新型喂料去石器的制作方法

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1.本申请涉及喂料设备技术领域，尤其是涉及一种新型喂料去石器。


背景技术：

2.目前，在辣椒酱生产工艺中，对喂料器的要求越来越高，要求确保喂料连续、均匀、并除去杂质。现有喂料器不具备除石机构，有时整椒中会混有石质杂质等大比重杂质，若进入下级粉碎机，物料中石块对粉碎机的锤片和筛网的损坏无法避免，则容易导致粉碎机损坏，且影响物料的纯度，存在安全隐患。
3.针对现有技术存在的缺陷，本申请提出一种喂料去石器，该装置能方便快捷的去除整椒中混杂的石质杂质等大比重杂质，喂料效率高，方便使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述的问题，本申请提供一种结构简单，去石效果好的新型喂料去石器。
5.本申请提供的一种新型喂料去石器采用如下的技术方案：
6.一种新型喂料去石器，包括依次连通的喂料机构、空气分离机构及卸料机构；
7.所述喂料机构包括驱动组件及喂料器；
8.所述空气分离机构包括分离管道、风管及风机，所述分离管道接通在所述喂料器的出料端；
9.所述卸料机构包括储料仓和闭风器，所述储料仓与所述风管相连通，所述闭风器接通在所述储料仓底部。
10.通过采用上述技术方案，风机工作使分离管道内部形成负压，空气由下往上送入分离管道，比重大的石质杂质通过通道下坠，并从底部输出，而比重较轻的整椒会随着空气送入到通道顶部经风管进入到储料仓内，并通过底部的闭风器出料。
11.优选的，所述驱动组件包括电机和减速机，所述喂料器由电机和所述减速机驱动。
12.优选的，所述分离管道内部设置有横截面为z字形结构的通道。
13.通过采用上述技术方案，气流在z字形结构的通道中可以形成旋流，旋流能高效地把轻的物料和重的物料分离开。
14.优选的，所述分离管道上设置有检修口，所述检修口大小与所述通道的宽度一致。
15.通过采用上述技术方案，检修口的设置方便于检修与清理。
16.优选的，所述通道的内壁上固定有不锈钢耐磨板。
17.通过采用上述技术方案，不锈钢耐磨板能够增强通道的使用寿命。
18.优选的，所述喂料器的出料口连接在所述分离管道的侧部。
19.通过采用上述技术方案，从分离管道侧部进料，能够确保物料进入通道中就遇到上行稳定气流。
20.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该新型喂料去石器结构简单，去石效果好，通过风机工作使分离管道内部形成负压，空气由下往上送入通道，气流在z字
形结构的通道中可以形成旋流，旋流能高效地把轻的物料和重的物料分离开，比重大的石质杂质通过通道下坠，并从底部输出，而比重较轻的整椒会随着空气送入到通道顶部经风管进入到储料仓内，并通过底部的闭风器出料。
附图说明：
21.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
22.附图标记说明：1、喂料机构；11、驱动组件；12、喂料器；2、空气分离机构；21、分离管道；211、通道；22、风管；23、风机；24、检修口；3、卸料机构；31、储料仓；32、闭风器；4、调节阀门。
具体实施方式：
23.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
24.本申请实施例公开一种新型喂料去石器，参照图1，包括依次连通的喂料机构1、空气分离机构2及卸料机构3，所述喂料机构1包括驱动组件11及喂料器12，所述驱动组件11包括电机和减速机，所述喂料器12由电机和所述减速机驱动；
25.所述空气分离机构2包括分离管道21、风管22及风机23，所述分离管道21接通在所述喂料器12的出料端，所述分离管道21内部设置有横截面为z字形结构的通道211，所述分离管道21上设置有检修口24，所述检修口24大小与所述通道211的宽度一致，所述通道211的内壁上固定有不锈钢耐磨板，所述喂料器12的出料口连接在所述分离管道21的侧部；
26.风机23工作使分离管道21内部形成负压，空气由下往上送入通道211，气流在z字形结构的通道211中可以形成旋流，旋流能高效地把轻的物料和重的物料分离开。
27.所述卸料机构3包括储料仓31和闭风器32，所述储料仓31与所述风管22相连通，所述闭风器32接通在所述储料仓31底部。
28.参照图1，风机23与风管22之间设置有用于调节风量的调节阀门4。
29.参照图1，分离管道21内部的z字形结构的通道211有六层分离区，分离效率更高。
30.本申请实施例一种新型喂料去石器的实施原理为：
31.风机23工作使分离管道21内部形成负压，空气由下往上送入通道211，比重大的石质杂质通过通道211下坠，并从底部输出，而比重较轻的整椒会随着空气送入到通道211顶部经风管22进入到储料仓31内，并通过底部的闭风器32出料。
32.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型喂料去石器，其特征在于：包括依次连通的喂料机构(1)、空气分离机构(2)及卸料机构(3)；所述喂料机构(1)包括驱动组件(11)及喂料器(12)；所述空气分离机构(2)包括分离管道(21)、风管(22)及风机(23)，所述分离管道(21)接通在所述喂料器(12)的出料端；所述卸料机构(3)包括储料仓(31)和闭风器(32)，所述储料仓(31)与所述风管(22)相连通，所述闭风器(32)接通在所述储料仓(31)底部。2.根据权利要求1所述的新型喂料去石器，其特征在于：所述驱动组件(11)包括电机和减速机，所述喂料器(12)由电机和所述减速机驱动。3.根据权利要求2所述的新型喂料去石器，其特征在于：所述分离管道(21)内部设置有横截面为z字形结构的通道(211)。4.根据权利要求3所述的新型喂料去石器，其特征在于：所述分离管道(21)上设置有检修口(24)，所述检修口(24)大小与所述通道(211)的宽度一致。5.根据权利要求3所述的新型喂料去石器，其特征在于：所述通道(211)的内壁上固定有不锈钢耐磨板。6.根据权利要求3所述的新型喂料去石器，其特征在于：所述喂料器(12)的出料口连接在所述分离管道(21)的侧部。

技术总结
本申请涉及一种新型喂料去石器，属于喂料设备技术领域，其包括依次连通的喂料机构、空气分离机构及卸料机构；所述喂料机构包括驱动组件及喂料器；所述空气分离机构包括分离管道、风管及风机，所述分离管道接通在所述喂料器的出料端；所述卸料机构包括储料仓和闭风器，所述储料仓与所述风管相连通，所述闭风器接通在所述储料仓底部。本申请结构简单，通过风机工作使分离管道内部形成负压，空气由下往上送入通道，气流在Z字形结构的通道中可以形成旋流，旋流能高效地把轻的物料和重的物料分离开，比重大的石质杂质通过通道下坠，并从底部输出，而比重较轻的整椒会随着空气送入到通道顶部经风管进入到储料仓内，并通过底部的闭风器出料。风器出料。风器出料。


技术研发人员：蒋文寅 庄晓波 蒋祥
受保护的技术使用者：江苏晨丰机电设备制造有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/2