飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置的制作方法

本技术涉及过滤除杂装置，具体为飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置。

背景技术：

1、飞灰重金属螯合剂是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂。因能在常温和很宽的ph值条件范围内，与废水中的各种重金属离子进行化学反应，并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀，从而达到从水中去除重金属离子的化学品被称为重金属螯合剂，在飞灰重金属螯合剂的制备过程中，需要对粉末状的原料进行过筛处理，避免杂质影响螯合剂的成品质量。

2、中国专利公开号为cn210386594u，授权公告日为2020年4月24日，一种重金属螯合剂制备用过滤除杂装置，涉及化工设备领域。该实用新型包括外箱体；外箱体的内部转动装设有内筒体；内筒体的内壁上沿环形方向均布装设有多个具有空腔结构的第一筛选板；第一筛选板的一表面均布开设有第一筛孔；第一筛选板的一边沿贯穿延伸至内筒体的外部并开设有排料口；内筒体的下方设置有支撑板条；支撑板条的两端分别与外箱体的一相对内侧壁相连接；支撑板条的一相对侧面均固定有第二筛选板；第二筛选板的一表面均布贯穿开设有第二筛孔。该实用新型不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了对螯合剂原料的过滤除杂效果，实用性较强，适合推广应用。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置在使用时，对原料进行二次过筛处理，提高了对螯合剂原料的过滤除杂效果，同时自动化程度较高，减轻了工作人员的劳动强度，但其无法对大颗粒的原料进行处理，还需要后续的增加破碎装置进行处理，造成制备成本高，制备时间长，所以我们提出了飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置，以解决上述背景技术中提出飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置在使用时，无法对大颗粒的原料进行处理，还需要后续的增加破碎装置进行处理，造成制备成本高，制备时间长的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置，包括壳体，所述壳体上方的中间位置处设置有进料斗，所述壳体内部的中间位置处固定设置有引料板，且引料板为v形结构，所述引料板的下方设置有过滤机构，所述过滤机构包括第一过滤筛、第一破碎板、第二过滤筛、第二破碎板、第三过滤筛、中心集杂管、第一挡料机构、第二挡料机构、栅板清洁机构固定架和栅板清洁机构，所述第一过滤筛、第二破碎板和第三过滤筛为中间向下倾斜的环形结构，所述第一过滤筛的下端与第一破碎板的一端固定连接，且第二过滤筛的上端与第一破碎板的另一端固定连接，所述第二过滤筛的下端与第二破碎板的一端固定连接，且第三过滤筛的上端与第二破碎板的另一端固定连接，所述第一破碎板的上方设置有破碎桩，所述破碎桩的一侧设置有第一挡料机构，所述第二破碎板的上方固定设置有栅板清洁机构固定架，所述栅板清洁机构固定架内部的下端设置有栅板清洁机构，所述栅板清洁机构的下方设置有碎料栅板，所述栅板清洁机构固定架的一侧设置有第二挡料机构，所述壳体下端的内部设置有出杂管。

3、优选的，所述破碎桩的上端与引料板的下端固定连接，所述碎料栅板的一侧设置有碎料栅板固定架，且碎料栅板固定架的上端与引料板的下端固定连接，所述碎料栅板的内部矩形设置有栅板槽，且栅板槽与栅板清洁机构对应设置。

4、优选的，所述壳体下端的中间位置处设置有出料管，所述出杂管的下端贯穿并延伸至壳体的外部，且出杂管的下端位于出料管的一侧，所述出杂管上端的一侧固定设置有驱动电机，所述出杂管的内部固定设置有固定板，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿出杂管和固定板并延伸至固定板的一侧，且驱动轴的一端通过键固定连接有转动板，所述转动板远离固定板的一侧设置有升降杆和限位杆限位套，所述升降杆的上方设置有过滤机构固定架，且过滤机构固定架与中心集杂管的下端固定连接。

