一种废料转移结构的制作方法

1.本实用新型涉及废料处理技术领域，更具体地说，它涉及一种废料转移结构。


背景技术：

2.当前行业内采用的废料转移结构大多采用吸气盘直接吸风的方式进行产品与废料的分离，虽然结构简单便捷，但是在应对薄款或是透气性比较强的材料(如纸尿裤、卫生巾和医院床垫等卫生用品用到的原材料)时便会显的尤其乏力，经常出现废料不能及时脱离辊体从而导致废料在辊体上缠绕，影响生产精度，损伤设备，为此，我们提出一种废料转移结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能处理漏风的薄款材料的废料转移结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废料转移结构，包括传送辊和底板，传送辊的两端设有连接轴，底板的上表面一端安装有支撑架，支撑架的侧面通过轴承与连接轴转动连接，传送辊的辊面上均匀分布设有多行多个凸块和抽气孔，凸块和抽气孔交叉设置，传送辊和连接轴内部均开设有与抽气孔内腔相连通的腔室，连接轴的端部贯穿腔室连接有气管，气管连接到真空泵上，底板上对应凸块处开设有方形孔，方形孔的侧壁通过螺栓组件安装有剃废梳，方形孔的底部连接有排出管，排出管连接到抽风机上。
5.优选地，凸块和抽气孔在传送辊辊面上呈圆形阵列分布。
6.优选地，凸块和抽气孔的行数设置为两行。
7.优选地，剃废梳的顶部对应凸块处开设有限位口，限位口与凸块间留有一定的间隙。
8.优选地，剃废梳为折弯成一定倾斜角度的金属板，剃废梳的顶部成尖刺状。
9.优选地，剃废梳的倾斜部朝向传送辊的转动方向。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、通过设置带有凸块和抽气孔且内部相连通的传送辊和连接轴，便于将漏气的薄款材料吸附到辊面上，通过设置剃废梳和排出管及时将废料集中吸走，避免废料在辊体上缠绕影响生产精度。
12.2、通过设置两行凸块和抽气孔，便于提高辊体吸附废料效果，通过设置限位口提高剃废梳剔除废料的效果，通过设置剃废梳的倾斜部朝向传送辊的转动方向，进一步提高剃废梳剔除废料的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
14.图2为本实用新型实施例的侧面示意图；
15.图3为本实用新型实施例的剖面a－a处示意图；
16.图4为本实用新型实施例的a处的局部放大示意图；
17.图5为本实用新型实施例的剃废梳的立体示意图。
18.图中：1、传送辊；11、连接轴；12、凸块；13、抽气孔；14、气管；2、底板；21、方形孔；22、排出管；3、支撑架；4、剃废梳；41、限位口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种废料转移结构，请参阅图1至图4，包括传送辊1和底板2，传送辊1的两端设有连接轴11，底板2的上表面一端安装有支撑架3，支撑架3的侧面通过轴承与连接轴11转动连接，传送辊1的辊面上均匀分布设有多行多个凸块12和抽气孔13，凸块12和抽气孔13交叉设置，传送辊1和连接轴11内部均开设有与抽气孔13内腔相连通的腔室，连接轴11的端部贯穿腔室连接有气管14，气管14连接到真空泵上，通过在传送辊1及其连接轴11内设置空腔，并在传送辊1的辊面上设置凸块12，通过真空泵将空腔里的气体排出使得凸块12在顶口处形成一定吸力，利用吸力将漏风的薄款材料吸附在凸块12上，底板2上对应凸块12处开设有方形孔21，方形孔21的侧壁通过螺栓组件安装有剃废梳4，方形孔21的底部连接有排出管22，排出管22连接到抽风机上，利用剃废梳4将废料集中到方形孔21处，并采用抽风机将废料从方形孔21处吸走。
21.请参阅图1，凸块12和抽气孔13在传送辊1辊面上呈圆形阵列分布，提高辊体吸附废料效果。
