一种低粘度浆料自动除铁器的制作方法

1.本实用新型涉及一种铁磁性废料过滤器，尤其涉及流体介质中微小铁磁性废料的过滤。


背景技术：

2.在工业生产过程中需要对液体或者浆体进行铁磁性过滤，如新能源产业、化学产业以及金属加工产业等等。现有技术中的除铁器不能很好的进行自清洁，大多数除铁器在达到吸附极值后需要停机清理，为了避免污染混入杂质，此时需要将磁棒取出，使用清理液对除铁器内部进行清理，然后倒出清理液，最后烘干，烘干结束放入铁磁棒才能继续使用。这种清理过程不仅复杂且耗时，为了连续生产需要多套除铁设备间断运行。并且上述清理方法并没有完全避免污染的问题，如果烘干不彻底或者清理液倒出不彻底很容易让清理液污染过滤体。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种低粘度浆料自动除铁器，本申请将磁过滤系统和清洁系统集成为一体，同时具有过滤回路和清理回路，解决了以往需要将磁过滤系统拆开才能清洗的问题，并且还解决了即使过滤回路和清理回路部分共线，过滤回路也不会被清理回路污染的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种低粘度浆料自动除铁器，包括磁过滤罐，还包括进口三通管和出口三通管，所述的进口三通管包括过滤液进口、清理液出口、磁过滤罐进口和进口三通阀，所述的出口三通管包括过滤液出口、清理液进口、磁过滤罐出口和出口三通阀，所述的磁过滤罐连接有所述过滤液进口和所述过滤液出口；还包括可拆卸的清理过滤器，所述的清理过滤器连接有所述的清理液出口和清理液进口；过滤时，过滤液循环为：过滤液进口-磁过滤罐进口-磁过滤罐-磁过滤罐出口-过滤液出口；清理时，清理液循环为：清理液进口-磁过滤罐出口-磁过滤罐-磁过滤罐进口-清理液出口-清理过滤器。
5.上述技术方案中，优选的，所述的过滤液出口位于所述过滤液进口上方。
6.上述技术方案中，优选的，过滤介质和清理介质为同一介质。
7.上述技术方案中，优选的，所述的清理液出口和所述的清理过滤器之间设置有清理液箱以及循环泵。
8.上述技术方案中，优选的，还包括有控制器，通过控制器控制过滤液循环和清理液循环的转换。
9.上述技术方案中，优选的，所述的磁过滤罐内设置有若干可移动的磁棒，通过所述的磁棒的移动磁过滤罐内具有变化的有磁区和无磁区。
10.上述技术方案中，优选的，所述清理过滤器的过滤方式可为滤网过滤式或磁过滤式。
11.过滤液循环为：过滤液进口-磁过滤罐进口-磁过滤罐-磁过滤罐出口-过滤液出口；在过滤液进口-磁过滤罐进口这段时，过滤液具有铁杂质，在磁过滤罐出口-过滤液出口这段时，过滤液没有铁杂质。清理液循环为：清理液进口-磁过滤罐出口-磁过滤罐-磁过滤罐进口-清理液出口-清理过滤器；在清理液进口-磁过滤罐出口时，清理液没有铁杂质。在磁过滤罐进口-清理液出口这段时，清理液有铁杂质。由上述可见，过滤液进口-磁过滤罐进口以及磁过滤罐进口-清理液出口这段都会有铁杂质，且这段部分共线。磁过滤罐出口-过滤液出口以及清理液进口-磁过滤罐出口这段都不会有铁杂质，且这段部分共线。既在过滤时以及清理时，具有杂质的管线和不具有杂质的管线都是一致的，双方无论如何运行都不会相互污染，如果出现污染就表明磁过滤罐和清理过滤器损坏。同时将过滤回路和清理回路极大的降低了磁过滤系统的清理难度，无需再对磁棒进行拆除，只需要反复冲刷清理液就能清理磁过滤系统内的铁杂质。
12.相比现有技术，本实用新型将磁过滤系统和将清洁系统集成为一体，同时具有过滤回路和清理回路，解决了以往需要将磁过滤系统拆开才能清洗的问题，并且还解决了即使过滤回路和清理回路部分共线，过滤回路也不会被清理回路污染的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主体结构拆除部分管路立体示意图。
14.图2为本实用新型主体结构立体示意图。
15.图3为本实用新型主体结构侧面视示意图。
16.图4为本实用新型主体结构正面示意图。
17.图5为本实用新型主体结构俯视示意图。
具体实施方式
18.实施例1：如图1至图5所示，一种低粘度浆料自动除铁器，包括磁过滤罐1、清理过滤器、进口三通管3和出口三通管4和控制器5。进口三通管3包括过滤液进口31、清理液出口33、磁过滤罐进口32和进口三通阀34，出口三通管4包括过滤液出口41、清理液进口43、磁过滤罐出口42和出口三通阀44。所述的磁过滤罐1连接有过滤液进口32和所述过滤液出口42，过滤液出口42位于所述过滤液进口32上方。磁过滤罐1内设置有若干可移动的磁棒，通过磁棒的上下移动让磁过滤罐内具有变化的有磁区和无磁区，磁过滤罐1过滤时过滤液从下往上运动。清理过滤器的过滤方式采用滤网过滤式或磁吸附式。
19.一般而言，过滤器入口23连通清理液出口33，过滤器出口24连通清理液进口43，磁过滤罐1和清理过滤器连通后就能直接使用。为了更好的清理效果还可以在过滤器入口23连通清理液出口33之间附加清理液箱和循环泵2，用于增加清理液的量，加大清理液流量。没有特殊情况过滤介质和清理介质为同一介质，只不过清理液是纯净的过滤液。
20.过滤状态时，进口三通阀34控制过滤液进口31与磁过滤罐进口32通路，清理液出口33断路。出口三通阀44控制过滤液出口41与磁过滤罐出口42通路、清理液进口43断路。过滤液从过滤液进口31进入磁过滤罐1，然后从过滤液出口41离开过滤液出口41，完成一个过滤循环。
21.控制器5按过滤时间进行过滤循环以及清理循环的切换。或者在磁过滤罐1上设置
光电探测器，根据光电探测器监控磁过滤罐1内磁棒表面光透过性变化确定磁棒的吸附程度，然后反馈给控制器5，让控制器5进行循环切换。
22.清理状态时，进口三通阀34控制清理液出口33与磁过滤罐进口32通路，过滤液进口31断路。出口三通阀44控制清理液进口43和磁过滤罐出口42通路，过滤液出口41断路。清理液从清理液进口43进入磁过滤罐1，然后从清理液出口33进入清理过滤器，清理液在清理过滤器进行除杂，除杂完纯净的清理液继续进入磁过滤罐1，通过一遍一遍的冲刷，让清理液将磁过滤罐1内的铁杂质全部带入到清理过滤器处理。清理循环回路和过滤循环回路运行方向完全相反。


