一种玻璃粉的杂质净化装置的制作方法

本技术属于玻璃粉原料加工，具体为一种玻璃粉的杂质净化装置。

背景技术：

1、玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。

2、玻璃粉在生产过程中需要对原料进行粉碎研磨，而粉碎玻璃粉原料时，一般使用硬度高的金属研磨组件，导致在研磨时不可避免地混入铁性杂质，然而传统的玻璃粉净化装置往往采用磁性材料去吸附玻璃粉中的铁性杂质，该方式结构简单，但是在实际应用时，当磁性材料表面吸附较多的铁性杂质时，此时磁性材料对玻璃粉中未被磁性材料吸附的铁性杂质的吸附力降低，从而需要操作者去除此时磁性材料表面吸附的铁性杂质，传统的去除吸附在磁性材料表面铁性杂质的方式往往采用人工用刮板去刮除铁性杂质，该方式需要耗费大量的人力和时间，进而导致净化效率低，因此需要对玻璃粉的杂质净化装置进行设计改造，有效的防止其出现因人工用刮板去刮除铁性杂质而导致净化效率低的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃粉的杂质净化装置，具备自动去除磁性材料表面铁性杂质和净化效率高的优点，解决了传统的去除吸附在磁性材料表面铁性杂质的方式往往采用人工用刮板去刮除铁性杂质，该方式需要耗费大量的人力和时间，进而导致净化效率低的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃粉的杂质净化装置，包括外壳，所述外壳内壁的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部活动连接有正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆表面的前侧和后侧分别螺纹连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述外壳的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与正反牙螺纹杆固定连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱的右侧分别固定连接有第一铁板和第二铁板，所述第一铁板的背面固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁远离第一铁板的一侧与第二铁板活动连接，所述外壳的右侧固定连接有第二电机，所述外壳的内部活动连接有第三支撑柱，所述第二电机的输出端与第三支撑柱固定连接，所述第三支撑柱的左侧固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁分别与第一铁板和第二铁板活动连接，所述外壳的左侧固定连接有输送泵，所述输送泵的进料口通过管道延伸至外壳的内部，所述输送泵的出料口通过管道延伸至外壳的上方，所述外壳内壁的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有第一导流板，所述第一导流板底部的两侧均固定连接有震动发生器，所述第一导流板表面的两侧均开设有通口。

3、本实用新型的有益效果如下：

4、1、本实用新型采用第一电机旋转带动正反牙螺纹杆旋转，进而带动第一支撑柱和第二支撑柱互相远离，进而带动第一铁板和第二铁板互相远离，然后启动第二电机旋转一百八十度，进而带动第二磁铁旋转一百八十度，然后反向旋转第一电机，使得第一铁板和第二铁板互相靠近直至与第一磁铁和第二磁铁贴合，此时第一磁铁和第二磁铁不显磁性，使得积聚在第一磁铁和第二磁铁表面的铁性杂质掉落在抽屉内，该装置具备自动去除磁性材料表面铁性杂质和净化效率高的优点。

5、2、本实用新型通过轴承的设置，可以减小驱动箱与正反牙螺纹杆之间的摩擦力，从而方便了正反牙螺纹杆的旋转。

技术特征：

1.一种玻璃粉的杂质净化装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的左侧固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的内部活动连接有正反牙螺纹杆(3)，所述正反牙螺纹杆(3)表面的前侧和后侧分别螺纹连接有第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)，所述外壳(1)的背面固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与正反牙螺纹杆(3)固定连接，所述第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)的右侧分别固定连接有第一铁板(6)和第二铁板(7)，所述第一铁板(6)的背面固定连接有第一磁铁(8)，所述第一磁铁(8)远离第一铁板(6)的一侧与第二铁板(7)活动连接，所述外壳(1)的右侧固定连接有第二电机(12)，所述外壳(1)的内部活动连接有第三支撑柱(10)，所述第二电机(12)的输出端与第三支撑柱(10)固定连接，所述第三支撑柱(10)的左侧固定连接有第二磁铁(11)，所述第二磁铁(11)分别与第一铁板(6)和第二铁板(7)活动连接，所述外壳(1)的左侧固定连接有输送泵(13)，所述输送泵(13)的进料口通过管道延伸至外壳(1)的内部，所述输送泵(13)的出料口通过管道延伸至外壳(1)的上方，所述外壳(1)内壁的两侧均固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的顶部固定连接有压簧(15)，所述压簧(15)的顶部固定连接有第一导流板(16)，所述第一导流板(16)底部的两侧均固定连接有震动发生器(17)，所述第一导流板(16)表面的两侧均开设有通口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉的杂质净化装置，其特征在于：所述驱动箱(2)的内部固定连接有轴承(19)，所述轴承(19)与正反牙螺纹杆(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃粉的杂质净化装置，其特征在于：所述第一电机(9)和第二电机(12)的表面均固定连接有防护罩(20)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃粉的杂质净化装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接有抽屉(22)，所述抽屉(22)的正面延伸至外壳(1)的正面。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃粉的杂质净化装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有第二导流板(21)。

技术总结
本技术公开了一种玻璃粉的杂质净化装置，属于玻璃粉原料加工技术领域。本技术包括外壳，所述外壳内壁的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部活动连接有正反牙螺纹杆。本技术采用启动第一电机旋转带动正反牙螺纹杆旋转，进而带动第一支撑柱和第二支撑柱互相远离，进而带动第一铁板和第二铁板互相远离，然后启动第二电机旋转一百八十度，进而带动第二磁铁旋转一百八十度，然后反向旋转第一电机，使得第一铁板和第二铁板互相靠近直至与第一磁铁和第二磁铁贴合，此时第一磁铁和第二磁铁不显磁性，使得积聚在第一磁铁和第二磁铁表面的铁性杂质掉落在抽屉内，该装置具备自动去除磁性材料表面铁性杂质和净化效率高的优点。

技术研发人员：尹嘉琦,尹梦迪,巫重阳
受保护的技术使用者：江苏虹普电子材料科技有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12