一种高精度分选检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及高精度分选领域，具体是一种高精度分选检测装置。


背景技术：

2.分选是固体废物处理中重要的单元操作，其目的是将固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物质分离出来，分选包括人工分选和机械分选，人工分选适用于废物发生地、收集站、处理中心、转运站或处置场，大多集中在转运站或处理中心的废物传送带两旁，要求废物不能有太大的质量和含水率，不能对人体有害，人工分选识别能力强，可区分用机械方法无法分开的废物。
3.但是，现有技术中，在对物料分选的过程中，容易出现大量物料堆积在出料口的的情况，从而导致物料对出料口造成堵塞，使得分选过程一度中断，给人们的分选工作带来诸多不便。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供一种高精度分选检测装置，有效的解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种高精度分选检测装置，包括主体、出料槽、刮板及电机，所述主体上端开始有漏斗，所述主体两侧面中部固定均固定连接有出料槽，所述出料槽两侧面均固定连接有弧形槽，所述弧形槽底面中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁上固定连接有至少一组刮板，所述出料槽一端底部固定连接有导料槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴下端均固定连接有涡轮，所述出料槽下表面固定连接有两组轴座，所述轴座内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁两端均开设有螺纹，且所述螺纹为逆向设置，所述螺纹与所述涡轮啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴外壁中部固定连接有侧齿轮，所述出料槽底部固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与所述侧齿轮啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板为弧形，且所述刮板一端与所述弧形槽内壁贴合，所述刮板上表面与所述弧形槽上表面内侧贴合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体正面上部一侧固定连接有控制开关，所述控制开关通过内部线路与电机连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体两侧外壁上部均固定连接有推杆，所述主体下表面四角处均固定连接有移动机构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过电机带动动力齿轮转动，从而使得与之啮合的侧齿轮转动，带动第二转轴转动，导致与螺纹啮合的涡轮相向转动，使得第一转轴带动刮板旋转，从而将堵在出料槽上的
物料刮落，避免了物料堆积在装置出料扣的情况发生。
附图说明
14.图1为一种高精度分选检测装置的结构示意图；
15.图2为一种高精度分选检测装置中出料槽的剖面结构示意图；
16.图3为一种高精度分选检测装置中出料槽的俯视结构示意图；
17.图4为图3一种高精度分选检测装置中a的局部放大结构示意图。
18.图中：1、主体；2、漏斗；3、控制开关；4、推杆；5、出料槽；6、移动机构；7、弧形槽；8、第一转轴；9、刮板；10、导料槽；11、涡轮；12、轴座；13、第二转轴；14、螺纹；15、侧齿轮；16、电机；17、动力齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，实施例中，提供了一种高精度分选检测装置，包括主体1、出料槽5、刮板9及电机16，主体1上端开始有漏斗2，主体1两侧面中部固定均固定连接有出料槽5，出料槽5两侧面均固定连接有弧形槽7，弧形槽7底面中部转动连接有第一转轴8，第一转轴8外壁上固定连接有至少一组刮板9，出料槽5一端底部固定连接有导料槽10，通过第一转轴8带动刮板9旋转，从而将堵在出料槽5上的物料刮落，通过导料槽10落入收集装置内，避免了装置出料口发生堵塞的情况，保证了装置的运行稳定性。
21.本实施例中，第一转轴8下端均固定连接有涡轮11，出料槽5下表面固定连接有两组轴座12，轴座12内部转动连接有第二转轴13，第二转轴13外壁两端均开设有螺纹14，螺纹14为逆向设置，螺纹14与涡轮11啮合，通过第二转轴13转动，导致与逆向设置的螺纹14啮合的涡轮11相向转动，使得第一转轴8带动刮板9旋转。
