一种小麦风选机用布料机构的制作方法

1.本实用新型涉及面粉生产设备技术领域，尤其涉及一种小麦风选机用布料机构。


背景技术：

2.国产小麦由于收割方式及生长地域的不同，导致小麦含杂量高，主要是砂石、泥块、荞子、大麦和燕麦等，从而影响面粉加工质量，因此必须对小麦进行清理。并肩砂石和泥块一般通过三筛二打二次比重分选去石，基本可以清除，而其它杂质则要充分利用好精选设备的除杂功能，最大限度地消除这些不利因素。小麦风选机是常用的小麦生产筛分设备，现有的筛分设备在使用时会其布料效果较差，从而使得小麦出料集中，不便于对其内部含有的轻物质进行清除，造成小麦筛分效率较差。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种小麦风选机用布料机构，能够提高对小麦在筛分时的布料效果，从而提高对小麦轻物质的清理效果。
4.其解决方案是，一种小麦风选机用布料机构，包括机壳，所述机壳上设有进料口和出料口，还包括布料组件，所述布料组件包括位于机壳内部的布料板，所述驱动组件能够驱动布料板进行震动，所述收尘组件包括位于机壳上的收尘扇且收尘扇位于远离机壳远离出料口的一侧，所述机壳上背离进料口的一侧设有风选扇，所述机壳靠近风选扇的一侧设有过滤网，所述机壳上安装有收尘箱，所述收尘箱与机壳之间连通。
5.进一步的，布料板的两侧均设有阻料板且布料板朝向出料口倾斜设置。
6.进一步的，布料板与阻料板之间设有下料板，所述下料板与布料板之间设有多个弹簧。
7.进一步的，驱动组件包括转动安装在阻料板上的两个轴线平行设置的转轴，所述多个转轴上均同轴线安装有转轮，两个所述的转轮之间通过皮带传动，所述两个转轴上的两端均固定有主动齿轮且两个转轴分别位于布料板的两侧，所述阻料板上转动安装有多个从动齿轮，所述多个从动齿轮分别与对应的主动齿轮之间啮合，所述从动齿轮上转动安装有连杆且连杆均与从动齿轮之间不同轴线设置，所述多个连杆均与阻料板之间转动连接，所述驱动组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与两个转轴中的一个之间传动连接。
8.进一步的，多个连杆轴线与其对应的从动齿轮的轴线距离相同。
9.进一步的，下料板背离布料板的一侧上安装有多个挡条。
10.本实用新型的有益效果：对小麦的进行两次的分选，进一步的提高风选的效率和效果，使布料板在晃动幅度更大，具有更好的震动效果，进一步的提高物料的风选效果，布料板做圆周往复运动，进而实现对小麦的布料和分散，同时朝向出料口方向转动的从动齿轮，在使用时能够带动物料朝向出料口方向移动，进一步的提高物料的出料效果，挡条能够
对物料进行一定的阻挡，避免其物料过快的出料，进而提高物料的风选时间，进一步的提高风选的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型整体正面的结构示意图。
12.图2为本实用新型整体轴侧的结构示意图。
13.图3为本实用新型整体内部轴侧的结构示意图。
14.图4为本实用新型弹簧轴侧的结构示意图。
15.图5为本实用新型侧面内部的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
17.由图1、图2、图3、图4和图5给出，一种小麦风选机用布料机构，包括机壳1，所述机壳1上设有进料口2和出料口3，其特征在于，还包括布料组件，所述布料组件包括位于机壳1内部的布料板13，驱动组件，所述驱动组件能够驱动布料板13进行震动，收尘组件，所述收尘组件包括位于机壳1上的收尘扇9且收尘扇9位于远离机壳1远离出料口3的一侧，使用时将装置接通电源，将收尘扇9和驱动组件打开，通过进料口2将需要筛选的小麦添加到机壳1内，通过驱动组件能够带动布料板13进行晃动，从而能够实现小麦的散开，此时对小麦中的轻物质进行吹佛，进而实现小麦的初步风选，并且提高了小麦的风选效果，所述机壳1上背离进料口2的一侧设有风选扇18，所述机壳1靠近风选扇18的一侧设有过滤网4，所述机壳1上安装有收尘箱5，所述收尘箱5与机壳1之间连通，风选扇18能够对轻物质进行筛选，收尘扇9能够对轻物质进行吸收，当小麦移动到布料板13的一侧之后，从出料口3出进行出料，而此时的风选扇18能够进一步的下落的小麦进行风选，完成对小麦的二次分选，进一步的提高风选的效率和效果。
18.具体实施时，布料板13的两侧均设有阻料板7且布料板13朝向出料口3倾斜设置，阻料板7能够对小麦的掉落，确保小麦的正常风选的进行，倾斜设置的布料板13能够提高物料的下料效果，确保物料的正常生产。
19.具体实施时，布料板13与阻料板7之间设有下料板16，所述下料板16与布料板13之间设有多个弹簧14，通过设置下料板16和多个弹簧14，能够使得下料板16具有弹性，进而使得其在晃动幅度更大，具有更好的震动效果，进一步的提高物料的风选效果。
