本技术涉及磁选机,特别涉及一种具有磁辊清理结构的磁选机。
背景技术:
1、磁选机是在产业界中使用最广泛的、通用性高的机种之一,适用于再利用粉状粒体重的除去铁粉等,现有技术中的磁选机由机箱、滚筒、磁铁和转轴组成,所述滚筒通过所述转轴安装在所述机箱上部的中间位置,所述滚筒为中空圆柱结构,在所述滚筒的下半部分固定装有所述磁铁。
2、公开号:cn206587908u公开了一种磁选机,包括存料箱、分离机、过滤网和导料板;所述存料箱顶部设有进料口,底部设有出料口;所述分离机设置于存料箱底部,分离机底部设置有分离机进料口,分离机进料口与存料箱出料口正对设置。
3、目前,现有的磁选机在使用过程中有以下缺点:缺少磁辊辅助清理结构,导致在使用过程中,为了避免影响使用效果需要定期拆卸进行清理,操作繁琐且效率低下。为此,我们提出一种具有磁辊清理结构的磁选机。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种具有磁辊清理结构的磁选机,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种具有磁辊清理结构的磁选机,包括壳体、磁辊和集尘槽,所述壳体内通过轴承安装磁辊,所述壳体内的两侧位于磁辊的底部均通过螺栓固定连接有固定座,所述固定座内通过轴承安装丝杆,所述丝杆的外围设置有对应的丝块,所述丝块之间通过螺栓连接用于调节高度的滑动架,所述滑动架的顶部设置有刮板,所述刮板的顶部胶合连接有用于辅助清理的刷毛。
4、进一步地,所述壳体的一侧设置有集尘槽,且集尘槽与壳体连通,所述集尘槽的一侧设置有抽风机,且抽风机的进风端位于集尘槽内。
5、进一步地,所述刮板的底部设置有顶杆,且滑动架套接连接顶杆,所述滑动架内位于顶杆的底部设置有压簧。
6、进一步地,所述壳体的另一侧设置有驱动电机,所述驱动电机通过驱动轴连接磁辊,所述固定座的底部设置有伺服电机,所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆。
7、进一步地,所述壳体的顶部设置有进料斗,且进料斗的出料端位于磁辊的顶部,所述壳体内的两侧均设置有与磁辊对应的导向板。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
9、1.通过设置的固定座、丝杆、丝块、滑动架、刮板和刷毛,能够在使用过程中,根据需要利用磁辊自转摩擦对其表面进行辅助清理,结构简单紧凑,使用灵活可靠,而且通过压簧,还能避免刷毛磨损,影响清理效果,更加实用合理。
10、2.通过设置的集尘槽和抽风机,还能在磁选机工作过程中,同时对其壳体内产生的粉尘吸入进行回收,避免粉尘从进料斗飘出影响环境质量,更加安全可靠。
1.一种具有磁辊清理结构的磁选机,包括壳体(1)、磁辊(2)和集尘槽(13),其特征在于:所述壳体(1)内通过轴承安装磁辊(2),所述壳体(1)内的两侧位于磁辊(2)的底部均通过螺栓固定连接有固定座(3),所述固定座(3)内通过轴承安装丝杆(4),所述丝杆(4)的外围设置有对应的丝块(5),所述丝块(5)之间通过螺栓连接用于调节高度的滑动架(6),所述滑动架(6)的顶部设置有刮板(8),所述刮板(8)的顶部胶合连接有用于辅助清理的刷毛(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有磁辊清理结构的磁选机,其特征在于:所述壳体(1)的一侧设置有集尘槽(13),且集尘槽(13)与壳体(1)连通,所述集尘槽(13)的一侧设置有抽风机(14),且抽风机(14)的进风端位于集尘槽(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种具有磁辊清理结构的磁选机,其特征在于:所述刮板(8)的底部设置有顶杆(7),且滑动架(6)套接连接顶杆(7),所述滑动架(6)内位于顶杆(7)的底部设置有压簧(11)。
4.根据权利要求1所述的一种具有磁辊清理结构的磁选机,其特征在于:所述壳体(1)的另一侧设置有驱动电机(12),所述驱动电机(12)通过驱动轴连接磁辊(2),所述固定座(3)的底部设置有伺服电机(10),所述伺服电机(10)通过驱动轴连接丝杆(4)。
5.根据权利要求1所述的一种具有磁辊清理结构的磁选机,其特征在于:所述壳体(1)的顶部设置有进料斗(15),且进料斗(15)的出料端位于磁辊(2)的顶部,所述壳体(1)内的两侧均设置有与磁辊(2)对应的导向板(16)。