一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机的制作方法

本技术涉及粉料除铁机，具体为一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机。

背景技术：

1、粉料除铁机是专门针对干性粉料进行除铁的一种设备，能除去小颗粒或粉状非磁性原料中的铁磁杂质，不仅可以将原料在研磨过程中产生的机械铁基本除净，而且一般永磁除铁设备难以去除的原矿中氧化铁也可以除去一部份，除铁效果卓越。

2、目前市场上的粉料除铁机在使用时主要就是通过电磁座通电后对落入粉尘中的铁屑进行吸合，先将除铁后的粉料排出，随后电磁座上吸合的铁屑达到饱和的状态后，将电磁座断电才能将铁屑排出，电磁座只要断电后就无法对粉料进行除铁作业，必须将电磁座内部的铁屑完全排除后才可以继续对粉料进行除铁，因此现有的粉料除铁机不可以连续自动除铁，工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的粉料除铁机电磁座上吸合的铁屑达到饱和的状态后，将电磁座断电才能将铁屑排出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，包括支撑架、电磁座和加料斗，所述支撑架的下方安装有电控箱，且支撑架的上方设置有电磁座，所述电磁座包括第一电磁区和第二电磁区，所述电磁座的中部设置有进料通道，且电磁座的上方设置有与进料通道相连接的加料斗，所述加料斗的两侧安装有振动器，所述电磁座的底部对接安装有排料通道，所述进料通道的中部安装有对接板，且对接板的两侧分别为第一通道和第二通道，所述对接板的顶端活动连接有挡板轴。

3、优选的，电磁座的外侧安装有plc控制器，所述挡板与对接板之间通过贯穿电磁座的转轴相连接，所述排料通道的底部两侧分别设置有出料口和出铁口，且排料通道的中部活动连接有错位设置的隔板。

4、优选的，所述排料通道的底部设置有升降机构，且升降机构包括底板、连接座、对接杆、电机和收集盒，所述底板设置在支撑架的下方中部。

5、优选的，所述支撑架的内壁下方设置固定有连接座，且底板的两侧中部与连接座进行插接，所述连接座的中部贯穿有对接杆。

6、优选的，所述连接座的上方设置有电机，且电机的输出端与对接杆相连接。

7、优选的，所述底板的上方摆放有收集盒，且底板的两侧设置有与连接座相连接的滑动块。

8、优选的，所述底板的上方一侧设置有固定座，且底板远离固定座的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的上方设置与有磁吸座。

9、优选的，所述磁吸座的底部设置有连接块，且连接块与凹槽进行对接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，通过设置两个不间断工作的第一电磁区和第二电磁区，使得该粉料除铁机具有连续自动除铁功能，通过向上移动的收集盒对出料口和出铁口排出的粉料和铁屑进行收集，避免了粉料和铁屑排出的时候向外飞溅，使得该粉料除铁机具有防飞溅结构。

11、1、该具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，在通过粉料除铁机对粉料中的铁屑进行排除时，需要将电磁座断电才能将铁屑排出，先通过在plc控制器上设置挡板自动翻转的时间，随后通过电磁座外侧设置的驱动机构将挡板先向靠近第一电磁区一侧的第一通道进行翻转，此时通过电控箱只将第二电磁区进行通电，粉料经由加料斗落入靠近第二电磁区一侧的第二通道内部，排除铁屑的粉料从排料通道落入其中没有隔板阻挡的出料口排出，当挡板自动翻转的时间一到，驱动机构带动挡板向第二电磁区一侧的第二通道上方进行翻转，同时将第二电磁区进行断电，并将第一电磁区进行通电，与此同时，排料通道外侧的两个驱动机构带动错位设置的隔板同时进行翻转，此时通电后的第一电磁区对落入第一通道的粉料进行除铁，通过设置两个不间断工作的第一电磁区和第二电磁区，从而使得该粉料除铁机具有连续自动除铁功能；

12、2、该具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，在粉料除铁机除铁过程中一般都是将分别对粉料和铁屑进行盛放的盒子放置在地面，而出料口和出铁口与盒子之间的有一定的间距，粉料和铁屑容易飞溅至盒子的外面，通过将收集盒放置在底板的上方，电机启动后即可带动输出端的对接杆进行转动，对接杆在转动时就会带动相连接的底板沿着连接座向上移动，直至底板上的两个收集盒分别与出料口和出铁口进行对接，通过向上移动的收集盒对出料口和出铁口排出的粉料和铁屑进行收集，避免了粉料和铁屑排出的时候向外飞溅，从而使得该粉料除铁机具有防飞溅结构；

13、3、该具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，粉料除铁机通过收集盒对粉料和铁屑进行盛放，盛放的盒子在下料的过程中位置容易偏移，通过将收集盒安装完成后，将磁吸座底部的连接块与底板上的凹槽进行对接，并将磁吸座向内进行滑动，此时的磁吸座与固定座之间是相吸合的，通过在收集盒两侧设置可以相吸合的固定座和磁吸座从而使得该粉料除铁机便于对收集盒进行限位，防止收集盒的位置偏移。

技术特征：

1.一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，包括支撑架(1)、电磁座(3)和加料斗(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述电磁座(3)的外侧安装有plc控制器(12)，所述挡板(11)与对接板(8)之间通过贯穿电磁座(3)的转轴相连接，所述排料通道(7)的底部两侧分别设置有出料口(13)和出铁口(14)，且排料通道(7)的中部活动连接有错位设置的隔板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述排料通道(7)的底部设置有升降机构(16)，且升降机构(16)包括底板(161)、连接座(162)、对接杆(163)、电机(164)和收集盒(165)，所述底板(161)设置在支撑架(1)的下方中部。

4.根据权利要求3所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁下方设置固定有连接座(162)，且底板(161)的两侧中部与连接座(162)进行插接，所述连接座(162)的中部贯穿有对接杆(163)。

5.根据权利要求4所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述连接座(162)的上方设置有电机(164)，且电机(164)的输出端与对接杆(163)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述底板(161)的上方摆放有收集盒(165)，且底板(161)的两侧设置有与连接座(162)相连接的滑动块(17)。

7.根据权利要求6所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述底板(161)的上方一侧设置有固定座(18)，且底板(161)远离固定座(18)的一侧表面开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的上方设置与有磁吸座(20)。

8.根据权利要求7所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述磁吸座(20)的底部设置有连接块(21)，且连接块(21)与凹槽(19)进行对接。

技术总结
本技术公开了一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，包括支撑架、电磁座和加料斗，所述支撑架的下方安装有电控箱，且支撑架的上方设置有电磁座，所述电磁座包括第一电磁区和第二电磁区，所述电磁座的中部设置有进料通道，且电磁座的上方设置有与进料通道相连接的加料斗，所述加料斗的两侧安装有振动器，所述电磁座的底部对接安装有排料通道。该具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，通过设置两个不间断工作的第一电磁区和第二电磁区，使得该粉料除铁机具有连续自动除铁功能，通过向上移动的收集盒对出料口和出铁口排出的粉料和铁屑进行收集，避免了粉料和铁屑排出的时候向外飞溅，使得该粉料除铁机具有防飞溅结构。

技术研发人员：杨正雨
受保护的技术使用者：潍坊迈基特磁电设备有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/11