一种碟式振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，具体为用于碟式振动筛。


背景技术：

2.振动筛是一种用于筛分物料的设备，广泛适用于食品工业、化工行业、医药行业、磨料陶瓷、冶金工业的任何粉、粒、粘液类的筛分过滤,尤其在陶瓷行业对釉料的筛分过滤效果十分显著，在对耐磨陶瓷釉料进行筛分过程中，振动筛通过内部电动机带动激振器转动，此时激振器上不平衡重物存在离心惯性力作用,使筛箱获振动，达到对陶瓷釉料的筛分效果。
3.目前振动筛在工作时陶瓷釉料倒入筛网上，随着振动筛振动，筛网上的陶瓷釉料以一定的速度向出料口进行周向移动，移动的同时细小陶瓷釉料穿过筛网下落，大颗粒陶瓷釉料从出料口排出，但是由于物料倒入筛网上的位置不固定，物料若距离出料口过近，在筛网上移动距离过短，会导致物料筛分不彻底就从出料口排出，造成物料筛分不精细的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碟式振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟式振动筛，包括振动筛主体，所述振动筛主体底部连接有底座，所述振动筛主体侧壁开设有出料口，所述振动筛主体外侧壁靠近出料口处连接有出料管，所述振动筛主体内部安装有筛网，所述振动筛主体侧壁处于出料口上方开设有滑槽，所述滑槽内部设置有活动板，所述滑槽上方连接有支架，所述支架内部中心处连接有螺杆。
6.优选的，所述振动筛主体顶端边缘处凸出并与出料管一体连接，所述出料口贯穿振动筛主体侧壁与出料管内腔相通。
7.优选的，所述滑槽顶部延伸至振动筛主体上表面，所述滑槽底端与出料口相通。
8.优选的，所述活动板中部开设有螺孔，所述活动板内部处于螺孔的两侧开设有通孔，所述活动板靠近振动筛主体的一侧底部连接有固定杆，所述活动板呈弧形板状，所述活动板宽度尺寸与滑槽内壁宽度尺寸相适配，所述活动板与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述支架内部处于螺杆的两侧连接有导向杆，所述支架呈凵形，所述支架固定于振动筛主体侧壁上表面。
10.优选的，所述导向杆数量为两个，相对螺杆呈对称排布，所述导向杆顶端与支架连接，所述导向杆外径尺寸与通孔内径尺寸相适配，所述导向杆底端经通孔与活动板插接。
11.优选的，所述螺杆顶端贯穿支架顶部连接有电机，所述螺杆外径尺寸与螺孔内径尺寸相适配，所述螺杆经螺孔与活动板螺纹连接。
12.优选的，所述固定杆底部连接有固定齿，所述固定齿数量为若干组，等距排布于固
定杆底部，所述固定齿与固定杆一体连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本碟式振动筛，通过设置活动板、滑槽与螺杆，筛网在振动过程中，活动板插入出料口内部对出料口进行封堵，延长物料筛分出料的时间，通过定时控制电机启动，电机带动螺杆转动，螺杆转动经螺孔驱动活动板上升开启出料口，延长物料在筛网上周向移动的距离，使物料得到充分筛分，增强振动筛筛分物料的精细度。
15.2、本碟式振动筛，通过设置固定杆与固定齿，振动筛在振动时，活动板插入出料口内，并带动固定杆贴近筛网上表面，物料在筛网上振动进行周向移动时，物料与固定杆相对移动，利用多个固定齿对物料进行分散，实现相对搅拌作用，加快物料筛分的速度，且通过活动板带动固定杆升降，避免对物料出料造成阻挡。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的支架连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的活动板结构示意图。
