一种洗砂机

本技术涉及洗砂设备，具体涉及一种洗砂机。

背景技术：

1、在工业领域，砂石被称为细集料，按直径不同可分为粗砂、中砂和细砂，按照来源可以分为天然砂石和人造砂石。

2、天然砂贵在“天然”二字，它是由长时间的岩石风化自然形成的，粒径在5mm以下，是建筑行业的主要材料之一。天然砂按照开采的源头可分为河砂、海砂和山砂。山砂表面粗糙，颗粒多棱角，有机杂质含量也较多，质量较差；海砂表面圆滑，但含盐量较高，对建筑有一定腐蚀作用，脱盐处理会提高成本，效果也并不理想；只有河砂反复经过河水冲刷较为洁净，是上好的建筑材料。

3、凡经除土处理的机制砂、混合砂都统称为人工砂。机制砂是由机械破碎、筛分，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩，风化岩石的颗粒，混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。

4、洗砂机是砂石生产线中配合制砂机一起使用的清洗设备，洗砂机能有效清洗机制砂中含有的泥土和杂物，提升机制砂在市场中的应用。现阶段的制砂工艺是将石块进行粗碎、中碎和细碎等流程，制成粒度较细的机制砂，机制砂原料本身包含了少量的泥土，再加上石料经过剧烈的碰撞，不可避免会产生一定的石粉，石粉含量过多不满足建筑用砂的标准，无论是天然砂还是人工砂，都需要经过清洗处理之后才能达标，因此洗砂机也就成为不可或缺的制砂设备。

5、为了解决上述问题，如公开号为cn202316095u的中国专利公开了一种洗砂机，包括洗砂斗车、洗砂水槽、电机、减速机，洗砂水槽一侧设置有安装架，该安装架上装有电机、减速机，该洗砂水槽内设置有洗砂斗车，该洗砂斗车的边缘设置有洗砂水槽，该洗砂斗车旋转主轴驱动轮与减速机输出轴驱动轮啮合连接。该实用新型洗砂机采用圆周连续性洗砂，整个过程不需要专人看护，运转稳定，不但洗砂质量高，而且洗砂用水可以循环使用，节约了水资源，但是该洗砂机的洗砂斗车，即洗砂叶轮，在工作过程中，水流无法穿过洗砂叶轮中的砂槽，只有砂槽表面的砂石得到清洗，洗砂质量不高。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种洗砂机，解决了现有洗砂叶轮底部的砂石无法得到有效清洗的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种洗砂机，包括洗砂水槽；洗砂水槽与洗砂叶轮旋转连接，洗砂叶轮内圆上设有可拆卸的筛网；洗砂水槽内设有安装支架，安装支架上设有动力装置；动力装置与洗砂叶轮相连，并带动洗砂叶轮旋转。

4、本方案中，动力装置带动洗砂叶轮在洗砂水槽中转动，利用洗砂叶轮上的筛网，洗砂水槽中的水流可穿过洗砂叶轮，砂石在洗砂叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，完成清洗工作。

5、进一步地，洗砂叶轮包括叶轮和旋转架，叶轮包括两个第一圆环和多个第二圆环；多个第二圆环间隔位于两个第一圆环之间；多个第二圆环之间、第一圆环与第二圆环之间均焊接有多个斜板，多个斜板在第一圆环上和第二圆环上均呈圆周均匀分布；第一圆环与旋转架固定连接，旋转架与洗砂水槽旋转连接。

6、本方案中，在第一圆环和第二圆环中呈圆周分布的斜板组成了斜槽，斜槽形成了容纳砂石的空间。

7、进一步地，旋转架包括多个连接板和旋转主轴；多个连接板呈圆周均匀分布在第一圆环上；连接板一端与第一圆环焊接相连，另一端与旋转主轴焊接相连，转主轴与洗砂水槽旋转连接。

8、本方案中，第一圆环通过连接板与旋转主轴焊接相连，不仅连接牢固可靠，而且连接后旋转主轴可带动第一圆环旋转。

9、进一步地，筛网呈圆筒形；第一圆环和第二圆环位于筛网上，且第一圆环位于圆筒形的两边，筛网与多个斜板螺栓连接。

10、本方案中，筛网与多个斜板螺栓连接，不仅可以拆卸，方便更换，而且形成了斜槽底部；斜槽装入砂石，在洗砂水槽中转动过程中，洗砂水槽的水可穿过斜槽底部，将斜槽内部砂石中的杂质及比重小的异物冲走。

11、进一步地，洗砂水槽上对立设有两个轴承，旋转主轴两端均与轴承过盈配合。

12、本方案中，通过旋转主轴通过轴承与洗砂水槽固定，实现了洗砂水轮与洗砂水槽的旋转连接。

13、进一步地，动力装置包括电机和减速机；电机的驱动轮通过皮带与减速机中输入轴上的带轮连接，减速机与旋转主轴通过联轴器连接。

14、本方案中，电机通过皮带带动减速机，减速机通过联轴器带动旋转主轴，即电机通过减速机不仅提高了输出力矩，并且实现了带动洗砂叶轮旋转。

15、进一步地，第一圆环的外环的直径大于第二圆环外环的直径，且第一圆环边缘上均匀开设有锯齿形的凹槽。

16、本方案中，洗砂水槽中的水因反复利用，因水中含有杂质，洗砂水槽中的混合水密度提高，洗砂叶轮在洗砂水槽中转动会有更大的阻力；利用第一圆环边缘上开设的锯齿形的凹槽，能够减少在第一圆环在洗砂水槽中转动过程中遇到的阻力。

