本技术属于离心机领域,更具体地,涉及一种便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴及卧式螺旋离心机。
背景技术:
1、卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机,待分离的固相通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,待分离的液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出,如此不断循环,以达到连续固液分离的目的。其中,卧式螺旋离心机螺旋支撑轴承用于支承转鼓与螺旋之间的相对运动,为了保证该轴承的正常工作状态以及延长其使用寿命,需要定期将该轴承拆卸下来以对其内部的润滑油进行更换。然而,由于该轴承位于螺旋支撑轴的内部且与螺旋推料器具有配合关系,以及螺旋推料器与转鼓之间也存在配合关系,拆卸该轴承的工作费时费力,不仅会严重影响离心机的工作效率,而且可能会对维护工人的人身安全造成威胁。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有卧式螺旋离心机的螺旋支撑轴的内部轴承不便于更换润滑油的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴及卧式螺旋离心机。
3、根据本实用新型的第一方面,提供了一种便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴,包括螺旋支撑轴本体和设置在所述螺旋支撑轴本体内的轴承,所述轴承具有油槽和出油孔,在所述油槽内形成有进油孔,所述进油孔和所述出油孔均与所述轴承内部的润滑油容置空间相连通;
4、在所述螺旋支撑轴本体内形成有进油通道和出油通道,所述进油通道具有开设在所述螺旋支撑轴本体的第一侧的侧壁上的第一端口,所述出油通道具有开设在所述螺旋支撑轴本体的第二侧的侧壁上的第一端口,所述第一侧与所述第二侧相对;
5、所述油槽与所述进油通道相连通,所述出油孔与所述出油通道相连通。
6、作为可选的是,所述进油通道划分为第一进油段和第二进油段;
7、所述第一进油段的进油端口为所述进油通道的第一端口,所述第一进油段沿所述螺旋支撑轴本体的径向设置;
8、所述第二进油段沿所述螺旋支撑轴本体的轴向设置,并与所述油槽相连通。
9、作为可选的是,所述第一进油段为喇叭口状。
10、作为可选的是,所述出油通道划分为第一出油段和第二出油段;
11、所述第一出油段的出油端口为所述出油通道的第一端口,所述第一出油段沿所述螺旋支撑轴本体的径向设置;
12、所述第二出油段沿所述螺旋支撑轴本体的轴向设置,经所述轴承的出油孔排出的润滑油经所述第二出油段进入所述第一出油段。
13、作为可选的是,所述第一出油段为喇叭口状。
14、作为可选的是,所述进油通道的第一端口和所述出油通道的第一端口上均设置有封堵件。
15、根据本实用新型的第二方面,提供了一种卧式螺旋离心机,该卧式螺旋离心机包括上述任一种便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴。
16、本实用新型的有益效果在于:
17、本实用新型,通过在螺旋支撑轴本体内设置进油通道和出油通道,使进油通道和出油通道分别与螺旋支撑轴内的轴承的油槽和出油孔相连通,是为最直接的加油方法,可实现对螺旋支撑轴内部轴承的润滑油进行原位更换,即无需先将内部轴承拆卸下来再进行更换润滑油。与现有卧式螺旋离心机通过拆卸转鼓螺旋零部件给轴承加油相比,本实用新型的便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴方便直接从外部给螺旋支撑轴承更换润滑油,避免拆卸零部件,大大降低了加油的难度,节约时间成本。
18、根据以上内容可知,本实用新型的便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴能够有效地解决现有卧式螺旋离心机的螺旋支撑轴的内部轴承不便于更换润滑油的问题。
19、本实用新型的卧式螺旋离心机与上述便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴属于一个总的发明构思,具有与上述便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴相同的有益效果,故其有益效果在此不再赘述。
20、本实用新型的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴,包括螺旋支撑轴本体和设置在所述螺旋支撑轴本体内的轴承,所述轴承具有油槽和出油孔,在所述油槽内形成有进油孔,所述进油孔和所述出油孔均与所述轴承内部的润滑油容置空间相连通;
2.根据权利要求1所述的便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴,其特征在于,所述进油通道划分为第一进油段和第二进油段;
3.根据权利要求2所述的便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴,其特征在于,所述第一进油段为喇叭口状。
4.根据权利要求1所述的便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴,其特征在于,所述出油通道划分为第一出油段和第二出油段;
5.根据权利要求4所述的便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴,其特征在于,所述第一出油段为喇叭口状。
6.根据权利要求1所述的便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴,其特征在于,所述进油通道的第一端口和所述出油通道的第一端口上均设置有封堵件。
7.一种卧式螺旋离心机,其特征在于,包括权利要求1-6任一项所述的便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴。