一种组合式筛箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及筛箱技术领域，具体为一种组合式筛箱结构。


背景技术：

2.振动筛被广泛的应用到各行各业，在振动筛的筛分过程中为了提高筛分效率，人们往往将筛板的角度设计的大倾斜角度，这样就能提高筛分效率，但是物料又与筛板的接触时间短，导致筛分效果不好，就需要重复对物料进行筛分，影响生产效率，为了提高对物料筛分的处理能力，往往将筛箱设计很大，不仅增加占地面积，而且增大了制造成本，一旦筛箱出现问题，就需要对整机就行检修，操作麻烦，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合式筛箱结构，模块化的结构设计，使得组装方便，延长物料与筛板的接触时间，增大筛分能力，提高筛分质量，单节筛箱出现问题时，只要对其中一个进行检修即可，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式筛箱结构，包括支架和单节筛箱，组合式筛箱由不同数量的单节筛箱组合而成，单节筛箱之间通过螺栓连接固定，单节筛箱的内部设置有筛板，筛板成折叠式布置，筛板的下方设置有导料板，导料板与筛板的倾斜方向相反，且导料板成折叠式布置，导料板将筛板的筛下物导向单节筛箱两侧面，形成两条筛下物的运行通道，左侧的单节筛箱的外壁上设置有振动电机，单节筛箱前后两侧面上均设置有支撑耳板，支撑耳板与支架之间设置以有弹簧。
5.进一步的，所述组合式筛箱的左侧面上和右侧面上均设置有端部溜槽。
6.进一步的，还包括出料槽，所述出料槽设置在单节筛箱的下方，出料槽包括筛上物溜槽和筛下物溜槽，筛上物溜槽与筛下物溜槽拼接而成，筛上物溜槽与单节筛箱最下方的筛板相对应，筛下物溜槽与筛下物的运行通道相对应。
7.进一步的，所述单节筛箱的下端内侧设置有挡料板，挡料板将筛下物的运行通道与筛上物分开。
8.进一步的，所述筛板与水平面的夹角不小于30度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型上设置了单节筛箱，单节筛箱数量可依据实际需要进行调整，拆卸组装快速便捷，单节筛箱数量增多，整体筛机处理能力增大，模块化的结构设计，利于生产厂家工业生产，筛板的大倾角配合振动电机水平振动，节约电能。
11.2、本实用新型上设置了筛板，通过筛板折叠式布置减小占地面积，增大物料与筛板的接触时间，同时上个筛板物料落至下个筛板上，改变物料的筛分方向，提高筛分质量，通过挡料板将筛下物的运行通道与筛上物分开，防止筛分好的物料发生混淆。
12.3、本实用新型上设置了导料板，通过导料板能够将筛下物导向筛下物的运行通道，使得收料方便，本实用新型模块化的结构设计，使得组装方便，延长物料与筛板的接触时间，增大筛分能力，提高筛分质量，单节筛箱出现问题时，只要对其中一个进行检修即可。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型右视结构示意图。
16.图中：1支架、2出料槽、21筛上物溜槽、22筛下物溜槽、3弹簧、4支撑耳板、5振动电机、6进料口、7单节筛箱、8端部溜槽、9导料板、10筛板、11挡料板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式筛箱结构，包括支架1和单节筛箱7，组合式筛箱由不同数量的单节筛箱7组合而成，单节筛箱7数量可依据实际需要进行调整，拆卸组装快速便捷，单节筛箱7数量增多，整体筛机处理能力增大，单节筛箱7之间通过螺栓连接固定，单节筛箱7的内部设置有筛板10，筛板10成折叠式布置，筛板10与水平面的夹角不小于30度，大倾角的设置使得物料下落流畅，提高筛分效率，通过筛板10折叠式布置减小占地面积，增大物料与筛板10的接触时间，同时上个筛板10物料落至下个筛板10上，改变物料的筛分方向，提高筛分质量，筛板10的下方设置有导料板9，导料板9与筛板10的倾斜方向相反，且导料板9成折叠式布置，导料板9将筛板10的筛下物导向单节筛箱7两侧面，形成两条筛下物的运行通道，通过导料板9能够将筛下物导向筛下物的运行通道，使得收料方便，