20.图中：1、振动筛主体；2、底座；3、出料口；4、出料管；5、筛网；6、滑槽；7、活动板；8、支架；9、螺杆；10、电机；11、导向杆；12、螺孔；13、通孔；14、固定杆；15、固定齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实施例碟式振动筛，包括振动筛主体1，振动筛主体1底部连接有底座2，振动筛主体1侧壁开设有出料口3，振动筛主体1外侧壁靠近出料口3处连接有出料管4，出料口3贯穿振动筛主体1侧壁与出料管4相通，方便振动筛主体1内筛出的物料排出收集，振动筛主体1内部安装有筛网5，振动筛主体1侧壁处于出料口3上方开设有滑槽6，滑槽6内部设置有活动板7，活动板7与滑槽6均为弧形，活动板7通过滑槽6内振动筛主体1侧壁内升降，滑槽6上方连接有支架8，支架8固定安装在振动筛主体1侧壁上表面，支架8对活动板7进行支撑，支架8内部中心处连接有螺杆9，螺杆9处于支架8内部中心处，连接支架8与活动板7。
23.具体的，振动筛主体1顶端边缘处凸出并与出料管4一体连接，出料口3贯穿振动筛主体1侧壁与出料管4内腔相通，通过将振动筛主体1顶端边缘处设计凸出，为支架8安装提供空间，并由出料管4顶部对凸出进行支撑，且出料口3与出料管4连通，方便物料筛分出料。
24.进一步的，滑槽6顶部延伸至振动筛主体1上表面，滑槽6底端与出料口3相通，滑槽6底部与出料口3相通，便于活动板7在滑槽6内滑动插入出料口3内部对出料口3进行封堵。
25.进一步的，活动板7中部开设有螺孔12，活动板7内部处于螺孔12的两侧开设有通孔13，活动板7靠近振动筛主体1的一侧底部连接有固定杆14，活动板7呈弧形板状，活动板7
宽度尺寸与滑槽6内壁宽度尺寸相适配，活动板7与滑槽6滑动连接，活动板7在滑槽6内下移插入出料口3内部对出料口3进行封堵，延长物料筛分出料的时间，延长物料在筛网5上周向移动的距离，使物料得到充分筛分。
26.进一步的，支架8内部处于螺杆9的两侧连接有导向杆11，支架8呈凵形，支架8固定于振动筛主体1侧壁上表面，支架8经导向杆11、螺杆9连接活动板7，对活动板7的活动提供支撑基点。
27.进一步的，导向杆11数量为两个，相对螺杆9呈对称排布，导向杆11顶端与支架8连接，导向杆11外径尺寸与通孔13内径尺寸相适配，导向杆11底端经通孔13与活动板7插接，活动板7在滑槽6内升降的过程中，导向杆11插入通孔13对活动板7进行导向，增强活动板7升降的稳定性。
28.进一步的，螺杆9顶端贯穿支架8顶部连接有电机10，电机10实质为带有正反转电路的电动机，电机10轴端与螺杆9顶部连接，螺杆9外径尺寸与螺孔12内径尺寸相适配，螺杆9经螺孔12与活动板7螺纹连接，电机10带动螺杆9转动的过程中，螺杆9经螺孔12驱动活动板7升降。
29.更进一步的，固定杆14底部连接有固定齿15，固定齿15数量为若干组，等距排布于固定杆14底部，固定齿15与固定杆14一体连接，物料在筛网5上振动进行周向移动时，物料与固定杆14相对移动，利用多个固定齿15对物料进行分散，实现相对搅拌作用，加快物料筛分的速度。
30.本实施例的使用方法为：使用者首先启动振动筛主体1，振动筛主体1内部电动机带动激振器转动，筛网5振动，然后将物料倒在筛网5上，物料在筛网5上振动做周向移动，物料与固定杆14相对移动，利用多个固定齿15对物料进行分散，实现相对搅拌作用，加快物料筛分的速度，物料中的小颗粒穿过筛网5下落，物料中的大颗粒仍在筛网5上，此时活动板7处于出料口3内部对出料口3进行封堵，延长物料在筛网5上周向移动的距离，使物料得到充分筛分，主控中心控制电机10定时开启，电机10带动螺杆9转动，螺杆9转动经螺孔12驱动活动板7上升开启出料口3，筛网5上的大颗粒从出料口3进入出料管4内部。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。