22.本实施例中，第二转轴13外壁中部固定连接有侧齿轮15，出料槽5底部固定连接有电机16，电机16输出轴上固定连接有动力齿轮17，动力齿轮17与侧齿轮15啮合，通过电机16提供动力，带动动力齿轮17转动，从而使得与之啮合的侧齿轮15转动，带动第二转轴13转动。
23.本实施例中，刮板9为弧形，刮板9一端与弧形槽7内壁贴合，刮板9上表面与弧形槽7上表面内侧贴合，弧形设置的刮板9，避免了物料与刮板发生打滑的情况。
24.本实施例中，主体1正面上部一侧固定连接有控制开关3，控制开关3通过内部线路与电机16连接，通过控制开关3控制装置及电机16的启闭。
25.本实施例中，主体1两侧外壁上部均固定连接有推杆4，主体1下表面四角处均固定连接有移动机构6，操作人员手握推杆4，通过移动机构6对装置进行移动，提高了装置的移动便捷性。
26.本实用新型的工作原理是：操作人员手握推杆4，通过移动机构6将装置移动作业地点后，通过控制开关3开启装置，将原料从漏斗2倒入装置内部进行分选，分选出来的物料
分别通过两组出出料槽5输出，同时电机16带动动力齿轮17转动，从而使得与之啮合的侧齿轮15转动，带动第二转轴13转动，导致与螺纹14啮合的涡轮11相向转动，使得第一转轴8带动刮板9旋转，从而将堵在出料槽5上的物料刮落，通过导料槽10落入收集装置内。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高精度分选检测装置，包括主体（1）、出料槽（5）、刮板（9）及电机（16），其特征在于，所述主体（1）上端开始有漏斗（2），所述主体（1）两侧面中部固定均固定连接有出料槽（5），所述出料槽（5）两侧面均固定连接有弧形槽（7），所述弧形槽（7）底面中部转动连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）外壁上固定连接有至少一组刮板（9），所述出料槽（5）一端底部固定连接有导料槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种高精度分选检测装置，其特征在于，所述第一转轴（8）下端均固定连接有涡轮（11），所述出料槽（5）下表面固定连接有两组轴座（12），所述轴座（12）内部转动连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）外壁两端均开设有螺纹（14），且所述螺纹（14）为逆向设置，所述螺纹（14）与所述涡轮（11）啮合。3.根据权利要求2所述的一种高精度分选检测装置，其特征在于，所述第二转轴（13）外壁中部固定连接有侧齿轮（15），所述出料槽（5）底部固定连接有电机（16），所述电机（16）输出轴上固定连接有动力齿轮（17），所述动力齿轮（17）与所述侧齿轮（15）啮合。4.根据权利要求3所述的一种高精度分选检测装置，其特征在于，所述刮板（9）为弧形，且所述刮板（9）一端与所述弧形槽（7）内壁贴合，所述刮板（9）上表面与所述弧形槽（7）上表面内侧贴合。5.根据权利要求4所述的一种高精度分选检测装置，其特征在于，所述主体（1）正面上部一侧固定连接有控制开关（3），所述控制开关（3）通过内部线路与电机（16）连接。6.根据权利要求5所述的一种高精度分选检测装置，其特征在于，所述主体（1）两侧外壁上部均固定连接有推杆（4），所述主体（1）下表面四角处均固定连接有移动机构（6）。

技术总结
本实用新型涉及高精度分选领域，具体公开了一种高精度分选检测装置，包括主体、出料槽、刮板及电机，所述主体上端开始有漏斗，所述主体两侧面中部固定均固定连接有出料槽，所述出料槽两侧面均固定连接有弧形槽，所述弧形槽底面中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁上固定连接有至少一组刮板，所述出料槽一端底部固定连接有导料槽，所述第二转轴外壁中部固定连接有侧齿轮，所述出料槽底部固定连接有电机。通过电机带动动力齿轮转动，从而使得与之啮合的侧齿轮转动，带动第二转轴转动，导致与螺纹啮合的涡轮相向转动，使得第一转轴带动刮板旋转，从而将堵在出料槽上的物料刮落，避免了物料堆积在装置出料扣的情况发生。了物料堆积在装置出料扣的情况发生。了物料堆积在装置出料扣的情况发生。


技术研发人员：卢文兵 刘武杰 黄李勇
受保护的技术使用者：浙江爱贝尔液压设备有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/12/6