领域。一种智能筛分装车系统，包括振动筛主体，所述振动筛主体的顶面通过支架固定安装数个振动电机，所述振动筛主体前面的两侧和后面的两侧分别固定安装弹簧固定座，所述底座顶面一侧的前部和后部分别铰接连接支撑板的一端，所述支撑板的另一端分别与相应的弹簧固定座的底面固定连接，所述底座顶面另一侧的前部和后部分别铰接连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端分别与相应的弹簧固定座的底面铰接连接。本实用新型的有益效果在于：使用者可通过调节伸缩杆的伸展长度改变振动筛主体的倾斜角度，通过降低振动筛主体的的倾斜角度，增加石料在振动筛主体上滞留的时间短，提高筛分效果。提高筛分效果。提高筛分效果。


技术研发人员：孟祥水
受保护的技术使用者：泰安坤泰矿业有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/6/28