一种焊渣焊剂分离用小车的制作方法

1.本实用新型属于焊剂回收处理技术领域，具体涉及一种焊渣焊剂分离用小车。


背景技术：

2.堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，如电渣堆焊、埋弧堆焊。在堆焊焊接过程中需要用到大量的焊剂，为了保证焊接质量，一般焊剂的使用量要比实际焊接消耗量多，也就导致焊接过程会产生的较多的焊渣和焊剂混合物料。为了避免浪费，秉承可持续发展的理念，企业往往会对残留物料中的焊剂进行回收利用。
3.目前对于焊渣和焊剂混合物料的分离通常采用人工过筛，即一人铲料，一人抖动钢筛分离使焊剂与焊渣分离，此种方法效率低且耗费人工，也间接增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊渣焊剂分离用小车，克服了现有技术的不足，采用振动电机带动焊渣和焊剂的分离，并分别对焊渣和焊机进行收集，方便焊机的回收和焊渣的处理，降低人工成本，同时提高分离效率。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种焊渣焊剂分离用小车，包括收料斗、安装在收料斗下方的焊机收集箱以及设置在收料斗一端的焊渣收集箱，所述收料斗的底端设置有倾斜的筛板，且筛板固设在焊剂收集箱的上方，所述筛板的最低端靠近焊渣收集箱，所述焊剂收集箱的下方设置有底板，且底板与焊剂收集箱之间安装有振动组件，所述焊渣收集箱的底端固设在底板上，所述底板的下端面四个角上固设有移动轮。
7.进一步，所述振动组件包括安装在底板上的振动电机，且振动电机的上端与焊剂收集箱的底端抵接，所述振动电机的两侧均安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别与底板和焊剂收集箱固定连接。
8.进一步，所述焊渣收集箱远离焊剂收集箱的一端设置有转动板，且转动板的顶端通过铰链与焊渣收集箱转动连接，所述焊渣收集箱的底端外侧设置有定位组件，用于固定转动板。
9.进一步，所述定位组件包括通过转轴转动连接在焊渣收集箱外表面的转动块、固设在转动块一端的把手，所述转动块远离把手的一端与转动板的外侧抵接。
10.进一步，所述焊剂收集箱内固设有倾斜的引导板，且引导板的最低端位于远离焊渣收集箱的一端，所述焊剂收集箱远离焊渣收集箱的一端底部开设有排渣口，所述排渣口的外侧设置有挡板，且挡板的顶端开设有手孔，所述挡板远离排渣口的一侧两端均设置有固定板，且固定板固定在焊剂收集箱上。
11.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
12.本实用新型所述一种焊渣焊剂分离用小车，通过振动电机带动焊渣和焊剂的分
离，并分别对焊渣和焊机进行收集，方便焊机的回收和焊渣的处理，降低人工成本，同时提高分离效率。
附图说明
13.图1为一种焊渣焊剂分离用小车的结构示意图。
14.图2为一种焊渣焊剂分离用小车的侧视图。
15.图3为一种焊渣焊剂分离用小车中焊渣收集箱的结构示意图。
16.图中：1、收集斗；2、筛板；3、焊剂收集箱；4、底板；5、焊渣收集箱；6、移动轮；7、支撑弹簧；8、振动电机；9、引导板；10、挡板；11、手孔；12、固定板；13、转动板；14、铰链；15、把手；16、转动块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图3所示，本实用新型所述一种焊渣焊剂分离用小车，包括收料斗、安装在收料斗下方的焊机收集箱以及设置在收料斗一端的焊渣收集箱5，收料斗的底端设置有倾斜的筛板2，且筛板2固设在焊剂收集箱3的上方，筛板2的最低端靠近焊渣收集箱5，焊剂收集箱3的下方设置有底板4，且底板4与焊剂收集箱3之间安装有振动组件，焊渣收集箱5的底端固设在底板4上，底板4的下端面四个角上固设有移动轮6。
19.为了提高分离效率，振动组件包括安装在底板4上的振动电机8，且振动电机8的上端与焊剂收集箱3的底端抵接，振动电机8的两侧均安装有支撑弹簧7，且支撑弹簧7的两端分别与底板4和焊剂收集箱3固定连接；利用振动电机8产生的振动带动焊剂收集箱3与收集斗1一起振动，加快焊剂通过筛板2。
20.为了方便处理焊渣，焊渣收集箱5远离焊剂收集箱3的一端设置有转动板13，且转动板13的顶端通过铰链14与焊渣收集箱5转动连接，焊渣收集箱5的底端外侧设置有定位组件，用于固定转动板13。
