一种碗状蜂巢式缓冲装置的制作方法

本技术涉及洗煤领域，具体涉及一种碗状蜂巢式缓冲装置。

背景技术：

1、洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。洗煤是煤炭加工中不可少的一个环节，洗煤后的煤叫精煤，通过洗煤除了能达到环保的目的还能提高煤炭的利用率等等。

2、但在洗煤过程中，因流速过快会导致筛分、脱水、回收等效果变差。

技术实现思路

1、本实用新型为针对磁选机入料管流出的煤泥水流速较快的技术问题，提供一种碗状蜂巢式缓冲装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种碗状蜂巢式缓冲装置，包括底板，所述底板上焊接有多根紧密相连且高低不同的圆管，由中心向边缘排列的圆管的高度渐增，且圆管的顶端加工为斜切口，朝向中心的一侧的高度低于朝向边缘一侧的高度。

3、工作原理：将缓冲装置设置在磁选机入料管的正下方，从磁选机入料管流出的煤泥水通过圆管组成的多室，将大幅降低其流速，并在“碗”边形成稳定低速的溢流，再平稳的进入磁选机的分选槽，有效的解决了磁选机翻花问题。

4、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

5、本实用新型此缓冲装置主要是由若干圆管组成，将高低不同的圆管顶部加工为斜切口，再将圆管按照图纸焊接起来，装置底部用钢板进行密封，此装置形状类似“碗”，使用时将其放置在管路的出料口处，尤其应用于流速过快的管路出口，可以有效的卸压以及降低物料流速，使得磁选机的工况条件变好，有利于介质的回收。

技术特征：

1.一种碗状蜂巢式缓冲装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上焊接有多根紧密相连且高低不同的圆管（2），由中心向边缘排列的圆管（2）的高度渐增，且圆管（2）的顶端加工为斜切口，朝向中心的一侧的高度低于朝向边缘一侧的高度。

2.根据权利要求1所述的一种碗状蜂巢式缓冲装置，其特征在于，所述底板（1）上焊接有（36）根六行六列呈正方形排列的圆管（2），由内向外依次包括三层，分别为里层、中间层和边缘层；里层包括四根圆管（2），中间层包括十二根圆管（2），边缘层包括二十根圆管（2）；位于同一层的圆管（2）的高度相同，不同层的圆管（2）沿由内向外的顺序依次递增；里层圆管（2）顶端为平切口；中间层和边缘层圆管（2）的顶端为斜切口，朝向中心的一侧的高度低于朝向边缘一侧的高度。

3.根据权利要求2所述的一种碗状蜂巢式缓冲装置，其特征在于，任意相邻的圆管（2）的外侧壁之间均相互焊接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种碗状蜂巢式缓冲装置，其特征在于，所述圆管（2）的直径为50mm。

5.根据权利要求3所述的一种碗状蜂巢式缓冲装置，其特征在于，里层圆管（2）的高度为50mm，中间层圆管（2）的高度为100mm，边缘层圆管（2）的高度为150mm。

技术总结
本技术涉及本技术涉及洗煤领域，具体涉及一种碗状蜂巢式缓冲装置；包括底板，所述底板上焊接有多根紧密相连且高低不同的圆管，由中心向边缘排列的圆管的高度渐增，且圆管的顶端加工为斜切口，朝向中心的一侧的高度低于朝向边缘一侧的高度；本技术缓冲装置形状类似“碗”，使用时将其放置在管路的出料口处，尤其应用于流速过快的管路出口，可以有效的卸压以及降低物料流速，使得磁选机的工况条件变好，有利于介质的回收。

技术研发人员：巩固,马新涛,王浩林,闫晋红,张三庆
受保护的技术使用者：晋能控股装备制造集团有限公司煤炭加工利用分公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12