一种金属制品外形残次品去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品生产加工技术领域，具体为一种金属制品外形残次品去除装置。


背景技术：

2.金属制品包括：刀具、夹具、五金配件、轴承、锁具、模具等，在进行生产后需要对金属制品进行外形检测，避免由于残次品影响金属制品的使用。现有的金属制品外形检测一般是通过肉眼观测，检测效率较低，导工人劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属制品外形残次品去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品外形残次品去除装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部下端设置有检测摄像头，所述支撑台上设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有定位组件，所述支撑台上多个凹槽的内侧均设置有去除组件，所述支撑台的顶部设置有旋转组件，所述支撑平台的左右两侧设置有机架，所述机架上设置有电动输送带，所述机架上电动输送带的上端设置有两个导向组件。
5.优选的，所述旋转组件包括驱动电机、连接轴、分料盘，所述驱动电机安装在支撑台的顶部，所述连接轴安装在驱动电机上，所述连接轴的下端穿过支撑台且与支撑台转动连接，所述分料盘安装在连接轴的下端，所述分料盘上设置有多个分料槽。
6.优选的，所述定位组件包括压力传感器、检测板，所述压力传感器安装在凹槽内，所述检测板设置在压力传感器上。
7.优选的，所述去除组件包括电推杆、推板，所述电推杆安装在支撑台上，所述推板安装在电推杆上，所述去除组件与凹槽的数量为三个，所述电推杆与对应的定位组件配合使用。
8.优选的，所述检测摄像头位于支撑台上第二个凹槽的上侧，所述支撑台上设置有四个进料槽。
9.优选的，所述导向组件包括螺纹杆、导向板、多个导向杆，所述螺纹杆螺纹安装在机架上，所述导向板转动安装在螺纹杆上，多个所述导向杆安装在导向板上，所述导向杆的末端穿过机架且与机架滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过检测摄像头、压力传感器、电推杆的配合使用，利用压力传感器对金属制品的净重进行初步检测，判断金属制品的净重是否处于合格范围，对不合格的直接通过电推杆推出剔除，无须通过检测摄像头进行检测，若合格则通过检测摄像头进行拍照检测，将对不合格的直接剔除，合格的继续移动到下一道工序；
12.2、本实用新型同时还通过支撑台、旋转组件、电动输送带的配合使用，通过分料盘
使金属制品依次通过支撑台进行单独检测，避免将去除残次品时将合格品带出。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖视图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型俯视剖视图。
16.图中：1、支撑台；2、检测摄像头；3、定位组件；31、压力传感器；32、检测板；4、去除组件；41、电推杆；42、推板；5、旋转组件；51、驱动电机；52、连接轴；53、分料盘；6、机架；7、电动输送带；8、导向组件；81、螺纹杆；82、导向板；83、导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品外形残次品去除装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部下端安装有检测摄像头2，支撑台1上开设有多个凹槽，凹槽内安装有定位组件3，支撑台1上多个凹槽的内侧均安装有去除组件4，支撑台1的顶部安装有旋转组件5，支撑台1的左右两侧安装有机架6，机架6上安装有电动输送带7，机架6上电动输送带7的上端安装有两个导向组件8；
19.旋转组件5包括驱动电机51、连接轴52、分料盘53，驱动电机51安装在支撑台1的顶部，连接轴52安装在驱动电机51上，连接轴52的下端穿过支撑台1且与支撑台1通过轴承连接，分料盘53安装在连接轴52的下端，分料盘53上开设有多个分料槽；定位组件3包括压力传感器31、检测板32，压力传感器31安装在凹槽内，检测板32安装在压力传感器31上；去除组件4包括电推杆41、推板42，电推杆41安装在支撑台1上，推板42安装在电推杆41上，去除组件4与凹槽的数量为三个，电推杆41与对应的定位组件3配合使用；检测摄像头2位于支撑台1上第二个凹槽的上侧，支撑台1上开设有四个进料槽；导向组件8包括螺纹杆81、导向板82、多个导向杆83，螺纹杆81螺纹安装在机架6上，导向板82通过轴承安装在螺纹杆81上，多个导向杆83安装在导向板82上，导向杆83的末端穿过机架6且与机架6滑动连接。