5、优选的，所述中心集杂管的内部设置有集料槽，所述集料槽与中心集杂管之间通过波纹管密封连接，且出杂管、波纹管和集料槽相贯通，所述升降杆设置有两个，且两个升降杆分别位于限位杆限位套的上方和下方，所述升降杆与限位杆限位套固定连接，所述转动板一端的外侧设置有限位杆，所述限位杆限位套的内部设置有限位杆槽，所述限位杆位于限位杆槽的内部，且限位杆与限位杆槽滑动连接，所述固定板一侧的上下两端对称设置有升降杆限位套，所述限位杆限位套位于升降杆限位套的内部，且限位杆限位套与升降杆限位套滑动连接。

6、优选的，所述破碎桩、第一挡料机构、第二挡料机构、碎料栅板、栅板清洁机构固定架和栅板清洁机构为圆环状，所述第一挡料机构和第二挡料机构的内部对称设置有电动伸缩杆槽，所述电动伸缩杆槽的内部设置有电动伸缩杆，所述第一挡料机构的下端与第一破碎板相贴合，所述第二挡料机构的下端与第二破碎板相贴合。

7、优选的，所述过滤机构与壳体滑动连接，所述出杂管与壳体固定连接，所述过滤机构固定架的下方固定设置有上小下大的圆环状挡料板，且升降杆位于挡料板的内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置驱动电机驱动转动板转动，转动板一侧的限位杆随着转动板的中心转动，随着限位杆的转动，限位杆外部的限位杆限位套受到升降杆限位套的限位，随之进行上下往复运动，从而带动过滤机构进行上下往复运动，通过第一过滤筛进行第一次过滤，通过破碎桩和第一破碎板间隙的变化对原料进行破碎，升起第一挡料机构落入第二过滤筛进行第二次过滤，通过碎料栅板对原料再次进行切碎，并通过栅板清洁机构顶出卡在栅板槽内部的原料，切碎完成后，升起第二挡料机构，原料落至第三过滤筛上方进行第三次进行过滤，未被过滤的原料随着上下往复运动由出杂管排出，通过驱动电机的往复驱动既实现了筛分时的振动作业，也实现了对原料的破碎和切碎，减少了能源的浪费，解决了飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置在使用时，无法对大颗粒的原料进行处理，还需要后续的增加破碎装置进行处理，造成制备成本高，制备时间长的问题。

技术特征：

1.飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上方的中间位置处设置有进料斗（2），所述壳体（1）内部的中间位置处固定设置有引料板（3），且引料板（3）为v形结构，所述引料板（3）的下方设置有过滤机构（4），所述过滤机构（4）包括第一过滤筛（6）、第一破碎板（7）、第二过滤筛（8）、第二破碎板（9）、第三过滤筛（10）、中心集杂管（17）、第一挡料机构（11）、第二挡料机构（12）、栅板清洁机构固定架（32）和栅板清洁机构（33），所述第一过滤筛（6）、第二破碎板（9）和第三过滤筛（10）为中间向下倾斜的环形结构，所述第一过滤筛（6）的下端与第一破碎板（7）的一端固定连接，且第二过滤筛（8）的上端与第一破碎板（7）的另一端固定连接，所述第二过滤筛（8）的下端与第二破碎板（9）的一端固定连接，且第三过滤筛（10）的上端与第二破碎板（9）的另一端固定连接，所述第一破碎板（7）的上方设置有破碎桩（5），所述破碎桩（5）的一侧设置有第一挡料机构（11），所述第二破碎板（9）的上方固定设置有栅板清洁机构固定架（32），所述栅板清洁机构固定架（32）内部的下端设置有栅板清洁机构（33），所述栅板清洁机构（33）的下方设置有碎料栅板（13），所述栅板清洁机构固定架（32）的一侧设置有第二挡料机构（12），所述壳体（1）下端的内部设置有出杂管（15）。

