一种高稳定性耐冲击钢丸筛选装置的制作方法

本技术涉及钢丸筛选设备，具体涉及一种高稳定性耐冲击钢丸筛选装置。

背景技术：

1、钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。在钢丸的制备过程中，一般采用的设备是离心机，通过将高碳钢融化后倒入旋转的离心砖中，然后依靠离心机离心的作用甩出形成各种尺寸的钢丸，被甩出的钢丸将落入淬火池中急速冷却，急速冷却后的钢丸再进行重新加热回火，从而使钢丸达到所需的硬度。但是由于生产出来的钢丸尺寸不相同，所以为了适应各种类别的用途，需要对钢丸进行尺寸的筛选分类。

2、目前，对钢丸进行筛选时，一般是使用钢丸筛选机进行筛选，比如，现有技术中申请号201521090748.1提出的一种混合丸料分离收集装置，筛选时，网筛从上到下的网孔逐渐减小，使得较大的钢丸被筛到上层。通过但是这样的筛选很容易出现上层的网筛很快被相应尺寸的钢丸填满，使得尺寸较小的钢丸不能被继续筛选，因此需要不断清理上层网筛上的钢丸，由此使得筛选效率低，不能进行连续筛选，不能满足大批量的钢丸筛选。

3、为此提出一种高稳定性耐冲击钢丸筛选装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有技术中筛选钢丸时体积大的钢丸容易堵住网筛上的空隙造成体积小的钢丸不能被继续筛选的问题，本实用新型提供了一种高稳定性耐冲击钢丸筛选装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种高稳定性耐冲击钢丸筛选装置，包括壳体，壳体的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为两组且呈平行对应设置，壳体的内侧壁正中处焊接安装有隔板，隔板的顶部呈倾斜状结构设置，隔板的顶部位于倾斜处的最低处开设有下料口，壳体的内部设置有筛选机构，筛选机构的数量为两组且依次位于隔板的顶部与底部处，隔板底部一组筛选机构与下料口连通设置，壳体的顶部焊接安装有进料斗，进料斗纵向贯穿壳体并与隔板顶部的筛选机构连通设置，壳体的内侧底部正中处焊接安装有出料管，在一些实施例中，需要对耐冲击钢丸进行筛选作业时，此时优先的驱动筛选机构，致使筛选机构进行入待机状态，此时提供给进料斗将钢丸放置于隔板顶部的筛选机构内，此时该筛选机构优先过滤较大体积的钢丸，同时符合该筛选机构的钢丸进入隔板上，通过下料口进入隔板底部的筛选机构内，此时该筛选机构对钢丸进行二次筛选作业，符合使用标准的钢丸通过出料管排除待使用，不符合标准的钢丸排出装置外部。

4、进一步地，壳体的内侧底部焊接安装有导料板，导料板的数量为两组且呈对称设置，导料板呈倾斜状接头设置，导料板能够有效的提高钢丸的排料效率，避免钢丸在壳体内堆积。

5、进一步地，筛选机构包括安装壳，筛孔、螺旋刀片、排料管、第一链轮、链条、电机和安装板，壳体的内侧壁位于隔板的顶部与底部处均焊接安装有安装壳，安装壳的一端与外部连通设置，安装壳的外侧壁开设有筛孔，安装壳的一侧内壁转动安装有螺旋刀片，壳体的一侧外壁转动安装有第一链轮，第一链轮的数量为两组且依次与两组螺旋刀片对应设置，第一链轮的转轴横向贯穿壳体并与螺旋刀片的转轴焊接连接设置，壳体的一侧外壁焊接安装有安装板，安装板的顶部焊接安装有电机，电机的输出端焊接安装有第二链轮，第二链轮与第一链轮上套设安装有链条，当装置筛选机构驱动时，此时电机带动第二链轮转动致使链条带动第一链轮与螺旋刀片转动，此时当钢丸进入安装壳内部时，受到螺旋刀片推动的同时，筛孔对其进行筛选处理，筛选不符合要求的钢丸排出安装壳，选择完毕后的钢丸通过筛孔进入下一步筛选作业。

