入洗尾煤煤泥块分解装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种入洗尾煤煤泥块分解装置。


背景技术：

2.原煤破碎机是洗煤厂破碎煤块的主要设备，其破碎方式是齿辊式破碎机，破碎粒度≤50
㎜
，50
㎜
的煤泥块进入洗选系统后，无法充分分解，造成未分解的煤泥块混入精煤，造成精煤灰分不稳定，精煤回收率降低。
3.检索文献：【作者】：刘远望，郭敬，【单位】：霍州煤电集团霍源通投资有限公司煤泥再选分公司；【标题】：细粒尾煤泥多段浮选工艺设计与实践【关键词】：细粒 煤泥 浮选工艺 尾煤 灰分 资源利用效率 可燃体回收率 技术 精煤回收率 废弃物排放。
4.由上述文献检索可知，目前国内的情况是50
㎜
的煤泥块进入洗选系统后，无法充分分解，造成未分解的煤泥块混入精煤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种入洗尾煤煤泥块分解装置，更有利于煤泥块的分解，稳定回收精煤质量和提高精煤回收率。
6.本实用新型采用的技术方案是，一种入洗尾煤煤泥块分解装置，包括在直线振动筛上设置着的喷水管、筛板，所述的喷水管下端水平设置着喷水横管，喷水横管的前侧管壁上水平均匀间隔设置着若干个高压喷水嘴，所述的筛板位于所述的喷水嘴下方，喷水嘴前方的筛板板面上竖向固定设置着一块挡板，挡板的长度与所述的振动筛宽度相同。
7.所述的挡板为由锰钢筛网构成的挡板，所述的喷水嘴中心线与所述的筛板之间的高度与所述的挡板的高度相匹配。
8.所述的挡板与所述的喷水嘴之间的水平间距为150mm。
9.所述的喷嘴数量为14个。
10.所述的挡板长度为3600mm。
11.本实用新型将两台精煤直线筛更换为定制加设挡板的筛板，无压给料旋流器分选出的没有分解的煤泥块进入精煤直线筛后，挡板挡住了煤泥块，同时通过加设了一道喷水结构，可以冲烂透筛去煤泥至合格介质桶，由煤泥重介进行分选，稳定了精煤灰分，提高了精煤回收率。本实用新型结构合理，使用效果较好，易于改造，有利于推广。
附图说明
12.下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
15.一种入洗尾煤煤泥块分解装置，如图1、2所示，包括在直线振动筛2上设置着的喷水管3、筛板6，所述的喷水管3下端水平设置着喷水横管，喷水横管的前侧管壁上水平均匀间隔设置着若干个高压喷水嘴4，所述的筛板6位于所述的喷水嘴4下方，喷水嘴4前方的筛板6板面上竖向固定设置着一块挡板5，挡板5的长度与所述的振动筛2宽度相同。
16.所述的挡板5为由锰钢筛网构成的挡板，其结构强度高，能够承受较大的冲击。所述的喷水嘴4中心线与所述的筛板6之间的高度与所述的挡板5的高度相匹配。
17.所述的挡板5与所述的喷水嘴4之间的水平间距为150mm。
18.所述的喷水嘴4数量为14个。所述的喷水管3与高压水源相连通，为喷水嘴4提供高压水流。
19.所述的挡板长度为3600mm、挡板高度为160mm。
20.精煤通过弧形筛1进入直线振动筛2时，块状精煤在挡板5内，由高压喷水嘴4通过一定压力喷水打撒透筛进入煤泥重介系统进行分选。本实用新型实施后煤泥块通过挡板5与喷水嘴4的作用完全分解，进入煤泥重介分选，稳定了回收精煤质量和提高精煤回收率，精煤回收率从50%提高到60%。


技术特征：
1.一种入洗尾煤煤泥块分解装置，包括在直线振动筛上设置着的喷水管、筛板，其特征是：所述的喷水管下端水平设置着喷水横管，喷水横管的前侧管壁上水平均匀间隔设置着若干个高压喷水嘴，所述的筛板位于所述的喷水嘴下方，喷水嘴前方的筛板板面上竖向固定设置着一块挡板，挡板的长度与所述振动筛的宽度相同。2.根据权利要求1所述的一种入洗尾煤煤泥块分解装置，其特征是：所述的挡板为由锰钢筛网构成的挡板，所述的喷水嘴中心线与所述的筛板之间的高度与所述的挡板高度相匹配。3.根据权利要求1或2所述的一种入洗尾煤煤泥块分解装置，其特征是：所述的挡板与所述的喷水嘴之间的水平间距为150mm。4.根据权利要求1或2所述的一种入洗尾煤煤泥块分解装置，其特征是：所述的喷水嘴数量为14个。5.根据权利要求3所述的一种入洗尾煤煤泥块分解装置，其特征是：所述的喷水嘴数量为14个。6.根据权利要求1或2所述的一种入洗尾煤煤泥块分解装置，其特征是：所述的挡板长度为3600mm、挡板高度为160mm。

技术总结
本实用新型公开了一种入洗尾煤煤泥块分解装置，包括在直线振动筛上设置着的喷水管、筛板，所述的喷水管下端水平设置着喷水横管，喷水横管的前侧管壁上水平均匀间隔设置着若干个高压喷水嘴，所述的筛板位于所述的喷水嘴下方，喷水嘴前方的筛板板面上竖向固定设置着一块挡板。本实用新型通过挡板阻挡、喷嘴冲洗，更有利于煤泥块的分解，稳定回收精煤质量和提高精煤回收率。高精煤回收率。高精煤回收率。


技术研发人员：唐海江 张伟林 庄峰
受保护的技术使用者：新疆伊犁钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.01.22
技术公布日：2022/6/20