左侧的单节筛箱7的外壁上设置有振动电机5，筛板10的大倾角配合振动电机5水平振动，这种方式可以起到节约电能的作用，单节筛箱7前后两侧面上均设置有支撑耳板4，支撑耳板4与支架1之间设置以有弹簧3，还包括出料槽2，出料槽2设置在单节筛箱7的下方，出料槽2包括筛上物溜槽21和筛下物溜槽22，筛上物溜槽21与筛下物溜槽22拼接而成，筛上物溜槽21与单节筛箱7最下方的筛板10相对应，筛下物溜槽22与筛下物的运行通道相对应，组合式筛箱的左侧面上和右侧面上均设置有端部溜槽8，端部溜槽8将筛下物送至筛下物溜槽22中，单节筛箱7的下端内侧设置有挡料板11，挡料板11将筛下物的运行通道与筛上物分开，通过挡料板11将筛下物的运行通道与筛上物分开，防止筛分好的物料发生混淆，本实用新型模块化的结构设计，使得组装方便，延长物料与筛板10的接触时间，增大筛分能力，提高筛分质量，单节筛箱7出现问题时，只要对其中一个进行检修即可。
20.在使用时：振动电机5带动组合式筛箱振动，物料通过进料口6进入到单节筛箱7内，落在筛板10上，筛上物依次落在下个筛板10上，最后从单节筛箱7的下端落至筛上物溜槽21内，筛下物落在导料板9上，导料板9将筛下物落导向两侧的筛下物的运行通道，最后落
在筛下物溜槽22内，挡料板11将筛下物的运行通道与筛上物分开，防止筛分好的物料发生混淆，单节筛箱7数量可依据实际需要进行调整，拆卸组装快速便捷，单节筛箱7数量增多，整体筛机处理能力增大，模块化的结构设计，利于生产厂家工业生产，筛板10的大倾角配合振动电机5水平振动，节约电能。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种组合式筛箱结构，包括支架（1）和单节筛箱（7），其特征在于：组合式筛箱由不同数量的单节筛箱（7）组合而成，单节筛箱（7）之间通过螺栓连接固定，单节筛箱（7）的内部设置有筛板（10），筛板（10）成折叠式布置，筛板（10）的下方设置有导料板（9），导料板（9）与筛板（10）的倾斜方向相反，且导料板（9）成折叠式布置，导料板（9）将筛板（10）的筛下物导向单节筛箱（7）两侧面，形成两条筛下物的运行通道，左侧的单节筛箱（7）的外壁上设置有振动电机（5），单节筛箱（7）前后两侧面上均设置有支撑耳板（4），支撑耳板（4）与支架（1）之间设置以有弹簧（3）。2.根据权利要求1所述的一种组合式筛箱结构，其特征在于：所述组合式筛箱的左侧面上和右侧面上均设置有端部溜槽（8）。3.根据权利要求1所述的一种组合式筛箱结构，其特征在于：还包括出料槽（2），所述出料槽（2）设置在单节筛箱（7）的下方，出料槽（2）包括筛上物溜槽（21）和筛下物溜槽（22），筛上物溜槽（21）与筛下物溜槽（22）拼接而成，筛上物溜槽（21）与单节筛箱（7）最下方的筛板（10）相对应，筛下物溜槽（22）与筛下物的运行通道相对应。4.根据权利要求1所述的一种组合式筛箱结构，其特征在于：所述单节筛箱（7）的下端内侧设置有挡料板（11），挡料板（11）将筛下物的运行通道与筛上物分开。5.根据权利要求1所述的一种组合式筛箱结构，其特征在于：所述筛板（10）与水平面的夹角不小于30度。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式筛箱结构，组合式筛箱由不同数量的单节筛箱组合而成，单节筛箱之间通过螺栓连接固定，单节筛箱的内部设置有筛板，筛板成折叠式布置，筛板的下方设置有导料板，导料板与筛板的倾斜方向相反，且导料板成折叠式布置，导料板将筛板的筛下物导向单节筛箱两侧面，形成两条筛下物的运行通道，左侧的单节筛箱的外壁上设置有振动电机，单节筛箱前后两侧面上均设置有支撑耳板，支撑耳板与支架之间设置以有弹簧；本实用新型模块化的结构设计，使得组装方便，延长物料与筛板的接触时间，增大筛分能力，提高筛分质量，单节筛箱出现问题时，只要对其中一个进行检修即可。只要对其中一个进行检修即可。只要对其中一个进行检修即可。


技术研发人员：黄道波 段腾飞 周玉涛 郭树柯
受保护的技术使用者：河南共威机械设备有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/6/1