一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构的制作方法

1.本实用新型涉及砂石分离装置技术领域，尤其涉及一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构。


背景技术：

2.砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。最后分离出的沙与石分别从各自的出料槽板流进出集料槽池中，但是由于砂石经过水洗，沙中含有一定水分，导致沙更易堆积在出料槽板底部的集料槽池处，当堆积到一定高度时会遮挡分离机内的沙从出料槽板内排出，同时集料槽池深度较深，池宽较宽，现场人员不方便对集料槽池的堆料情况及时作出快速推平处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构，包括砂石分离机和设于砂石分离机一侧的出沙槽板，所述出沙槽板底部活动设有推料板，所述砂石分离机一侧位于出沙槽板底部安装有底座，所述底座外端面倾斜设置，呈左高右低状，所述底座外端面上垂直设有电推缸，所述电推缸伸缩端设有安装板，所述安装板与推料板之间纵向等距设有多个连接板，所述推料板倾斜设置，且左低右高。
6.进一步，所述安装板与底座之间位于电推缸前后侧均设有活动导向杆。
7.进一步，所述连接板具体为不规则四边形板，所述连接板左侧边与推料板底面齐平，右侧边与安装板左端面齐平，上侧边与连接板底面形成三角状，下侧边与连接板底面形成三角状。
8.进一步，所述连接板上纵向开设有多个孔。
9.进一步，所述推料板底面设有多个用于推料板强度的加强筋板。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.在本实用新型中，利用倾斜设置的推料板和底座、连接板、电推缸及安装板配合，能推动堆积在出沙槽板出口端底部的料堆，并且推料板在移动时能与出沙槽板承接，将待排下的沙导送至较远的地方，进一步避免了更多沙堆积在一起，解决了沙堆积到一定高度时会遮挡分离机内的沙从出沙槽板内排出的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构的
整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构中推料板的状态图；
14.图3为本实用新型提出的一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构的仰视图。
15.图中序号：1、砂石分离机；2、出沙槽板；3、推料板；4、底座；5、连接板；6、加强筋板；7、电推缸；8、活动导向杆；9、安装板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1-3，一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构，包括砂石分离机1和设于砂石分离机1一侧的出沙槽板2，出沙槽板2底部活动设有推料板3，砂石分离机1一侧位于出沙槽板2底部安装有底座4，底座4外端面倾斜设置，呈左高右低状，底座4外端面上垂直设有电推缸7，这样电推缸7的移动方向是向左下移动的，可以带动推料板3向左下移动推动更多堆积的料移动，电推缸7伸缩端设有安装板9，安装板9与推料板3之间纵向等距设有多个连接板5，推料板3倾斜设置，使得推料板3在移动时能够与出沙槽板2出口端承接，且左低右高，利用倾斜设置的推料板3和底座4、连接板5、电推缸7及安装板9配合，能推动堆积在出沙槽板2出口端底部的料堆，并且推料板3在移动时能与出沙槽板2承接，将待排下的沙导送至较远的地方，进一步避免了更多沙堆积在一起，解决了沙堆积到一定高度时会遮挡砂石分离机1内的沙从出沙槽板2内排出的现象。
19.进一步，安装板9与底座4之间位于电推缸7前后侧均设有活动导向杆8，便于配合电推缸7对安装板9移动时进行导向保持稳定；连接板5具体为不规则四边形板，连接板5左侧边与推料板3底面齐平，右侧边与安装板9左端面齐平，上侧边与连接板5底面形成三角状，下侧边与连接板5底面形成三角状，提高推料板3的强度，提高了推料板3推料时的稳定性；连接板5上纵向开设有多个孔，减少连接板5的重量，便于电推缸7推动与连接板5连接的推料板3移动；推料板3底面设有多个用于推料板3强度的加强筋板6，便于增大推料板3的强度，提高推料板3推料时的稳定性。
20.工作原理：利用安装螺栓将底座4安装在砂石分离机1侧面上，推料板3、连接板5及安装板9可焊接成一体，接着将电推缸7、活动导向杆8依次与底座4及安装板9安装固定在一起后，启动电推缸7，使其伸长，进而带动活动导向杆8伸缩端伸长，进而带动安装板9、连接板5及推料板3同步移动，使得推料板3推动堆积的沙向远处移动，在推料板3移动的过程中其能与出沙槽板2承接，将待排下的沙导送至较远的地方，进一步避免了沙堆积。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构，其特征在于，包括砂石分离机(1)和设于砂石分离机(1)一侧的出沙槽板(2)，所述出沙槽板(2)底部活动设有推料板(3)，所述砂石分离机(1)一侧位于出沙槽板(2)底部安装有底座(4)，所述底座(4)外端面倾斜设置，呈左高右低状，所述底座(4)外端面上垂直设有电推缸(7)，所述电推缸(7)伸缩端设有安装板(9)，所述安装板(9)与推料板(3)之间纵向等距设有多个连接板(5)，所述推料板(3)倾斜设置，且左低右高。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构，其特征在于，所述安装板(9)与底座(4)之间位于电推缸(7)前后侧均设有活动导向杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构，其特征在于，所述连接板(5)具体为不规则四边形板，所述连接板(5)左侧边与推料板(3)底面齐平，右侧边与安装板(9)左端面齐平，上侧边与连接板(5)底面形成三角状，下侧边与连接板(5)底面形成三角状。4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构，其特征在于，所述连接板(5)上纵向开设有多个孔。5.根据权利要求2所述的一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构，其特征在于，所述推料板(3)底面设有多个用于推料板(3)强度的加强筋板(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于混凝土循环再生用砂石分离装置的导料机构，涉及砂石分离装置技术领域，包括砂石分离机和设于砂石分离机一侧的出沙槽板，出沙槽板底部活动设有推料板，砂石分离机一侧安装有底座，底座外端面倾斜设置，呈左高右低状，底座外端面上垂直设有电推缸，电推缸伸缩端设有安装板，安装板与推料板之间设有多个连接板，推料板倾斜设置，且左低右高。利用倾斜设置的推料板和底座、连接板、电推缸及安装板配合，能推动堆积在出沙槽板出口端底部的料堆，并且推料板在移动时能与出沙槽板承接，将待排下的沙导送至较远的地方，进一步避免了更多沙堆积在一起，解决了沙堆积到一定高度时会遮挡分离机内的沙从出沙槽板内排出的现象。槽板内排出的现象。槽板内排出的现象。


技术研发人员：刘恩成
受保护的技术使用者：万宁永基商品混凝土有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/12/27