一种玻璃微珠粉自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃微珠粉输送技术领域，具体为一种玻璃微珠粉自动输送装置。


背景技术：

2.玻璃微珠是反光材料制品领域的最核心元件，目前的玻璃微珠在制造过程中，一般是将水淬玻璃烘干成为合格原料后输送进破碎工序，破碎工序将水淬玻璃加工成玻璃微珠粉末，其中粒径范围为38um～80um的正常玻璃微珠粉末占55％～65％左右，粒径范围小于38um即通常所说的超细粉占35％～45％左右，而超细粉因不符合玻璃微珠品质要求，通常会被重新返回到玻璃熔炼窑炉中进行重新熔制，而此种做法不但利用率不高，且会影响再次形成的玻璃微珠的品质，由于超细粉与玻璃微珠粉末两两互相融合后的粒径不稳定，普通的用于收集融合后的玻璃微珠的收集箱无法筛选其所收集的玻璃微珠的粒径，部分颗粒微珠易聚集在一起，且其中含有超过正常粒径的颗粒物，而影响成型质量，降低了玻璃微珠粉的输送效率。为此，我们提出一种玻璃微珠粉自动输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠粉自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃微珠粉自动输送装置，包括顶部开口的箱体，所述箱体顶部开口内通过限位座安装有传送机构，所述箱体内通过框板和弹簧安装有活动架，所述活动架内侧对应上下安装有筛网和导流板，所述活动架下侧安装有振动电机，所述筛网和导流板的下料端下侧均设置有接料框。
5.优选的，所述传送机构包括传送带和传动辊，其中一个传动辊侧面连接有带轮，所述带轮通过皮带连接电动机。
6.优选的，所述限位座安装在支撑板上，所述支撑板的下料口上侧倾斜安装有挡板。
7.优选的，所述接料框通过侧面的滑槽与箱体侧壁活动卡接，所述接料框外侧安装有拉杆。
8.优选的，所述箱体底部通过安装架安装有脚轮和可调支撑机构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种玻璃微珠粉自动输送装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置具有一定倾斜角度的传送机构，能够实现自动对物料进行运输的目的，在传送机构下料端挡板的作用下使得物料通过支撑板顶部开口自动下落进入活动架内，通过在活动架内部设置起到过滤效果的筛网，可以对物料进行有效筛分，将不符合标准尺寸的物料从中分离，在筛网、导流板与振动电机的互相配合下，物料能够自动进入两组接料框内完成自动收集，有效提高了物料的分离效率，且本装置中的接料框可以快速向侧面抽动，实现了快速卸料的目的，保证了装置的使用效果。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型接料框结构示意图。
12.图中：1箱体、11限位座、12传送机构、13带轮、14皮带、15电动机、16支撑板、17挡板、18框板、19弹簧、2活动架、21筛网、22导流板、23振动电机、24接料框、25滑槽、26拉杆、27安装架、28脚轮、29可调支撑机构。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃微珠粉自动输送装置，包括顶部开口的箱体1，箱体1顶部开口内通过限位座11安装有传送机构12，传送机构12包括传送带和传动辊，传动辊从内侧对传送带进行驱动，且两组传动辊通过传动组件传动连接，其中一个传动辊侧面连接有带轮13，带轮13通过皮带14连接电动机15，电动机15安装在对应的电控箱内，电动机15为正反转电机，且其通过导线外接电源和控制开关，限位座11安装在支撑板16上，支撑板16的下料口上侧倾斜安装有挡板17，工作时，将物料通过输出机构输送至传送机构12较高的一端，物料通过传送机构12自动进入运输并通过传送机构12尾端掉落，在挡板17作用下，物料通过支撑板16的下料口下落，通过设置具有一定倾斜角度的传送机构12，能够实现自动对物料进行运输的目的，在传送机构12下料端挡板17的作用下使得物料通过支撑板16顶部开口自动下落进入活动架2内。