20.具体实施时，驱动组件包括转动安装在阻料板7上的两个轴线平行设置的转轴10，所述多个转轴10上均同轴线安装有转轮15，两个所述的转轮15之间通过皮带传动，所述两个转轴10上的两端均固定有主动齿轮12且两个转轴10分别位于布料板13的两侧，所述阻料板7上转动安装有多个从动齿轮11，所述多个从动齿轮11分别与对应的主动齿轮12之间啮合，所述从动齿轮11上转动安装有连杆17且连杆17均与从动齿轮11之间不同轴线设置，所述多个连杆17均与阻料板7之间转动连接，所述驱动组件还包括驱动电机6，所述驱动电机6的输出端与两个转轴10中的一个之间传动连接，使用时启动驱动电机6，使得驱动电机6带动转轴10进行转动，实现两个转轴10同步转动，同时通过主动齿轮12和从动齿轮11之间的啮合，从动齿轮11的转动能够通过连杆17的作用，实现带动布料板13做圆周往复运动，进而
实现对小麦的布料和分散，同时朝向出料口3方向转动的从动齿轮11，在使用时能够带动物料朝向出料口3方向移动，进一步的提高物料的出料效果。
21.具体实施时，多个连杆17轴线与其对应的从动齿轮11的轴线距离相同，对连杆17位置的限定能够进一步的提高对布料板13在使用时对物料的出料效果。
22.具体实施时，下料板16背离布料板13的一侧上安装有多个挡条8，挡条8能够对物料进行一定的阻挡，避免其过快的出料，进而提高物料的风选时间。
23.本实用新型的有益效果：对小麦的进行两次的分选，进一步的提高风选的效率和效果，使布料板在晃动幅度更大，具有更好的震动效果，进一步的提高物料的风选效果，布料板做圆周往复运动，进而实现对小麦的布料和分散，同时朝向出料口方向转动的从动齿轮，在使用时能够带动物料朝向出料口方向移动，进一步的提高物料的出料效果，挡条能够对物料进行一定的阻挡，避免其物料过快的出料，进而提高物料的风选时间，进一步的提高风选的效果。
24.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种小麦风选机用布料机构，包括机壳（1），所述机壳（1）上设有进料口（2）和出料口（3），其特征在于，还包括；布料组件，所述布料组件包括位于机壳（1）内部的布料板（13）；驱动组件，所述驱动组件能够驱动布料板（13）进行震动；收尘组件，所述收尘组件包括位于机壳（1）上的收尘扇（9）且收尘扇（9）位于远离机壳（1）远离出料口（3）的一侧；其中，所述机壳（1）上背离进料口（2）的一侧设有风选扇（18），所述机壳（1）靠近风选扇（18）的一侧设有过滤网（4），所述机壳（1）上安装有收尘箱（5），所述收尘箱（5）与机壳（1）之间连通。2.根据权利要求1所述的一种小麦风选机用布料机构，其特征在于，所述布料板（13）的两侧均设有阻料板（7）且布料板（13）朝向出料口（3）倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种小麦风选机用布料机构，其特征在于，所述布料板（13）与阻料板（7）之间设有下料板（16），所述下料板（16）与布料板（13）之间设有多个弹簧（14）。4.根据权利要求1所述的一种小麦风选机用布料机构，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装在阻料板（7）上的两个轴线平行设置的转轴（10），所述多个转轴（10）上均同轴线安装有转轮（15），两个所述的转轮（15）之间通过皮带传动，所述两个转轴（10）上的两端均固定有主动齿轮（12）且两个转轴（10）分别位于布料板（13）的两侧，所述阻料板（7）上转动安装有多个从动齿轮（11），所述多个从动齿轮（11）分别与对应的主动齿轮（12）之间啮合，所述从动齿轮（11）上转动安装有连杆（17）且连杆（17）均与从动齿轮（11）之间不同轴线设置，所述多个连杆（17）均与阻料板（7）之间转动连接，所述驱动组件还包括驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端与两个转轴（10）中的一个之间传动连接。5.根据权利要求4所述的一种小麦风选机用布料机构，其特征在于，所述多个连杆（17）轴线与其对应的从动齿轮（11）的轴线距离相同。6.根据权利要求3所述的一种小麦风选机用布料机构，其特征在于，所述下料板（16）背离布料板（13）的一侧上安装有多个挡条（8）。

技术总结
一种小麦风选机用布料机构，包括机壳，机壳上设有进料口和出料口，还包括布料组件，布料组件包括位于机壳内部的布料板，驱动组件，驱动组件能够驱动布料板进行震动，收尘组件，收尘组件包括位于机壳上的收尘扇且收尘扇位于远离机壳远离出料口的一侧，机壳上背离进料口的一侧设有风选扇，机壳靠近风选扇的一侧设有过滤网，机壳上安装有收尘箱，收尘箱与机壳之间连通。提高风选的效率和效果，进而提高物料的风选时间，同时提高风选的效果。同时提高风选的效果。同时提高风选的效果。


技术研发人员：张淑霞 周建朋 黄桂强 郭想 祁金洋
受保护的技术使用者：五得利集团遂平面粉有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/8