17、进一步地，洗砂水槽呈正方体形状，洗砂水槽底部设有过滤筛网，过滤筛网两边均设有连接板，连接板与洗砂水槽的内壁螺纹连接；过滤筛网的材质为聚氨酯。

18、本方案中，过滤筛网可对洗砂叶轮在洗砂水槽转动过程中落下的砂石进行二次筛选，减少砂石浪费。

19、进一步地，洗砂水槽底部设有排水口，排水口位于过滤筛网下方。

20、本方案中，排水口位于过滤筛网下方，不仅方便洗砂水槽排出废水，并且避免了杂质堆积在排出口处，从而形成排水口的堵塞，保证了洗砂水槽底部的排水口的流通性。

21、进一步地，筛网材质均为聚氨酯。

22、本方案中，筛网和过滤筛网材料均为聚氨酯，具有耐磨、耐腐蚀的特点，使用寿命较长，减少了更换次数，节约成本。

23、本实用新型公开了一种洗砂机，其有益效果为：

24、1、本实用新型利用洗砂叶轮内的筛网提高了洗砂质量，洗砂叶轮在洗砂水槽转动过程中，洗砂水槽中的水流可穿过洗砂叶轮，不仅实现了对洗砂叶轮中表面的砂石清洗，且能够有效清洗洗砂叶轮中底部的砂石。

25、2、本实用新型利用洗砂水槽内设置的过滤筛网对砂和杂质进行过滤，不仅保证了洗砂水槽底部的排水口的流通性，且对洗砂叶轮在洗砂水槽转动过程中落下的砂石进行二次筛选，减少砂石浪费。

26、3、本实用新型的筛网和过滤筛网材料均为聚氨酯，具有耐磨、耐腐蚀的特点，使用寿命较长，减少了更换次数，节约成本。

技术特征：

1.一种洗砂机，其特征在于：包括洗砂水槽(1)；

2.根据权利要求1所述的洗砂机，其特征在于：所述洗砂叶轮(6)包括叶轮和旋转架，所述叶轮包括两个第一圆环(64)和多个第二圆环(65)；多个第二圆环(65)间隔位于两个所述第一圆环(64)之间；多个所述第二圆环(65)之间、所述第一圆环(64)与所述第二圆环(65)之间均焊接有多个斜板(66)，多个所述斜板(66)在所述第一圆环(64)上和所述第二圆环(65)上均呈圆周均匀分布；所述第一圆环(64)与所述旋转架固定连接，所述旋转架与所述洗砂水槽(1)旋转连接。

3.根据权利要求2所述的洗砂机，其特征在于：所述旋转架包括多个连接板(62)和旋转主轴(63)；多个所述连接板(62)呈圆周均匀分布在所述第一圆环(64)上；所述连接板(62)一端与所述第一圆环(64)焊接相连，另一端与所述旋转主轴(63)焊接相连，所述旋转主轴(63)与所述洗砂水槽(1)旋转连接。

4.根据权利要求3所述的洗砂机，其特征在于：所述筛网(61)呈圆筒形；所述第一圆环(64)和第二圆环(65)位于所述筛网(61)上，且第一圆环(64)位于所述圆筒形的两边，所述筛网(61)与多个所述斜板(66)螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的洗砂机，其特征在于：所述洗砂水槽(1)上对立设有两个轴承，所述旋转主轴(63)两端均与轴承过盈配合。

6.根据权利要求4所述的洗砂机，其特征在于：所述动力装置包括电机(3)和减速机(4)；电机(3)的驱动轮通过皮带与减速机(4)中输入轴上的带轮连接，所述减速机(4)与所述旋转主轴(63)通过联轴器(5)连接。

7.根据权利要求4所述的洗砂机，其特征在于：所述第一圆环(64)的外环的直径大于所述第二圆环(65)外环的直径，且所述第一圆环(64)边缘上均匀开设有锯齿形的凹槽。

8.根据权利要求1所述的洗砂机，其特征在于：所述洗砂水槽(1)呈正方体形状，所述洗砂水槽(1)底部设有过滤筛网(7)，所述过滤筛网(7)两边均设有连接板，所述连接板与所述洗砂水槽(1)的内壁螺纹连接；所述过滤筛网(7)的材质为聚氨酯。

9.根据权利要求8所述的洗砂机，其特征在于：所述洗砂水槽(1)底部设有排水口，所述排水口位于所述过滤筛网(7)下方。

10.根据权利要求1～4任一所述的洗砂机，其特征在于：所述筛网(61)的材质为聚氨酯。

技术总结
本技术公开了一种洗砂机，属于洗砂设备技术领域，解决了现有洗砂叶轮底部的砂石无法得到有效清洗的问题；其包括洗砂水槽；洗砂水槽与洗砂叶轮旋转连接，洗砂叶轮内圆上设有可拆卸的筛网；洗砂水槽内设有安装支架，安装支架上设有动力装置；动力装置与洗砂叶轮相连，并带动洗砂叶轮旋转。本技术利用动力装置带动洗砂叶轮在洗砂水槽中转动，利用洗砂叶轮上的筛网，洗砂水槽中的水流可穿过洗砂叶轮，砂石在洗砂叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，完成清洗作用。

技术研发人员：张鹏飞,黄波,黄定芳,李航,刘武洋,吉思浩,樊保成,张杰灵,王强,李诗然,吴春璟,李华志,郭靖,王君,林志豪,邹应辉,杨泽宇,胡雨菡,唐徽,王朝鑫,杨国文
受保护的技术使用者：四川轻化工大学
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/13