旋风分级器的制作方法

1.本实用新型涉及分级器技术领域，尤其涉及旋风分级器。


背景技术：

2.现有的负极材料专用窄粒径旋风分级器，混合物料进入到分级器进行分级时，细颗粒和风通过上出风口排出，较粗颗粒往下沉淀，但下沉颗粒里面仍然有一部分颗粒不符合要求，通过正常的改变分级器的参数不足于把其从里面分级。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋风分级器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.旋风分级器，其包括分离筒和灰仓，所述分离筒呈上大下小的锥形状，分离筒的上部侧面设有切向进口，分离筒的顶部设有出口；所述灰仓固定连接在分离筒的底部，灰仓和分离筒之间连接有出料阀；所述分离筒的下部固定有一圈环绕其设置的补风管道，补风管道的内部与分离筒内部连通，补风管道具有补风口，补风口的后端连接有补风阀。
6.进一步的，所述分离筒的下部对应补风管道的位置设有多个间隔设置的进风孔，各进风孔分别与补风管道内部连通。
7.本实用新型采用以上技术方案，通过在分离筒进行补风控制，可以有效控制旋风分级器收集的粒径分布范围，进而收集到高品质的负极材料颗粒。
附图说明
8.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
9.图1为本实用新型的正视图；
10.图2为本实用新型的侧视图；
11.图3为图1中a-a剖视图。
具体实施方式
12.请参照图1-3，本实用新型旋风分级器，其包括分离筒1和灰仓2，分离筒1呈上大下小的锥形状，分离筒1的上部侧面设有切向进口3，分离筒1的顶部设有出口4；灰仓2固定连接在分离筒1的底部，灰仓2和分离筒1之间连接有出料阀5；分离筒1的下部固定有一圈环绕其设置的补风管道6，补风管道6的内部与分离筒1内部连通，补风管道6具有补风口，补风口的后端连接有补风阀7。
13.进一步的，分离筒1的下部对应补风管道6的位置设有多个间隔设置的进风孔11，各进风孔11分别与补风管道6内部连通。
14.本实用新型的工作原理：物料及风混合后从切向进口3进入到分离筒1中进行分级，细颗粒和风通过分离筒1顶部的出口4排出，较粗颗粒往下沉淀，现有的旋风分级器，在
没有分离筒1下部没有补风的情况下，旋风底部分级的粒径分布范围较宽，收不到品质高的负极材料颗粒。在分离筒1下部进行补风控制，可以有效控制旋风收分级器的收集的粒径分布范围，进而收集到高品质的负极材料颗粒。
15.上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.旋风分级器，其包括分离筒和灰仓，所述分离筒呈上大下小的锥形状，分离筒的上部侧面设有切向进口，分离筒的顶部设有出口；所述灰仓固定连接在分离筒的底部，灰仓和分离筒之间连接有出料阀；其特征在于：所述分离筒的下部固定有一圈环绕其设置的补风管道，补风管道的内部与分离筒内部连通，补风管道具有补风口，补风口的后端连接有补风阀。2.根据权利要求1所述的旋风分级器，其特征在于：所述分离筒的下部对应补风管道的位置设有多个间隔设置的进风孔，各进风孔分别与补风管道内部连通。

技术总结
本实用新型公开旋风分级器，其包括分离筒和灰仓，所述分离筒呈上大下小的锥形状，分离筒的上部侧面设有切向进口，分离筒的顶部设有出口；所述灰仓固定连接在分离筒的底部，灰仓和分离筒之间连接有出料阀；所述分离筒的下部固定有一圈环绕其设置的补风管道，补风管道的内部与分离筒内部连通，补风管道具有补风口，补风口的后端连接有补风阀。本实用新型通过在分离筒进行补风控制，可以有效控制旋风分级器收集的粒径分布范围，进而收集到高品质的负极材料颗粒。材料颗粒。材料颗粒。


技术研发人员：林森坤 王廷 邱显微
受保护的技术使用者：福建龙亿粉体装备制造有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/6