21.定位组件包括通过转轴转动连接在焊渣收集箱5外表面的转动块16、固设在转动块16一端的把手15，转动块16远离把手15的一端与转动板13的外侧抵接。
22.为了方便收集焊剂，焊剂收集箱3内固设有倾斜的引导板9，且引导板9的最低端位于远离焊渣收集箱5的一端，焊剂收集箱3远离焊渣收集箱5的一端底部开设有排渣口，排渣口的外侧设置有挡板10，且挡板10的顶端开设有手孔11，挡板10远离排渣口的一侧两端均设置有固定板12，且固定板12固定在焊剂收集箱3上。
23.综上，本实用新型所述一种焊渣焊剂分离用小车，使用时收集斗1用于收集焊接过程中产生的混合物料，启动振动电机8带动焊剂收集箱3和收集斗1振动，依靠振动产生的力加快焊剂通过筛板2进入焊剂收集箱3，同时加快焊渣向着焊渣收集箱5的方向运动；待其分离完成后，通过手孔11向上拉动挡板10，通过排渣口收集回收焊剂收集箱3内的焊剂，同时转动把手15使转动块16转动90
°
，使转动块16不再抵接转动板13，在重力作用下焊渣通过转
动板13与焊渣收集箱5之间的间隙排出，也可以转动转动板13，加快焊渣的排出。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种焊渣焊剂分离用小车，其特征在于：包括收料斗、安装在收料斗下方的焊机收集箱以及设置在收料斗一端的焊渣收集箱(5)，所述收料斗的底端设置有倾斜的筛板(2)，且筛板(2)固设在焊剂收集箱(3)的上方，所述筛板(2)的最低端靠近焊渣收集箱(5)，所述焊剂收集箱(3)的下方设置有底板(4)，且底板(4)与焊剂收集箱(3)之间安装有振动组件，所述焊渣收集箱(5)的底端固设在底板(4)上，所述底板(4)的下端面四个角上固设有移动轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种焊渣焊剂分离用小车，其特征在于：所述振动组件包括安装在底板(4)上的振动电机(8)，且振动电机(8)的上端与焊剂收集箱(3)的底端抵接，所述振动电机(8)的两侧均安装有支撑弹簧(7)，且支撑弹簧(7)的两端分别与底板(4)和焊剂收集箱(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种焊渣焊剂分离用小车，其特征在于：所述焊渣收集箱(5)远离焊剂收集箱(3)的一端设置有转动板(13)，且转动板(13)的顶端通过铰链(14)与焊渣收集箱(5)转动连接，所述焊渣收集箱(5)的底端外侧设置有定位组件，用于固定转动板(13)。4.根据权利要求3所述的一种焊渣焊剂分离用小车，其特征在于：所述定位组件包括通过转轴转动连接在焊渣收集箱(5)外表面的转动块(16)、固设在转动块(16)一端的把手(15)，所述转动块(16)远离把手(15)的一端与转动板(13)的外侧抵接。5.根据权利要求3所述的一种焊渣焊剂分离用小车，其特征在于：所述焊剂收集箱(3)内固设有倾斜的引导板(9)，且引导板(9)的最低端位于远离焊渣收集箱(5)的一端，所述焊剂收集箱(3)远离焊渣收集箱(5)的一端底部开设有排渣口，所述排渣口的外侧设置有挡板(10)，且挡板(10)的顶端开设有手孔(11)，所述挡板(10)远离排渣口的一侧两端均设置有固定板(12)，且固定板(12)固定在焊剂收集箱(3)上。

技术总结
本实用新型属于焊剂回收处理技术领域，具体涉及一种焊渣焊剂分离用小车，包括收料斗、安装在收料斗下方的焊机收集箱以及设置在收料斗一端的焊渣收集箱，所述收料斗的底端设置有倾斜的筛板，且筛板固设在焊剂收集箱的上方，所述筛板的最低端靠近焊渣收集箱，所述焊剂收集箱的下方设置有底板，且底板与焊剂收集箱之间安装有振动组件，所述焊渣收集箱的底端固设在底板上，所述底板的下端面四个角上固设有移动轮。克服了现有技术的不足，采用振动电机带动焊渣和焊剂的分离，并分别对焊渣和焊机进行收集，方便焊机的回收和焊渣的处理，降低人工成本，同时提高分离效率。同时提高分离效率。同时提高分离效率。


技术研发人员：金鑫 李萍萍 赵凯 刘金磊
受保护的技术使用者：张家口大金风电装备有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/12/16