一种空分装置的制作方法

本技术属于垃圾处理，具体涉及一种空分装置。

背景技术：

1、垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，在对金属垃圾进行处理时，需要预先将金属垃圾进行粉碎处理，并将破碎后的垃圾投入空分机的过程中，控制空分机通过吹气分选的方式将垃圾表面附着的轻质杂质，如棉絮，纤维等进行吹离，从而实现非金属杂质的筛选；

2、经查公开(公告)号：cn201822181880.3公开了一种垃圾分选装置，此技术中公开了“传送装置，用以传送装有垃圾的垃圾袋；分选腔，具有进料口和进气口，所述进料口连接所述传送装置等，通过风力分选的方式实现垃圾分类”；

3、虽然该设计能够进行非金属垃圾分选，但在实际使用的过程中，通过风机吹风的方式仅可以将轻质物料分选出来，其他质地较重的杂质会与金属杂质一同堆积在处理仓内，这就导致后续操作中人们仍需通过人工或其他方式将金属垃圾内的其他杂质取出进行分离，导致分离效率低下的同时，人工清理的方式也会增加对人体污染的风险。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种空分装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种空分装置，具有辅助分离，清灰的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空分装置，该装置运用铁金属筛分，包括机壳和固定安装在所述机壳入料口内的输送机以及固定安装在所述机壳入料口一侧的风机，所述机壳内壁对应所述风机的位置处固定设有料仓，所述机壳内安装有排料组件；

3、所述排料组件包括焊接在所述机壳表面一侧的外壳以及通过转轴转动连接在所述外壳的齿轮，机壳表面对应所述外壳开口的位置处开设有插槽，所述插槽内焊接有t形结构的限位块，所述限位块表面滑动套设有齿杆，所述齿杆的齿牙与所述齿轮表面的齿牙啮合，所述齿杆的另一端焊接有弧形结构的凸块，该凸块插入所述机壳内并且与铰接在所述料仓下料口一侧的拨板的表面贴合，所述拨板朝向所述料仓内一侧固定设有用于吸附铁金属杂质的电磁铁。

4、作为本实用新型一种空分装置优选的，所述齿轮表面的齿牙呈扇形等距分布。

5、作为本实用新型一种空分装置优选的，所述机壳内壁对应入料口的位置处焊接有u形结构的挡料板，所述挡料板包覆在所述料仓的开口处，且所述挡料板远离所述料仓的一侧呈向内倾斜。

6、作为本实用新型一种空分装置优选的，所述齿杆限位槽内位于所述限位块的一侧设有弹簧a，所述弹簧a的两端分别于所述限位块以及所述齿杆固定连接。

7、作为本实用新型一种空分装置优选的，所述拨板远离铰接段的一侧具有横板，该横板与所述料仓的表面贴合。

8、作为本实用新型一种空分装置优选的，所述机壳内壁位于所述料仓表面开设的槽口的位置处开设的通槽内固定设有滤网，且所述机壳表面位于所述滤网的外部焊接有通道，所述通道的出料口下方放置有集尘盒。

9、作为本实用新型一种空分装置优选的，所述通道内安装有清灰组件；

10、所述清灰组件包括焊接在所述通道表面开设的通槽内的滑杆以及滑动套设在所述滑杆表面的滑套，所述滑套表面开设的插槽内插接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述滑杆表面开设的滑槽并且焊接有刮板，所述刮板的表面与所述集尘盒内壁的坡道表面抵触，所述连接杆的另一端延伸出所述滑套并且焊接有拉把。

11、作为本实用新型一种空分装置优选的，所述滑套表面位于所述连接杆的两侧均焊接有挡板，所述挡板的表面与所述通道的表面贴合并且将所述通道的通槽覆盖，所述连接杆表面位于所述挡板之间绕制有弹簧b，所述弹簧b的两端分别与所述拉把以及所述滑套固定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过设置排料组件，电机作业时，带动齿轮旋转，使拨板受重力影响沿着料仓向下翻转至合适角度，此时垃圾受重力影响沿着拨板进行滑落至机壳底部的垃圾箱内的同时，金属材质的垃圾则会受到电磁铁磁力吸附的方式固定在拨板的表面，从而完成非金属材质垃圾的分离作业，减少二次分离的工序，保证作业效率，可以有效减少工人与垃圾的接触，减少污染，保证环保性。

14、通过设置清灰组件，推动拉把通过连接杆带动刮板沿着滑杆进行移动的同时，刮板可以对沿途的灰尘以及轻质垃圾进行清扫，使垃圾落入集尘盒内，方便人们对垃圾进行收集处理。

技术特征：

1.一种空分装置，该装置运用于铁金属筛分，包括机壳(1)和固定安装在所述机壳(1)入料口内的输送机(2)以及固定安装在所述机壳(1)入料口一侧的风机(3)，所述机壳(1)内壁对应所述风机(3)的位置处固定设有料仓(8)，其特征在于：所述机壳(1)内安装有排料组件(7)；

2.根据权利要求1所述的空分装置，其特征在于：所述齿轮(73)表面的齿牙呈扇形等距分布。

3.根据权利要求1所述的空分装置，其特征在于：所述机壳(1)内壁对应入料口的位置处焊接有u形结构的挡料板(81)，所述挡料板(81)包覆在所述料仓(8)的开口处，且所述挡料板(81)远离所述料仓(8)的一侧呈向内倾斜。

4.根据权利要求1所述的空分装置，其特征在于：所述齿杆(72)限位槽内位于所述限位块(721)的一侧设有弹簧a(722)，所述弹簧a(722)的两端分别与所述限位块(721)以及所述齿杆(72)固定连接。

5.根据权利要求1所述的空分装置，其特征在于：所述拨板(74)远离铰接段的一侧具有横板，该横板与所述料仓(8)的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的空分装置，其特征在于：所述机壳(1)内壁位于所述料仓(8)表面开设的槽口的位置处开设的通槽内固定设有滤网(4)，且所述机壳(1)表面位于所述滤网(4)的外部焊接有通道(5)，所述通道(5)的出料口下方放置有集尘盒(6)。

7.根据权利要求6所述的空分装置，其特征在于：所述通道(5)内安装有清灰组件(9)；

8.根据权利要求7所述的空分装置，其特征在于：所述滑套(95)表面位于所述连接杆(96)的两侧均焊接有挡板(91)，所述挡板(91)的表面与所述通道(5)的表面贴合并且将所述通道(5)的通槽覆盖，所述连接杆(96)表面位于所述挡板(91)之间绕制有弹簧b(93)，所述弹簧b(93)的两端分别与所述拉把(92)以及所述滑套(95)固定连接。

技术总结
本技术属于垃圾处理技术领域，尤其为一种空分装置，包括机壳和固定安装在所述机壳入料口内的输送机以及固定安装在所述机壳入料口一侧的风机，所述机壳内壁对应所述风机的位置处固定设有料仓，所述机壳内壁位于所述料仓表面开设的槽口的位置处开设的通槽内固定设有滤网；通过设置排料组件，电机作业时，带动齿轮旋转，使拨板受重力影响沿着料仓向下翻转至合适角度，此时垃圾受重力影响沿着拨板进行滑落至机壳底部的垃圾箱内的同时，金属材质的垃圾则会受到电磁铁磁力吸附的方式固定在拨板的表面，从而完成非金属材质垃圾的分离作业，减少二次分离的工序，保证作业效率，可以有效减少工人与垃圾的接触，减少污染，保证环保性。

技术研发人员：陈赐恩,林成棠,王洪福
受保护的技术使用者：黔西南州金锐废旧物资回收有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/13