一种粉状冶金炉料自动筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及无机非金属材料技术领域，特别涉及一种粉状冶金炉料自动筛分装置。


背景技术：

2.在透气砖的生产过程，需要将多种冶金炉料原料进行粉碎、混合搅拌以形成透气砖生产用物料，然后再将物料置于透气砖模具中，因此冶金炉料原料破碎后需要进行筛分，颗粒均匀对于产品的质量至关重要，直接影响产品的使用寿命和功能。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种粉状冶金炉料自动筛分装置。
4.具体技术方案如下：
5.一种粉状冶金炉料自动筛分装置，安装在工作平台上，包括筛板，所述筛板上安装筛网，筛板的两侧分别固定连接杆和伸缩杆；连接杆一侧固定限位板，限位板上对应开孔，连接杆插入开孔内，限位板的外侧固定驱动组件；伸缩杆的外侧固定端座，端座内水平开设卡槽，伸缩杆外套有弹簧，插入卡槽内，卡槽开口处设置卡片，阻止弹簧进入卡槽；所述弹簧与驱动组件配合，用于推动连接杆往复直线运动。
6.所述驱动组件包括电机和凸轮，凸轮的转轴连接在电机的输出轴上，凸轮的位置与连接杆对应抵接，凸轮转动至最长半径对着连接杆时，推动连接杆向端座一侧运动，压缩弹簧至最短。
7.所述连接杆和伸缩杆分别为一对，对称设置。
8.所述连接杆的自由端带有圆头。
9.所述凸轮的轮廓线一周加工成弧形凹槽，凹槽与圆头匹配抵接。
10.所述工作平台对应筛板晃动的路径上开设通孔，用于收集筛分落下的粉状冶金炉料。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
12.本实用新型通过弹簧与驱动组件配合，驱动组件采用凸轮带动，可以稳定周期性推动连接杆往复直线运动，从而带动筛板往复晃动，更加节省人力，自动化程度高。
附图说明
13.图1为本实用新型筛分装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型筛分装置压缩状态示意图；
15.图3为本实用新型筛分装置释放状态示意图；
16.图中，1、筛板；2、端座；3、限位板；4、筛网；5、连接杆；6、卡片；7、伸缩杆；8、弹簧；9、凸轮；10、输出轴；11、电机；12、卡槽；13、圆头。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
18.图1为本实用新型筛分装置的结构示意图，如图所示，本实用新型粉状冶金炉料自动筛分装置，安装在工作平台上，包括筛板1，所述筛板1上安装筛网4，筛板1的两侧分别固定连接杆5和伸缩杆7；连接杆5一侧固定限位板3，限位板3上对应开孔，连接杆5插入开孔内，限位板3的外侧固定驱动组件；伸缩杆7的外侧固定端座2，端座2内水平开设卡槽12，伸缩杆7外套有弹簧8，插入卡槽12内，卡槽12开口处设置卡片6，阻止弹簧8进入卡槽12；所述弹簧8与驱动组件配合，用于推动连接杆5往复直线运动。
19.所述驱动组件包括电机11和凸轮9，凸轮9的转轴连接在电机11的输出轴10上，凸轮9的位置与连接杆5对应抵接，凸轮转动至最长半径对着连接杆5时，推动连接杆5向端座2一侧运动，压缩弹簧8至最短。所述连接杆5和伸缩杆7分别为一对，对称设置。所述连接杆5的自由端带有圆头13。所述凸轮9的轮廓线一周加工成弧形凹槽，凹槽与圆头13匹配抵接。所述工作平台对应筛板1晃动的路径上开设通孔，用于收集筛分落下的粉状冶金炉料。
20.工作时，将待筛分的冶金炉料倒在筛网4内，开启电机11。当凸轮转动至最长半径对着连接杆5时，推动连接杆5的圆头13向端座2一侧运动，伸缩杆7插入卡槽12，卡片阻挡下压缩弹簧8至最短，此为压缩状态，如图2所示。当凸轮转动远离最长半径对着连接杆5时，弹簧恢复原长作用下，推动筛板1向限位板3一侧运动，伸缩杆7从卡槽12内抽出，此为释放状态，如图3所示。筛分装置不断低周期性在压缩状态和释放状态之间切换，实现筛板1的往复直线运动，从而对筛网4上的冶金炉料筛分，筛分后的小颗粒冶金炉料从工作平台的开孔落下收集。


技术特征：
1.一种粉状冶金炉料自动筛分装置，其特征在于：安装在工作平台上，包括筛板（1），所述筛板（1）上安装筛网（4），筛板（1）的两侧分别固定连接杆（5）和伸缩杆（7）；连接杆（5）一侧固定限位板（3），限位板（3）上对应开孔，连接杆（5）插入开孔内，限位板（3）的外侧固定驱动组件；伸缩杆（7）的外侧固定端座（2），端座（2）内水平开设卡槽（12），伸缩杆（7）外套有弹簧（8），插入卡槽（12）内，卡槽（12）开口处设置卡片（6），阻止弹簧（8）进入卡槽（12）；所述弹簧（8）与驱动组件配合，用于推动连接杆（5）往复直线运动。2.根据权利要求1所述的粉状冶金炉料自动筛分装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（11）和凸轮（9），凸轮（9）的转轴连接在电机（11）的输出轴（10）上，凸轮（9）的位置与连接杆（5）对应抵接，凸轮转动至最长半径对着连接杆（5）时，推动连接杆（5）向端座（2）一侧运动，压缩弹簧（8）至最短。3.根据权利要求1所述的粉状冶金炉料自动筛分装置，其特征在于：所述连接杆（5）和伸缩杆（7）分别为一对，对称设置。4.根据权利要求1所述的粉状冶金炉料自动筛分装置，其特征在于：所述连接杆（5）的自由端带有圆头（13）。5.根据权利要求2所述的粉状冶金炉料自动筛分装置，其特征在于：所述凸轮（9）的轮廓线一周加工成弧形凹槽，凹槽与圆头（13）匹配抵接。6.根据权利要求4所述的粉状冶金炉料自动筛分装置，其特征在于：所述工作平台对应筛板（1）晃动的路径上开设通孔，用于收集筛分落下的粉状冶金炉料。

技术总结
本实用新型涉及无机非金属材料技术领域，特别涉及一种粉状冶金炉料自动筛分装置，包括筛板，所述筛板上安装筛网，筛板的两侧分别固定连接杆和伸缩杆；连接杆一侧固定限位板，限位板上对应开孔，连接杆插入开孔内，限位板的外侧固定驱动组件；伸缩杆的外侧固定端座，端座内水平开设卡槽，伸缩杆外套有弹簧，插入卡槽内，卡槽开口处设置卡片，阻止弹簧进入卡槽；所述弹簧与驱动组件配合，用于推动连接杆往复直线运动。本实用新型通过弹簧与驱动组件配合，驱动组件采用凸轮带动，可以稳定周期性推动连接杆往复直线运动，从而带动筛板往复晃动，更加节省人力，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：张伟 顾元贺
受保护的技术使用者：鞍山特尔冶金炉料有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/8