一种去除玻璃配合料杂质的装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种去除玻璃配合料杂质的装置。


背景技术：

2.玻璃，是用硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝等混合起来，制成均匀无杂质合格的配合料，经高温熔化、均化、澄清、冷却、成型退火制成的坚硬物质，有透明与半透明两种，可以制成镜子、窗户等各种用具。配合料是玻璃生产的第一道工序，配合料的质量对玻璃质量起着关键的作用。配合料的质量要求均匀性好且无结团料等杂质。
3.目前使用的玻璃配合料装置，无去除配合料在制备环节中带来大颗粒和结团结块的杂质功能，且给料不够均匀和平稳，致使配合料堆积，不利于均匀送料，稳定性和可靠性欠佳，同时很容易造成下料堵塞，且不具备筛分功能，不能去除配合料中大颗粒、结团结块料等杂质，严重影响生产效率，同时也会增加检修次数。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种去除玻璃配合料杂质的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种去除玻璃配合料杂质的装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种去除玻璃配合料杂质的装置，包括皮带输送机、第一支架板、第二支架板、缓冲仓、锥斗、给料机、振动筛、卸料斜槽和刮料机构，所述皮带输送机两侧架设有第一支架板和第二支架板，用于支撑固定缓冲仓和振动筛，两个所述第一支架板的顶部之间固定有缓冲仓，所述缓冲仓的底部固定有锥斗，用于存放配合料，所述锥斗的下方设置有给料机，用于振动下料，提高下料的均匀性，所述给料机的下方设置有振动筛，可对配合料进行筛分，用于去除玻璃配合料的大颗粒、结团结块等杂质，所述振动筛的底部固定有卸料斜槽，用于均匀下料，所述卸料斜槽上设置有刮料机构，所述刮料机构包括吊板、侧板、刮板和拉紧弹簧，所述卸料斜槽的底部两侧通过连接轴连接有吊板，所述吊板的底端固定有刮板，所述卸料斜槽的两侧焊接有侧板，且所述吊板通过拉紧弹簧固定于侧板上，用于将皮带输送机上的配合料刮平，有利于平稳输送。
7.优选的，所述第二支架板的顶部焊接有撑台，所述撑台上焊接有缓震弹簧，所述振动筛的两侧焊接有两个撑板，且所述撑板固定于缓震弹簧上。
8.优选的，所述缓震弹簧的内侧插设有限位柱，所述限位柱的底端焊接在撑台上，且所述限位柱的顶端从撑板上穿出。
9.优选的，所述刮板垂直于皮带输送机的正上方。
10.优选的，所述给料机的下料口位于振动筛的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在锥斗的下方设置有给料机，并在给料机的下方设置有振动筛，用于振动下料和给料，同时具备筛分功能，去除杂质配合料的大颗粒、结团结块料等杂质，采用振动下料的方式取代直接下料，有利于持续，
均匀下料，同时可避免堵塞，大大提高稳定性和可靠性；通过在振动筛的下方设置有卸料斜槽，并在卸料斜槽上设置有刮料机构，利用卸料斜槽将配合料直接送到皮带输送机上，避免配合料洒落，同时可确保输料均匀，整体结构简单，可有效提高生产效率，同时也可降低检修次数。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种去除玻璃配合料杂质的装置整体的结构示意图；
14.图2是本实用新型中刮料机构安装的结构示意图；
15.图3是本实用新型中刮板位置的结构示意图。
16.图中：1、皮带输送机；2、第一支架板；3、第二支架板；4、缓冲仓；5、锥斗；6、给料机；7、振动筛；8、卸料斜槽；9、吊板；10、连接轴；11、侧板；12、刮板；13、拉紧弹簧；14、撑台；15、撑板；16、限位柱；17、缓震弹簧。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
18.如图1-3所示，一种去除玻璃配合料杂质的装置，包括皮带输送机1、第一支架板2、第二支架板3、缓冲仓4、锥斗5、给料机6、振动筛7、卸料斜槽8和刮料机构，皮带输送机1两侧架设有第一支架板2和第二支架板3，两个第一支架板2的顶部之间固定有缓冲仓4，缓冲仓4的底部固定有锥斗5，用于存放配合料，锥斗5的下方设置有给料机6，用于均匀下料，给料机6的下方设置有振动筛7，振动筛7的底部固定有卸料斜槽8，便于对配合料进行筛分，同时可确保均匀下料，卸料斜槽8上设置有刮料机构，刮料机构包括吊板9、侧板11、刮板12和拉紧弹簧13，卸料斜槽8的底部两侧通过连接轴10连接有吊板9，吊板9的底端固定有刮板12，卸料斜槽8的两侧焊接有侧板11，且吊板9通过拉紧弹簧13固定于侧板11上，用于将皮带输送机1上的配合料刮平，提高输料的稳定性。