20.工作原理：该实用新型在使用时，通过外部终端控制器设定好金属制品的净重合格范围，通过外部终端控制器上传外形残次品的样品图片，通过电动输送带7将样品输送至支撑台1上，通过驱动电机51驱动连接轴52转动，使得分料盘53转动，使样品依次通过支撑台1进行单独检测，经过第一个检测板32时，通过压力传感器31检测到压力时，控制驱动电机51停止转动，分料盘53停止转动，利用压力传感器31对金属制品的净重进行初步检测，判断金属制品的净重是否处于合格范围，若不合格，对应的电推杆41快速伸缩，将不合格的样品有进料槽推出支撑台1，通过外设的收集装置进行收集，若合格，则驱动电机51继续转动，压力传感器31检测到压力时，控制驱动电机51停止转动，分料盘53停止转动，通过检测摄像头2进行拍照检测，并将图片上传至外部终端控制器，进行图片对比，对不合格的直接通过电推杆41推出剔除，合格的继续移动到检测板32上，通过电推杆41将合格的样品推至电动
输送带7上，继续移动，具有使用方便、使用效果好的优点。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属制品外形残次品去除装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部下端设置有检测摄像头(2)，所述支撑台(1)上设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有定位组件(3)，所述支撑台(1)上多个凹槽的内侧均设置有去除组件(4)，所述支撑台(1)的顶部设置有旋转组件(5)，所述支撑台(1)的左右两侧设置有机架(6)，所述机架(6)上设置有电动输送带(7)，所述机架(6)上电动输送带(7)的上端设置有两个导向组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品外形残次品去除装置，其特征在于：所述旋转组件(5)包括驱动电机(51)、连接轴(52)、分料盘(53)，所述驱动电机(51)安装在支撑台(1)的顶部，所述连接轴(52)安装在驱动电机(51)上，所述连接轴(52)的下端穿过支撑台(1)且与支撑台(1)转动连接，所述分料盘(53)安装在连接轴(52)的下端，所述分料盘(53)上设置有多个分料槽。3.根据权利要求1所述的一种金属制品外形残次品去除装置，其特征在于：所述定位组件(3)包括压力传感器(31)、检测板(32)，所述压力传感器(31)安装在凹槽内，所述检测板(32)设置在压力传感器(31)上。4.根据权利要求3所述的一种金属制品外形残次品去除装置，其特征在于：所述去除组件(4)包括电推杆(41)、推板(42)，所述电推杆(41)安装在支撑台(1)上，所述推板(42)安装在电推杆(41)上，所述去除组件(4)与凹槽的数量为三个，所述电推杆(41)与对应的定位组件(3)配合使用。5.根据权利要求4所述的一种金属制品外形残次品去除装置，其特征在于：所述检测摄像头(2)位于支撑台(1)上第二个凹槽的上侧，所述支撑台(1)上设置有四个进料槽。6.根据权利要求1所述的一种金属制品外形残次品去除装置，其特征在于：所述导向组件(8)包括螺纹杆(81)、导向板(82)、多个导向杆(83)，所述螺纹杆(81)螺纹安装在机架(6)上，所述导向板(82)转动安装在螺纹杆(81)上，多个所述导向杆(83)安装在导向板(82)上，所述导向杆(83)的末端穿过机架(6)且与机架(6)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品外形残次品去除装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部下端设置有检测摄像头，所述支撑台上设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有定位组件，所述支撑台上多个凹槽的内侧均设置有去除组件，所述支撑台的顶部设置有旋转组件。本实用新型通过压力传感器对金属制品的净重进行初步检测，判断金属制品的净重是否处于合格范围，对不合格的直接通过电推杆推出剔除，无须通过检测摄像头进行检测，若合格则通过检测摄像头进行拍照检测，将对不合格的直接剔除，合格的继续移动到下一道工序，同时还通过支撑台、旋转组件、电动输送带的配合使用，通过分料盘使金属制品依次通过支撑台进行单独检测，避免将去除残次品时将合格品带出。将合格品带出。将合格品带出。


技术研发人员：刘壮
受保护的技术使用者：因信（天津）金属制品有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/27