2.根据权利要求1所述的飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置，其特征在于：所述破碎桩（5）的上端与引料板（3）的下端固定连接，所述碎料栅板（13）的一侧设置有碎料栅板固定架（31），且碎料栅板固定架（31）的上端与引料板（3）的下端固定连接，所述碎料栅板（13）的内部矩形设置有栅板槽（34），且栅板槽（34）与栅板清洁机构（33）对应设置。

3.根据权利要求1所述的飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置，其特征在于：所述壳体（1）下端的中间位置处设置有出料管（14），所述出杂管（15）的下端贯穿并延伸至壳体（1）的外部，且出杂管（15）的下端位于出料管（14）的一侧，所述出杂管（15）上端的一侧固定设置有驱动电机（20），所述出杂管（15）的内部固定设置有固定板（22），所述驱动电机（20）的输出端通过联轴器连接有驱动轴（21），所述驱动轴（21）的一端贯穿出杂管（15）和固定板（22）并延伸至固定板（22）的一侧，且驱动轴（21）的一端通过键固定连接有转动板（23），所述转动板（23）远离固定板（22）的一侧设置有升降杆（24）和限位杆限位套（28），所述升降杆（24）的上方设置有过滤机构固定架（19），且过滤机构固定架（19）与中心集杂管（17）的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置，其特征在于：所述中心集杂管（17）的内部设置有集料槽（16），所述集料槽（16）与中心集杂管（17）之间通过波纹管（18）密封连接，且出杂管（15）、波纹管（18）和集料槽（16）相贯通，所述升降杆（24）设置有两个，且两个升降杆（24）分别位于限位杆限位套（28）的上方和下方，所述升降杆（24）与限位杆限位套（28）固定连接，所述转动板（23）一端的外侧设置有限位杆（25），所述限位杆限位套（28）的内部设置有限位杆槽（29），所述限位杆（25）位于限位杆槽（29）的内部，且限位杆（25）与限位杆槽（29）滑动连接，所述固定板（22）一侧的上下两端对称设置有升降杆限位套（26），所述限位杆限位套（28）位于升降杆限位套（26）的内部，且限位杆限位套（28）与升降杆限位套（26）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置，其特征在于：所述破碎桩（5）、第一挡料机构（11）、第二挡料机构（12）、碎料栅板（13）、栅板清洁机构固定架（32）和栅板清洁机构（33）为圆环状，所述第一挡料机构（11）和第二挡料机构（12）的内部对称设置有电动伸缩杆槽（35），所述电动伸缩杆槽（35）的内部设置有电动伸缩杆（30），所述第一挡料机构（11）的下端与第一破碎板（7）相贴合，所述第二挡料机构（12）的下端与第二破碎板（9）相贴合。

6.根据权利要求5所述的飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置，其特征在于：所述过滤机构（4）与壳体（1）滑动连接，所述出杂管（15）与壳体（1）固定连接，所述过滤机构固定架（19）的下方固定设置有上小下大的圆环状挡料板（27），且升降杆（24）位于挡料板（27）的内部。

技术总结
本技术公开了飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置，涉及过滤除杂装置技术领域，为解决飞灰重金属螯合剂过滤除杂装置在使用时，无法对大颗粒的原料进行处理，还需要后续的增加破碎装置进行处理，造成制备成本高，制备时间长的问题。所述壳体内部的中间位置处固定设置有引料板，所述引料板的下方设置有过滤机构，所述过滤机构包括第一过滤筛、第一破碎板、第二过滤筛、第二破碎板、集料板、中心集杂管、第一挡料机构、第二挡料机构、栅板清洁机构固定架和栅板清洁机构，所述第一破碎板的上方设置有破碎桩，所述第二破碎板的上方固定设置有栅板清洁机构固定架，所述栅板清洁机构固定架内部的下端设置有栅板清洁机构。

技术研发人员：孙凌尧,陈兵,陶海东
受保护的技术使用者：上海高森水处理有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12