一种高速离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种高速离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
3.离心机也常用食品、药品原料制备的固液分离，通过离心机的工作机制能够有效地从原料固体中汲取更多的液体用于食品、药品的生产，然而目前的该类的离心机应用，工作人员直接将所需固液分离的原料投入离心机中，并未对原料进行预处理，未处理原料中存在可通过挤压而轻易获得的液体部分，从而因此未预处理便通过离心机来进行固液分离，一定程度的造成了离心机的工作负荷，且因此影响到离心机的工作效率。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高速离心机，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种高速离心机，包括离心机主体，所述离心机主体的顶面固定连接有预处理仓，所述离心机主体与预处理仓相连通，所述预处理仓的顶面铰接有盖板，所述盖板的一侧通过螺纹贯穿插设有转杆，所述转杆的一端通过螺纹插设在预处理仓的表面，所述预处理仓的表面呈环形等距对称固定连接有支撑板，所述支撑板的底端均固定连接在离心机主体的顶面；
9.所述预处理仓的内部通过轴承对称连接有挡板件，所述挡板件的一端均穿过预处理仓延伸至预处理仓的外部，所述挡板件延伸至预处理仓外部的一端均套接有齿环，所述齿环相互啮合，所述预处理仓的表面通过轴承贯穿插设有传动杆，所述齿环与传动杆通过传动机构相连接，所述传动杆的表面通过螺纹套设有挤压板。
10.更进一步地，所述传动机构包括第一固定板，所述预处理仓的表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的表面通过轴承贯穿插设有第一轴杆，所述第一轴杆的表面套接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿环相啮合，所述预处理仓的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有电机，所述电机的输出端与第二轴杆的底端固定连接，所述预处理仓的表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的表面通过轴承贯穿插设有第二轴杆，所述第二轴杆的表面对称套接有锥形齿轮，所述传动杆与第一轴杆靠近第二轴杆的一端均固定连接有锥形齿轮，所述传动杆端头锥形齿轮及第一轴杆端头锥形齿轮分别与第二轴杆表面套接的两组锥形齿轮相啮合。
11.更进一步地，所述传动齿轮表面齿数较齿环表面齿数少，所述齿环的极限转动角
度与挤压板的极限移动距离相适配。
12.更进一步地，所述预处理仓的一侧固定连接有第一滤板，所述第一滤板的表面固定连接有中转仓，所述中转仓的表面固定连接有柔性导管，述柔性导管的一端固定连接有集液仓 。
13.更进一步地，所述集液仓的内部铰接有第二滤板，所述预处理仓的内部固定连接有连接板，所述第二滤板的表面通过螺纹贯穿插设有旋杆，所述旋杆的底端通过螺纹贯穿连接板延伸至连接板的内部，所述柔性导管与集液仓 内部的第二滤板下方分隔空间相连通。
14.更进一步地，所述集液仓的一侧安装有单向阀，所述单向阀的输出端与集液仓的内部相连通，所述单向阀的输入端安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端固定连接有连接管，所述连接管远离抽液泵的一端与离心机主体的底面固定连接，所述连接管与离心机主体的内部相连通，所述单向阀与集液仓的连接位置处于集液仓 内部由第二滤板分割的下方空间。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种带有原料预处理结构的离心机，其在使用过程中，通过挤压的方式能够尽可能的对原料中液体继续挤压，从而以此降低原料中液体成分占比，达到预处理效果，降低离心机工作负担，同时还能够对挤压原料及离心机工作而导致从原料中脱离的液体被收集，并在收集的同时得到了进一步的过滤，由此使得离心机的工作效率更高，固液分离出的液体品质更高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种高速离心机的结构示意图；
20.图2为本实用新型的分解结构示意图；
21.图3为本实用新型中图2中a处的局部结构放大示意图；
22.图4为本实用新型中图2中b处的局部结构放大示意图；
23.图5为本实用新型中预处理仓的独立结构示意图；
24.图中的标号分别代表：1、离心机主体；2、预处理仓；3、盖板；4、转杆；5、挡板件；6、齿环；7、第一固定板；8、第一轴杆；9、传动齿轮；10、安装板；11、电机；12、第二固定板；13、第二轴杆；14、传动杆；15、锥形齿轮；16、挤压板；17、第一滤板；18、中转仓；19、柔性导管；20、集液仓；21、第二滤板；22、连接板；23、旋杆；24、单向阀；25、抽液泵；26、连接管；27、支撑板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
