一种新式管束催化剂除尘漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种新式管束催化剂除尘漏斗。


背景技术：

2.催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。
3.列管式反应器是指在管内进行化学反应的反应器。利用载热体通过管壁移走或供给热量，结构似管壳式热交换器，管内均匀装填催化剂，管间通载热体，现一般通过漏斗向管内装填催化剂，传统的漏斗只能用来装填催化剂，不能在催化剂下落的同时，将催化剂内的粉尘除去。因此，本领域技术人员提供了一种新式管束催化剂除尘漏斗，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新式管束催化剂除尘漏斗，包括漏斗仓，所述漏斗仓固定连接筛分除尘仓，筛分除尘仓远离漏斗仓的一端固定连接出料管，筛分除尘仓下部侧壁固定连接抽吸管，筛分除尘仓内设有气流分流至出料管和抽吸管流出的腔体结构。
5.优选的：所述抽吸管上安装有可调节气流大小的调节阀，抽吸管用于连接软管和真空泵。
6.优选的：所述筛分除尘仓包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间形成供灰尘排出至抽吸管的空腔。
7.优选的：所述外筒体一端固定连接漏斗仓，外筒体另一端固定连接出料管。
8.优选的：所述内筒体包括上方管状的除尘部，除尘部上开设有用于灰尘排出的孔洞。
9.优选的：所述除尘部一端与漏斗仓密封焊接，除尘部另一端焊接管状的遮挡部。
10.优选的：所述遮挡部焊接出料管，遮挡部的上边缘高度大于抽吸管的高度。
11.优选的：所述内筒体靠近漏斗仓的内壁固定设置有多个支撑部。
12.优选的：所述支撑部为凸出内筒壁的凸起。
13.优选的：所述内筒体位于支撑部上方插装有万用接头。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型中，催化剂从漏斗仓进入筛分除尘仓中，从抽吸管处吸出催化剂内粉尘，不影响催化剂下落的流量，实现粉尘和催化剂分离。
16.2、本实用新型中，遮挡部的设置，防止内筒体靠近抽吸管处的气流过大，导致催化剂碰撞内筒体内壁而破碎。
附图说明
17.图1是本申请实施例提供的新式管束催化剂除尘漏斗结构示意图；
18.图2是本申请实施例提供的新式管束催化剂除尘漏斗的剖视图；
19.图3是本申请实施例提供的新式管束催化剂除尘漏斗中内筒体的结构示意图；
20.图4是本申请实施例提供的新式管束催化剂除尘漏斗中图3中a处的结构放大示意图。
21.图中：1、筛分除尘仓；2、漏斗仓；3、出料管；4、抽吸管；5、调节阀；6、内筒体；601、除尘部；602、遮挡部；603、支撑部；7、外筒体；8、万用接头。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种新式管束催化剂除尘漏斗，包括筛分除尘仓1和固定连接筛分除尘仓1的漏斗仓2，筛分除尘仓1远离漏斗仓2的一端固定连接出料管3，筛分除尘仓1下部侧壁固定连接抽吸管4，抽吸管4上安装有可调节气流大小的调节阀5，抽吸管4用于连接软管和真空泵，启动真空泵，出料管3插入反应器的管束口，向漏斗仓2内倒入催化剂，催化剂进入筛分除尘仓1中，从抽吸管4处吸出催化剂内粉尘，不影响催化剂下落的流量，除尘后的催化剂从出料管3流入反应器的管束中。
24.筛分除尘仓1包括外筒体7和内筒体6，外筒体7和内筒体6之间形成供灰尘排出至抽吸管4的空腔，外筒体7一端固定连接漏斗仓2，外筒体7另一端固定连接出料管3，内筒体6包括上方管状的除尘部601，除尘部601上开设有用于灰尘排出的孔洞，除尘部601一端与漏斗仓2密封焊接，除尘部601另一端焊接管状的遮挡部602，遮挡部602焊接出料管3，遮挡部602的上边缘高度大于抽吸管4的高度，当抽吸管4处进行抽气时，气流从漏斗仓2进入内筒体6和外筒体7内部，向漏斗仓2倒入催化剂，催化剂下落过程中，粉尘因重量较轻，在气流作用下穿过除尘部601的孔洞进入外筒体7内部，再从抽吸管4流出，重量较大的催化剂颗粒经过遮挡部602和出料管3进入反应器的管束口中，遮挡部602的设置，防止内筒体6靠近抽吸管4处的气流过大，导致催化剂碰撞内筒体6内壁而破碎。
