本技术涉及磁性微球加工设备,尤其涉及一种用于磁性微球的自动化磁吸装置。
背景技术:
1、磁性复合微球不仅具有普通高分子微球的众多特性还具有磁响应性,所以不仅能够赋予其表面功能基,还能在外加磁场作用下具有导向功能。
2、磁性微球在加工制备后、或者在进行使用后,需要将其放置于容器(烧杯等)中进行冲洗,而清洗后需要将磁性微球与清洗液进行分离,现有的分离技术中,如申请号为202221256878.8的一种磁性微球用分离装置,其公开了分离装置包括桶体、以及多个磁吸件,桶体的侧壁上设有多个定位孔,磁吸件包括永磁铁块和定位柱,定位柱固定于永磁铁块上,定位柱安装于定位孔内将永磁铁块定位于桶体的腔体内,可以通过永磁铁块的磁场吸附作用将磁性微球吸附于烧杯的侧壁上,方便水泵伸入烧杯抽取清洗液。
3、但是,上述内容中,永磁铁的位置时相对固定的,磁场覆盖范围有限,且磁场是永恒的。如果想要磁性微球分散在水溶液中,必须把烧杯从磁分离装置中拿出来,进行重新分散;然后再放入磁分离装中,进行磁分离。操作复杂繁琐,无法实现自动化操作。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于磁性微球的自动化磁吸装置,在桶体侧壁上设置线圈,通电后在桶体的侧壁上产生磁场,具有磁吸作用力,可以将磁性微球吸附于烧杯的侧壁上,方便水泵伸入烧杯抽取清洗液,完成磁性微球与清洗液的分离,断电则使磁场消失,可以使得附着在烧杯壁上的磁性微球分散在重新注入烧杯的水溶液中,可以实现自动化分离。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于磁性微球的自动化磁吸装置,包括桶体和线圈,所述桶体包括底壁、以及成型于底壁上且首尾相连的侧壁,二者之间形成容腔,所述线圈缠绕于所述侧壁的外侧,且通过导线与外部电源相连。
3、作为进一步的优化,所述侧壁的内侧等间距设有多个卡槽,所述卡槽内插装有增磁棒,利用增磁棒在磁场中提高磁吸作用力。
4、作为进一步的优化,所述增磁棒的上端面不凸出于侧壁的上端面,该增磁棒的侧端面凸出于侧壁的内侧面,具有较大的体积,可以提高磁吸作用力。
5、作为进一步的优化,所述卡槽的水平截面为等腰梯形,且该卡槽远离容腔的一侧具有长边,在不通电的状态下无磁场产生,可以防止磁吸棒脱离卡槽。
6、作为进一步的优化,所述侧壁上设有多个水平贯穿其本体且呈竖直状的插孔,所述插孔内设有多个用于调整线圈密度的调整螺栓。
7、作为进一步的优化,一个所述插孔内安装有二个调整螺栓。
8、作为进一步的优化,所述桶体为铁质或钢质,其作用相当于铁芯。
9、作为进一步的优化,还包括环形磁铁,所述桶体的底壁上设有安装槽,所述环形磁铁固定于安装槽内。
10、作为进一步的优化,所述环形磁铁的上端面不凸出于桶体的底壁,保证桶体底壁的支撑稳定性。
11、与现有技术相比,本实用新型具有以下的有益效果:
12、1.在桶体侧壁上设置线圈,通电后线圈产生磁场,具有磁吸作用力,可以将磁性微球吸附于烧杯的侧壁上,方便水泵伸入烧杯抽取清洗液,完成磁性微球与清洗液的分离,断电后在使得磁场消失,可以使得附着在烧杯壁上的磁性微球分散在重新注入烧杯的水溶液中,方便后续操作,通电和断电二种状态的切换可以实现自动化的磁性分离;
13、2.在不需要工作时断电不产生磁场,更加合理的应用磁场作用;
14、3.在烧杯放入桶体内时先不通电,即在初始状态无磁吸作用力,可以保证烧杯放入桶体内时磁性微球不会被吸附,状态更加平稳。
1.一种用于磁性微球的自动化磁吸装置,其特征在于,包括桶体和线圈,所述桶体包括底壁、以及成型于底壁上且首尾相连的侧壁,二者之间形成容腔,所述线圈缠绕于所述侧壁的外侧,且通过导线与外部电源相连。
2.根据权利要求1所述的用于磁性微球的自动化磁吸装置,其特征在于,所述侧壁的内侧等间距设有多个卡槽,所述卡槽内插装有增磁棒。
3.根据权利要求2所述的用于磁性微球的自动化磁吸装置,其特征在于,所述增磁棒的上端面不凸出于侧壁的上端面,该增磁棒的侧端面凸出于侧壁的内侧面。
4.根据权利要求2所述的用于磁性微球的自动化磁吸装置,其特征在于,所述卡槽的水平截面为等腰梯形,且该卡槽远离容腔的一侧具有长边。
5.根据权利要求1所述的用于磁性微球的自动化磁吸装置,其特征在于,所述侧壁上设有多个水平贯穿其本体且呈竖直状的插孔,所述插孔内设有多个用于调整线圈密度的调整螺栓。
6.根据权利要求5所述的用于磁性微球的自动化磁吸装置,其特征在于,一个所述插孔内安装有二个调整螺栓。
7.根据权利要求1所述的用于磁性微球的自动化磁吸装置,其特征在于,所述桶体为铁质或钢质。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的用于磁性微球的自动化磁吸装置,其特征在于,还包括环形磁铁,所述桶体的底壁上设有安装槽,所述环形磁铁固定于安装槽内。
9.根据权利要求8所述的用于磁性微球的自动化磁吸装置,其特征在于,所述环形磁铁的上端面不凸出于桶体的底壁。