一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及功能材料制备技术领域，尤其涉及一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，汽车、各种高档家用电器大规模进入千家万户，这给高性能永磁材料带了巨大的市场机会。与此同时，由于随着国家稀土政策的变化，迫于成本压力，许多电机厂商纷纷尽可能地使用高性能永磁铁氧体材料替换价格高昂的稀土永磁材料。因此，在未来较长的一段时间内，高性能复合铁氧体永磁料将获得巨大的市场发展机会。
3.目前的高性能复合铁氧体永磁料在生产时，需要对原料进行筛分，但是现有筛分装置筛分效率低下，且筛分效果差，无法保证高性能复合铁氧体永磁料的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中筛分装置筛分效率低下，且筛分效果差的问题，而提出的一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有伸入至所述壳体内部的伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定设有转轴，所述转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的筛分笼，所述转轴的轴壁上侧与所述壳体的内侧壁之间设有上抬机构，所述壳体的顶部固定设有进料管，所述壳体的底部固定设有排料管。
7.优选的，所述上抬机构包括转盘、抬块、固定杆和顶块，所述转盘固定设置于所述转轴的轴壁上，所述转盘的底部两侧均固定设有所述抬块，所述固定杆固定设置于所述壳体的内侧壁上，所述顶块固定设置于所述固定杆的末端上侧，所述顶块与所述抬块呈位置对应设置。
8.优选的，所述抬块采用梯形块，所述顶块的顶部采用凸起的弧形端面设置。
9.优选的，所述壳体的侧壁设有开口，且开口处设置有壳盖。
10.优选的，所述壳体的底部固定设有接料斗，所述排料管设置于所述接料斗的底部，所述壳体的底部固定设有支撑架。
11.优选的，所述进料管的下端延伸至位于上方所述筛分笼的顶部。
12.优选的，多个所述筛分笼的直径呈从上至下依次递增设置，且多个所述筛分笼的孔径呈从大至小依次递减设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，具备以下有益效果：
14.1、该高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，通过设有的电机、伸缩杆、转轴和
筛分笼，电机工作能够带动伸缩杆和转轴旋转，能够使得多个筛分笼同时转动，由于多个筛分笼的直径呈从上至下依次递增设置，且多个筛分笼的孔径呈从大至小依次递减设置，从而能够提高对原料的筛分效果。
15.2、该高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，通过设有的转盘、抬块、固定杆和顶块，转轴在旋转的过程中会的转盘和抬块一同旋转，使得抬块与顶块接触，从而能够向上抬起转盘并使得多个筛分笼向上移动，待抬块与顶块分离时，此时多个筛分笼由于重力的原因自动下落，从而能够产生振动的效果，提高了对原料的筛分效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用多级振动的筛分结构，提高了对原料的筛分效果和生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图2中抬块的结构示意图。
20.图中：1壳体、2电机、3伸缩杆、4转轴、5筛分笼、6转盘、7抬块、8固定杆、9顶块、10壳盖、11接料斗、12支撑架、13进料管、14排料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.参照图1，一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定设有电机2，电机2的输出端固定设有伸入至壳体1内部的伸缩杆3，伸缩杆3的下端固定设有转轴4，转轴4的轴壁固定设有多个均匀分布的筛分笼5，多个筛分笼5的直径呈从上至下依次递增设置，且多个筛分笼5的孔径呈从大至小依次递减设置；壳体1的顶部固定设有进料管13，进料管13的下端延伸至位于上方筛分笼5的顶部，壳体1的底部固定设有排料管14，壳体1的底部固定设有接料斗11，排料管14设置于接料斗11的底部，壳体1的底部固定设有支撑架12；壳体1的侧壁设有开口，且开口处设置有壳盖10，能够保证工作人员将筛分笼5中较大颗粒的原料取出。
25.实施例2
26.参照图2-3，实施例2在实施例1的基础上，转轴4的轴壁上侧与壳体1的内侧壁之间设有上抬机构，上抬机构包括转盘6、抬块7、固定杆8和顶块9，转盘6固定设置于转轴4的轴壁上，转盘6的底部两侧均固定设有抬块7，固定杆8固定设置于壳体1的内侧壁上，顶块9固
定设置于固定杆8的末端上侧，顶块9与抬块7呈位置对应设置；抬块7采用梯形块，顶块9的顶部采用凸起的弧形端面设置，抬块7在旋转时，抬块7的倾斜面会与顶块9的顶部接触，从而能够向上抬起抬块7并将转盘6向上抬起。
27.本实用新型中，使用时，工作人员将原料从进料管13倒入在顶部的筛分笼5中，然后打开电机2工作，电机2能够带动伸缩杆3和转轴4旋转，能够使得多个筛分笼5同时转动，由于多个筛分笼5的直径呈从上至下依次递增设置，且多个筛分笼5的孔径呈从大至小依次递减设置，从而能够提高对原料的筛分效果，同时转轴4在旋转的过程中会的转盘6和抬块7一同旋转，使得抬块7与顶块9接触，从而能够向上抬起转盘6，由于转轴4的上端设置有伸缩杆3，能够使得转轴4向上移动并使得多个筛分笼5向上移动，待抬块7与顶块9分离时，此时多个筛分笼5由于重力的原因自动下落，进而能够产生振动的效果，提高了对原料的筛分效率，筛分后的原料自动落在接料斗11中并从排料管14排出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定设有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定设有伸入至所述壳体(1)内部的伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下端固定设有转轴(4)，所述转轴(4)的轴壁固定设有多个均匀分布的筛分笼(5)，所述转轴(4)的轴壁上侧与所述壳体(1)的内侧壁之间设有上抬机构，所述壳体(1)的顶部固定设有进料管(13)，所述壳体(1)的底部固定设有排料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，其特征在于，所述上抬机构包括转盘(6)、抬块(7)、固定杆(8)和顶块(9)，所述转盘(6)固定设置于所述转轴(4)的轴壁上，所述转盘(6)的底部两侧均固定设有所述抬块(7)，所述固定杆(8)固定设置于所述壳体(1)的内侧壁上，所述顶块(9)固定设置于所述固定杆(8)的末端上侧，所述顶块(9)与所述抬块(7)呈位置对应设置。3.根据权利要求2所述的一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，其特征在于，所述抬块(7)采用梯形块，所述顶块(9)的顶部采用凸起的弧形端面设置。4.根据权利要求1所述的一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁设有开口，且开口处设置有壳盖(10)。5.根据权利要求1所述的一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定设有接料斗(11)，所述排料管(14)设置于所述接料斗(11)的底部，所述壳体(1)的底部固定设有支撑架(12)。6.根据权利要求1所述的一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，其特征在于，所述进料管(13)的下端延伸至位于上方所述筛分笼(5)的顶部。7.根据权利要求1所述的一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，其特征在于，多个所述筛分笼(5)的直径呈从上至下依次递增设置，且多个所述筛分笼(5)的孔径呈从大至小依次递减设置。

技术总结
本实用新型涉及功能材料制备技术领域，且公开了一种高性能复合铁氧体永磁料制备用筛分装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有伸入至所述壳体内部的伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定设有转轴，所述转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的筛分笼，所述转轴的轴壁上侧与所述壳体的内侧壁之间设有上抬机构，所述壳体的顶部固定设有进料管，所述壳体的底部固定设有排料管。本实用新型采用多级振动的筛分结构，提高了对原料的筛分效果和生产效率。筛分效果和生产效率。筛分效果和生产效率。


技术研发人员：刘干滨
受保护的技术使用者：徐州明润磁材有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/11/14