25.内筒体6靠近漏斗仓2的内壁固定设置有多个支撑部603，支撑部603为凸出内筒壁的凸起，内筒体6位于支撑部603上方插装有万用接头8，调节万用接头8内孔径大小，用于控制催化剂入口流量，且万用接头8的孔径调节区间为40-50mm。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，启动真空泵，出料管3插入反应器的管束口，向漏斗仓2内倒入催化剂，催化剂下落过程中，粉尘因重量较轻，在气流作用下穿过除尘部601的孔洞进入外筒体7内部，再从抽吸管4流出，重量较大的催化剂颗粒经过遮挡部602和出料管3进入反应器的管束口中，实现粉尘和催化剂分离。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种新式管束催化剂除尘漏斗，包括漏斗仓(2)，所述漏斗仓(2)固定连接筛分除尘仓(1)，筛分除尘仓(1)远离漏斗仓(2)的一端固定连接出料管(3)，筛分除尘仓(1)下部侧壁固定连接抽吸管(4)，其特征在于，所述筛分除尘仓(1)内设有气流分流至出料管(3)和抽吸管(4)流出的腔体结构。2.根据权利要求1所述的一种新式管束催化剂除尘漏斗，其特征在于，所述抽吸管(4)上安装有可调节气流大小的调节阀(5)，抽吸管(4)用于连接软管和真空泵。3.根据权利要求1所述的一种新式管束催化剂除尘漏斗，其特征在于，所述筛分除尘仓(1)包括外筒体(7)和内筒体(6)，外筒体(7)和内筒体(6)之间形成供灰尘排出至抽吸管(4)的空腔。4.根据权利要求3所述的一种新式管束催化剂除尘漏斗，其特征在于，所述外筒体(7)一端固定连接漏斗仓(2)，外筒体(7)另一端固定连接出料管(3)。5.根据权利要求3所述的一种新式管束催化剂除尘漏斗，其特征在于，所述内筒体(6)包括上方管状的除尘部(601)，除尘部(601)上开设有用于灰尘排出的孔洞。6.根据权利要求5所述的一种新式管束催化剂除尘漏斗，其特征在于，所述除尘部(601)一端与漏斗仓(2)密封焊接，除尘部(601)另一端焊接管状的遮挡部(602)。7.根据权利要求6所述的一种新式管束催化剂除尘漏斗，其特征在于，所述遮挡部(602)焊接出料管(3)，遮挡部(602)的上边缘高度大于抽吸管(4)的高度。8.根据权利要求7所述的一种新式管束催化剂除尘漏斗，其特征在于，所述内筒体(6)靠近漏斗仓(2)的内壁固定设置有多个支撑部(603)。9.根据权利要求8所述的一种新式管束催化剂除尘漏斗，其特征在于，所述支撑部(603)为凸出内筒壁的凸起。10.根据权利要求8所述的一种新式管束催化剂除尘漏斗，其特征在于，所述内筒体(6)位于支撑部(603)上方插装有万用接头(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种新式管束催化剂除尘漏斗，属于除尘设备技术领域，包括漏斗仓，所述漏斗仓固定连接筛分除尘仓，筛分除尘仓远离漏斗仓的一端固定连接出料管，筛分除尘仓下部侧壁固定连接抽吸管，筛分除尘仓内设有供气流分流至出料管和抽吸管流出的腔体结构，抽吸管上安装有可调节气流大小的调节阀，抽吸管用于连接软管和真空泵，本实用新型中，催化剂从漏斗仓进入筛分除尘仓中，从抽吸管处吸出催化剂内粉尘，不影响催化剂下落的流量，实现粉尘和催化剂分离，遮挡部的设置，防止内筒体靠近抽吸管处的气流过大，导致催化剂碰撞内筒体内壁而破碎。而破碎。而破碎。


技术研发人员：张伟伟 吴文涛
受保护的技术使用者：江苏华安石化科技有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/10/25