15.箱体1内通过框板18和弹簧19安装有活动架2，活动架2内侧对应上下安装有筛网21和导流板22，活动架2下侧安装有振动电机23，筛网21和导流板22的下料端下侧均设置有接料框24，接料框24通过侧面的滑槽25与箱体1侧壁活动卡接，接料框24外侧安装有拉杆26，在物料下落进入活动架2内后，振动电机23驱动活动架2振动，物料首先与上层的筛网21接触，通过振动的筛网21对物料进行持续筛分，且由于筛网21倾斜布置，便于物料在筛分过程中移动，提高了物料筛分效果，直径大于筛网21网眼直径的物料通过筛网21端部下落进入对应的接料框24内，直径小于筛网21直径的物料通过筛网21下落至导流板22上，通过导流板22将物料自动转移至其端部下侧的接料框24内，通过在活动架2内部设置起到过滤效果的筛网21，可以对物料进行有效筛分，将不符合标准尺寸的物料从中分离，在筛网21、导流板22与振动电机23的互相配合下，物料能够自动进入两组接料框24内完成自动收集，有效提高了物料的分离效率，且本装置中的接料框24可以快速向侧面抽动，实现了快速卸料的目的，保证了装置的使用效果。
16.箱体1底部通过安装架27安装有脚轮28和可调支撑机构29，具体的，可调支撑机构29由组合使用的螺杆螺母组件和支撑块组成，螺杆与安装架27螺旋连接，装置通过脚轮28移动至工作位置后，通过旋转螺杆使得通过底部的支撑块对装置进行稳定支撑。
17.工作原理：
18.该种玻璃微珠粉自动输送装置，具体使用时，将装置通过脚轮28移动至工作地点，
随后调节可调支撑机构29对装置进行稳定支撑，接着将物料通过输出机构输送至传送机构12较高的一端，物料通过传送机构12自动进入运输并通过传送机构12尾端掉落，在挡板17作用下，物料通过支撑板16的下料口下落，在物料下落进入活动架2内后，振动电机23驱动活动架2振动，物料首先与上层的筛网21接触，通过振动的筛网21对物料进行持续筛分，体积较大的物料无法通过筛网21的网眼下落，经过一段时间，直径大于筛网21网眼直径的物料通过筛网21端部下落进入对应的接料框24内，直径小于筛网21直径的物料通过筛网21下落至导流板22上，通过导流板22将物料自动转移至其端部下侧的接料框24内，工作完成后，通过拉杆26向侧面抽动接料框24从而将对应的物料自动取出。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种玻璃微珠粉自动输送装置，包括顶部开口的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部开口内通过限位座(11)安装有传送机构(12)，所述箱体(1)内通过框板(18)和弹簧(19)安装有活动架(2)，所述活动架(2)内侧对应上下安装有筛网(21)和导流板(22)，所述活动架(2)下侧安装有振动电机(23)，所述筛网(21)和导流板(22)的下料端下侧均设置有接料框(24)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠粉自动输送装置，其特征在于：所述传送机构(12)包括传送带和传动辊，其中一个传动辊侧面连接有带轮(13)，所述带轮(13)通过皮带(14)连接电动机(15)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠粉自动输送装置，其特征在于：所述限位座(11)安装在支撑板(16)上，所述支撑板(16)的下料口上侧倾斜安装有挡板(17)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠粉自动输送装置，其特征在于：所述接料框(24)通过侧面的滑槽(25)与箱体(1)侧壁活动卡接，所述接料框(24)外侧安装有拉杆(26)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠粉自动输送装置，其特征在于：所述箱体(1)底部通过安装架(27)安装有脚轮(28)和可调支撑机构(29)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃微珠粉自动输送装置，包括顶部开口的箱体，所述箱体顶部开口内通过限位座安装有传送机构，所述箱体内通过框板和弹簧安装有活动架，所述活动架内侧对应上下安装有筛网和导流板，所述活动架下侧安装有振动电机，所述筛网和导流板的下料端下侧均设置有接料框。本实用新型结构设计科学合理，在筛网、导流板与振动电机的互相配合下，物料能够自动进入两组接料框内完成自动收集，有效提高了物料的分离效率，且本装置中的接料框可以快速向侧面抽动，实现了快速卸料的目的，保证了装置的使用效果。保证了装置的使用效果。保证了装置的使用效果。


技术研发人员：李海涛 赵伟 李广学
受保护的技术使用者：廊坊岳杰玻璃制品有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/8/30