22.请参阅图1和图2，凸块12和抽气孔13的行数设置为两行，单行凸块12和抽气孔13容易导致吸附废料不稳，故设置两行来增强吸附效果。
23.请参阅图5，剃废梳4的顶部对应凸块12处开设有限位口41，限位口41与凸块12间留有一定的间隙，通过设置限位口41提高剃废梳4剔除废料的效果。
24.请参阅图5，剃废梳4为折弯成一定倾斜角度的金属板，剃废梳4的顶部成尖刺状，提高剃废梳4剔除废料的效果。
25.请参阅图1，剃废梳4的倾斜部朝向传送辊1的转动方向，进一步提高剃废梳4剔除废料的效果。
26.工作原理：通过设置带有凸块12和抽气孔13且内部相连通的传送辊1和连接轴11，便于将漏气的薄款材料吸附到辊面上，通过设置剃废梳4和排出管22及时将废料集中吸走，避免废料在辊体上缠绕影响生产精度，通过设置两行凸块12和抽气孔13，便于提高辊体吸附废料效果，通过设置限位口41提高剃废梳4剔除废料的效果，通过设置剃废梳4的倾斜部朝向传送辊1的转动方向，进一步提高剃废梳4剔除废料的效果。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”、“开有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专
利中的具体含义。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种废料转移结构，其特征是：包括传送辊(1)和底板(2)，传送辊(1)的两端设有连接轴(11)，底板(2)的上表面一端安装有支撑架(3)，支撑架(3)的侧面通过轴承与连接轴(11)转动连接，传送辊(1)的辊面上均匀分布设有多行多个凸块(12)和抽气孔(13)，凸块(12)和抽气孔(13)交叉设置，传送辊(1)和连接轴(11)内部均开设有与抽气孔(13)内腔相连通的腔室，连接轴(11)的端部贯穿腔室连接有气管(14)，气管(14)连接到真空泵上，底板(2)上对应凸块(12)处开设有方形孔(21)，方形孔(21)的侧壁通过螺栓组件安装有剃废梳(4)，方形孔(21)的底部连接有排出管(22)，排出管(22)连接到抽风机上。2.根据权利要求1所述的一种废料转移结构，其特征是：凸块(12)和抽气孔(13)在传送辊(1)辊面上呈圆形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种废料转移结构，其特征是：凸块(12)和抽气孔(13)的行数设置为两行。4.根据权利要求3所述的一种废料转移结构，其特征是：剃废梳(4)的顶部对应凸块(12)处开设有限位口(41)，限位口(41)与凸块(12)间留有一定的间隙。5.根据权利要求4所述的一种废料转移结构，其特征是：剃废梳(4)为折弯成一定倾斜角度的金属板，剃废梳(4)的顶部成尖刺状。6.根据权利要求5所述的一种废料转移结构，其特征是：剃废梳(4)的倾斜部朝向传送辊(1)的转动方向。

技术总结
本实用新型公开了一种废料转移结构，涉及废料处理技术领域，包括传送辊和底板，传送辊的两端设有连接轴，底板的上表面一端安装有支撑架，支撑架的侧面通过轴承与连接轴转动连接，传送辊的辊面上均匀分布设有多行多个凸块和抽气孔，凸块和抽气孔交叉设置，传送辊和连接轴内部均开设有与抽气孔内腔相连通的腔室，连接轴的端部贯穿腔室连接有气管，气管连接到真空泵上，底板上对应凸块处开设有方形孔，方形孔的侧壁通过螺栓组件安装有剃废梳，效果是通过设置带有凸块且内部相连通的传送辊和连接轴，便于将漏气的薄款材料吸附到辊面上，通过设置剃废梳和排出管及时将废料集中吸走，避免废料在辊体上缠绕影响生产精度。免废料在辊体上缠绕影响生产精度。免废料在辊体上缠绕影响生产精度。


技术研发人员：洪学磊 杨红军
受保护的技术使用者：淮安鸣鸿精密机械有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/9/23