19.本实施例中，第二支架板3的顶部焊接有撑台14，撑台14上焊接有缓震弹簧17，振动筛7的两侧焊接有两个撑板15，且撑板15固定于缓震弹簧17上，便于固定，同时具备筛分功能，去除配合料中的杂质。
20.本实施例中，缓震弹簧17的内侧插设有限位柱16，限位柱16的底端焊接在撑台14上，且限位柱16的顶端从撑板15上穿出，便于对振动筛7进行固定和限位。
21.本实施例中，本实施例中，刮板12垂直于皮带输送机1的正上方，用于将皮带输送机1上的配合料刮平。
22.本实施例中，给料机6的下料口位于振动筛7的上方，便于精准下料。
23.本实用新型的原理及优点：使用此种去除玻璃配合料杂质的装置进行送料时，首先，开启皮带输送机1、给料机6和振动筛7，然后将配合料倒入缓冲仓4和锥斗5中存放经给
料机6落下，送到振动筛7上，经振动筛7进行筛分，去除杂质后的配合料落到卸料斜槽8中，最后落到皮带输送机1上进行运输，由于卸料斜槽8的宽度小于皮带输送机1的宽度，因此可有效避免配合料洒落，同时可实现均匀下料，再者刮板12可将皮带输送机1上的配合料刮平，提高输送的均匀性，整体结构简单，可有效提高生产效率，同时也可降低检修次数。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种去除玻璃配合料杂质的装置，包括皮带输送机（1）、第一支架板（2）、第二支架板（3）、缓冲仓（4）、锥斗（5）、给料机（6）、振动筛（7）、卸料斜槽（8）和刮料机构，其特征在于：所述皮带输送机（1）两侧架设有第一支架板（2）和第二支架板（3），两个所述第一支架板（2）的顶部之间固定有缓冲仓（4），所述缓冲仓（4）的底部固定有锥斗（5），所述锥斗（5）的下方设置有给料机（6），所述给料机（6）的下方设置有振动筛（7），所述振动筛（7）的底部固定有卸料斜槽（8），所述卸料斜槽（8）上设置有刮料机构，所述刮料机构包括吊板（9）、侧板（11）、刮板（12）和拉紧弹簧（13），所述卸料斜槽（8）的底部两侧通过连接轴（10）连接有吊板（9），所述吊板（9）的底端固定有刮板（12），所述卸料斜槽（8）的两侧焊接有侧板（11），且所述吊板（9）通过拉紧弹簧（13）固定于侧板（11）上。2.如权利要求1所述的去除玻璃配合料杂质的装置，其特征在于：所述第二支架板（3）的顶部焊接有撑台（14），所述撑台（14）上焊接有缓震弹簧（17），所述振动筛（7）的两侧焊接有两个撑板（15），且所述撑板（15）固定于缓震弹簧（17）上。3.如权利要求2所述的去除玻璃配合料杂质的装置，其特征在于：所述缓震弹簧（17）的内侧插设有限位柱（16），所述限位柱（16）的底端焊接在撑台（14）上，且所述限位柱（16）的顶端从撑板（15）上穿出。4.如权利要求1所述的去除玻璃配合料杂质的装置，其特征在于：所述刮板（12）垂直于皮带输送机（1）的正上方。5.如权利要求1所述的去除玻璃配合料杂质的装置，其特征在于：所述给料机（6）的下料口位于振动筛（7）的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种去除玻璃配合料杂质的装置，包括皮带输送机、缓冲仓、锥斗、给料机、振动筛、卸料斜槽和刮料机构，两个第一支架板的顶部之间固定有缓冲仓，缓冲仓的底部固定有锥斗，锥斗的下方设置有给料机，给料机的下方设置有振动筛，振动筛的底部固定有卸料斜槽，卸料斜槽的底部两侧通过连接轴连接有吊板，吊板的底端固定有刮板，卸料斜槽的两侧焊接有侧板，且吊板通过拉紧弹簧固定于侧板上，该种去除玻璃配合料杂质的装置，采用振动下料的方式取代直接下料，有利于持续，均匀下料，同时可避免堵塞，大大提高稳定性和可靠性，利用卸料斜槽将配合料直接送到皮带输送机上，避免配合料洒落。配合料洒落。配合料洒落。


技术研发人员：冯朝辉 唐菊芳 艾征宇 杨立强
受保护的技术使用者：湖南巨强再生资源科技发展有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/7/18