6、进一步地，两组安装壳上的筛孔大小不同。

7、进一步地，壳体的另一侧壁位于安装壳与外部连通处焊接安装有排料管。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型，通过设置不同筛孔直径的安装壳进行叠加，同时采用螺旋刀片进行推送的方式，对钢丸进行筛选，有效的避免了钢丸筛选时，出现堆积堵塞筛孔的情况，保证了筛选作业的正常进行，同时螺旋刀片的添加，致使装置不需要人力反复清理安装壳，致使装置能够对钢丸进行连续性的筛选作业，大大提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种高稳定性耐冲击钢丸筛选装置，包括壳体(16)，其特征在于，所述壳体(16)的底部焊接安装有支撑腿(6)，支撑腿(6)的数量为两组且呈平行对应设置，壳体(16)的内侧壁正中处焊接安装有隔板(10)，隔板(10)的顶部呈倾斜状结构设置，隔板(10)的顶部位于倾斜处的最低处开设有下料口(9)，壳体(16)的内部设置有筛选机构(8)，筛选机构(8)的数量为两组且依次位于隔板(10)的顶部与底部处，隔板(10)底部一组筛选机构(8)与下料口(9)连通设置，壳体(16)的顶部焊接安装有进料斗(1)，进料斗(1)纵向贯穿壳体(16)并与隔板(10)顶部的筛选机构(8)连通设置，壳体(16)的内侧底部正中处焊接安装有出料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐冲击钢丸筛选装置，其特征在于，所述壳体(16)的内侧底部焊接安装有导料板(11)，导料板(11)的数量为两组且呈对称设置，导料板(11)呈倾斜状接头设置。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性耐冲击钢丸筛选装置，其特征在于，所述筛选机构(8)包括安装壳(15)，筛孔(14)、螺旋刀片(13)、排料管(12)、第一链轮(2)、链条(3)、电机(4)和安装板(5)，壳体(16)的内侧壁位于隔板(10)的顶部与底部处均焊接安装有安装壳(15)，安装壳(15)的一端与外部连通设置，安装壳(15)的外侧壁开设有筛孔(14)，安装壳(15)的一侧内壁转动安装有螺旋刀片(13)，壳体(16)的一侧外壁转动安装有第一链轮(2)，第一链轮(2)的数量为两组且依次与两组螺旋刀片(13)对应设置，第一链轮(2)的转轴横向贯穿壳体(16)并与螺旋刀片(13)的转轴焊接连接设置，壳体(16)的一侧外壁焊接安装有安装板(5)，安装板(5)的顶部焊接安装有电机(4)，电机(4)的输出端焊接安装有第二链轮，第二链轮与第一链轮(2)上套设安装有链条(3)。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性耐冲击钢丸筛选装置，其特征在于，两组所述安装壳(15)上的筛孔(14)大小不同。

5.根据权利要求3所述的一种高稳定性耐冲击钢丸筛选装置，其特征在于，所述壳体(16)的另一侧壁位于安装壳(15)与外部连通处焊接安装有排料管(12)。

技术总结
本技术公开了一种高稳定性耐冲击钢丸筛选装置，涉及钢丸筛选设备技术领域。本技术包括壳体，壳体的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为两组且呈平行对应设置，壳体的内侧壁正中处焊接安装有隔板，隔板的顶部呈倾斜状结构设置，隔板的顶部位于倾斜处的最低处开设有下料口，壳体的内部设置有筛选机构。本技术通过设置不同筛孔直径的安装壳进行叠加，同时采用螺旋刀片进行推送的方式，对钢丸进行筛选，有效的避免了钢丸筛选时，出现堆积堵塞筛孔的情况，保证了筛选作业的正常进行，同时螺旋刀片的添加，致使装置不需要人力反复清理安装壳，致使装置能够对钢丸进行连续性的筛选作业，大大提高了装置的实用性。

技术研发人员：王梦茜,王瑞,王奇,冯艳华
受保护的技术使用者：江苏通略金属制品有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/13