27.本实施例的一种高速离心机，如图1-5所示，包括离心机主体1，离心机主体1的顶面固定连接有预处理仓2，离心机主体1与预处理仓2相连通，预处理仓2的顶面铰接有盖板3，盖板3的一侧通过螺纹贯穿插设有转杆4，转杆4的一端通过螺纹插设在预处理仓2的表面，预处理仓2的表面呈环形等距对称固定连接有支撑板27，支撑板27的底端均固定连接在离心机主体1的顶面；
28.预处理仓2的内部通过轴承对称连接有挡板件5，挡板件5的一端均穿过预处理仓2延伸至预处理仓2的外部，挡板件5延伸至预处理仓2外部的一端均套接有齿环6，齿环6相互啮合，预处理仓2的表面通过轴承贯穿插设有传动杆14，齿环6与传动杆14通过传动机构相连接，传动杆14的表面通过螺纹套设有挤压板16；
29.传动机构包括第一固定板7，预处理仓2的表面固定连接有第一固定板7，第一固定板7的表面通过轴承贯穿插设有第一轴杆8，第一轴杆8的表面套接有传动齿轮9，传动齿轮9与齿环6相啮合，预处理仓2的表面固定连接有安装板10，安装板10的表面安装有电机11，电机11的输出端与第二轴杆13的底端固定连接，预处理仓2的表面固定连接有第二固定板12，第二固定板12的表面通过轴承贯穿插设有第二轴杆13，第二轴杆13的表面对称套接有锥形齿轮15，传动杆14与第一轴杆8靠近第二轴杆13的一端均固定连接有锥形齿轮15，传动杆14端头锥形齿轮15及第一轴杆8端头锥形齿轮15分别与第二轴杆13表面套接的两组锥形齿轮15相啮合；
30.预处理仓2的一侧固定连接有第一滤板17，第一滤板17的表面固定连接有中转仓18，中转仓18的表面固定连接有柔性导管19，述柔性导管19的一端固定连接有集液仓 20；
31.集液仓 20的内部铰接有第二滤板21，预处理仓2的内部固定连接有连接板22，第二滤板21的表面通过螺纹贯穿插设有旋杆23，旋杆23的底端通过螺纹贯穿连接板22延伸至连接板22的内部，柔性导管19与集液仓 20内部的第二滤板21下方分隔空间相连通；
32.集液仓20的一侧安装有单向阀24，单向阀24的输出端与集液仓 20的内部相连通，单向阀24的输入端安装有抽液泵25，抽液泵25的输入端固定连接有连接管26，连接管26远离抽液泵25的一端与离心机主体1的底面固定连接，连接管26与离心机主体1的内部相连通，单向阀24与集液仓 20的连接位置处于集液仓 20内部由第二滤板21分割的下方空间。
33.在本实施例中，用户在使用时，首先转动转杆4，使转杆4通过螺纹作用从预处理仓2表面脱离，随后用户即可扳动盖板3，使得盖板3沿与预处理仓2相连接的铰接轴转动，预处理仓2的上方开口即可打开，此时用户即可自预处理仓2的上方开口向预处理仓2内部投入原料，随即闭合盖板3并使转杆4复位，此时用户即可启动电机11，电机11的输出端带动第二轴杆13转动，第二轴杆13通过表面套接的锥形齿轮15传动传动杆14端头连接的锥形齿轮15转动，从而传动杆14跟随其同步转动，传动杆14在转动的过程中会通过螺纹作用传动其表面的挤压板16在预处理仓2的内部横向运动，从而挤压板16与第一滤板17相互配合对原料
进行挤压，原料中的液体因挤压而溢出透过第一滤板17流淌至中转仓18内，再由中转仓18所连接的柔性导管19传导至集液仓 20内部进行储存；
34.同步的，当电机11输出端转动传动挤压板16靠近第一滤板17运动的过程中会同步的通过锥形齿轮15传动第一轴杆8转动，第一轴杆8表面的传动齿轮9即可传动与其啮合的齿环6转动，齿环6转动同时传动其啮合的另一组齿环6对向转动，从而齿环6连接的挡板件5上原先对预处理仓2内部下方开口的板体部分本同步传动转动，在挤压板16靠近第一滤板17运动的过程同步对向转动展开，当用户驱动电机11输出端反转时，两组挡板件5即可被传动相互转动闭合，而当挤压板16远离第一滤板17的过程中，被挤压的原料不再被限制，在两组挡板件5转动闭合前，从两组挡板件5间的缝隙掉落至离心机主体1内部，此时用户即可启动离心机主体1对掉落至其内部的原料进一步进行离心处理获取原料中的液体成分；
35.离心机主体1离心得到的液体通过连接管26连接的抽液泵25抽取传导通过单向阀24到达集液仓 20内部，集液仓 20接收来自柔性导管19及连接管26的原料中的液体在集液仓 20内部积攒，液体液位线不断上升淹没第二滤板21，通过第二滤板21进一步的带来了过滤效果，此时用户可从第二滤板21上方的液体中取用、转移；
36.当该装置使用后，用户可转动旋杆23，使得旋杆23通过螺纹作用从连接板22中脱离，用户皆可扳动第二滤板21沿与集液仓 20相连接处转动打开，用户此时即可对集液仓 20的内部底面搁置的原料残渣进行清理，又或是将残渣投入预处理仓2中，进一步进行残渣中液体的汲取。
37.如图3所示，传动齿轮9表面齿数较齿环6表面齿数少，齿环6的极限转动角度与挤压板16的极限移动距离相适配。
38.通过该设置可以使得挤压板16被传动杆14传动活动至极限位置时挡板件5被同步传动对向转动展开至极限位置，以便于完成挤压的原料掉落至离心机主体1内部。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。