技术特征：
1.一种低粘度浆料自动除铁器，包括磁过滤罐，其特征为，还包括进口三通管和出口三通管，所述的进口三通管包括过滤液进口、清理液出口、磁过滤罐进口和进口三通阀，所述的出口三通管包括过滤液出口、清理液进口、磁过滤罐出口和出口三通阀，所述的磁过滤罐连接有所述过滤液进口和所述过滤液出口；还包括可拆卸的清理过滤器，所述的清理过滤器连接有所述的清理液出口和清理液进口；过滤时，过滤液循环为：过滤液进口-磁过滤罐进口-磁过滤罐-磁过滤罐出口-过滤液出口；清理时，清理液循环为：清理液进口-磁过滤罐出口-磁过滤罐-磁过滤罐进口-清理液出口-清理过滤器。2.根据权利要求1所述的一种低粘度浆料自动除铁器，其特征为，所述的过滤液出口位于所述过滤液进口上方。3.根据权利要求1所述的一种低粘度浆料自动除铁器，其特征为，过滤介质和清理介质为同一介质。4.根据权利要求1所述的一种低粘度浆料自动除铁器，其特征为，所述的清理液出口和所述的清理过滤器之间设置有清理液箱以及循环泵。5.根据权利要求1所述的一种低粘度浆料自动除铁器，其特征为，还包括有控制器，通过控制器控制过滤液循环和清理液循环的转换。6.根据权利要求1所述的一种低粘度浆料自动除铁器，其特征为，所述的磁过滤罐内设置有若干可移动的磁棒，通过所述的磁棒的移动磁过滤罐内具有变化的有磁区和无磁区。7.根据权利要求1所述的一种低粘度浆料自动除铁器，其特征为，所述清理过滤器的过滤方式可为滤网过滤式或磁过滤式。

技术总结
本实用新型公开一种低粘度浆料自动除铁器，涉及一种铁磁性废料过滤器，还包括进口三通管和出口三通管，所述的进口三通管包括过滤液进口、清理液出口、磁过滤罐进口和进口三通阀，所述的出口三通管包括过滤液出口、清理液进口、磁过滤罐出口和出口三通阀，所述的磁过滤罐连接有所述过滤液进口和所述过滤液出口；还包括可拆卸和清理过滤器，所述的清理过滤器连接有所述的清理液出口和清理液进口；相比现有技术，本实用新型将磁过滤系统和清洁系统集成为一体，同时具有过滤回路和清理回路，解决了以往需要将磁过滤系统拆开才能清洗的问题，并且还解决了即使过滤回路和清理回路部分共线，过滤回路也不会被清理回路污染的问题。过滤回路也不会被清理回路污染的问题。过滤回路也不会被清理回路污染的问题。


技术研发人员：于铁生 吴福和 曲陆涛 顾玉龙
受保护的技术使用者：宁波西磁科技发展股份有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/9/20