选果机下料通道的制作方法

本技术涉及选果机设备，具体涉及选果机下料通道。

背景技术：

1、红枣等水果在进行精致包装之前需要进行选果，选果的标准依次为好果坏果、颜色、大小、甜度等，选果完成后进行烘干、包装，进入市场。

2、在进行红枣的选果时，坏果和颜色与设定不符的果实均通过击打板剔除，提出完成后对大小合适的优质果进行甜度筛选，甜度不足的重新放回普通果区，但是在进行甜度筛选时只是通过分流槽进行分流，导致不同的甜度检测线上的水果划分不均，检测效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供选果机下料通道，通过提供一种新的下料通道，可以将红枣均匀分配在不同的甜度检测通道内，可以提高整体的检测效率和整体装置的工作流畅度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供选果机下料通道，包括安装在滚筒分级出料口下侧的倾斜设置的分料板，分料板的侧面并排设置有多组甜度检测通道，甜度检测通道与输料带之间设置有进料口；进料口处转动设置有进料板，进料板内侧的进料口的内侧设置有激光传感器，进料板上设置有用于驱动进料板转动的动力模块，激光传感器与动力模块均连接在控制器上；控制器控制动力模块将进料板转动打开进料口，红枣果实进入到该甜度检测通道内，进行甜度检测，当激光传感器检测到该通道内红枣装满时，动力模块控制进料板转动，将该通道上的进料口封闭，进而将红枣分散到其他的甜度检测通道内，通过这种方式可以避免现在的红枣通过一个滑板和几个挡板进行分散时有红枣卡在滑板上导致整个进度慢或者红枣分布不均匀的问题。

3、进一步的，分料板远离进料口的一侧设置有与进料板配合的挡槽，挡槽可以对进料板进行限位，可以防止进料板小面积撞击到分料板边缘，对分料班和进料板都可以起到好的保护效果。

4、进一步的，为了使动力模块传动精准，应该由相应的具体结构，动力模块为直线电机，直线电机的本体通过转动座转动安装在进料板尾部的延伸板上，直线电机的伸缩端转动安装在甜度检测通道的外壁上的铰链座上，铰链座滑动设置在位于甜度检测通道外壁上的滑轨上，通过直线电机的伸缩，可以控制工序的有序进行，从而保证该通道装满红枣后不影响其他通道的工作。

5、进一步的，控制器为单片机，单片机方便编程控制，同时使用单片机进行控制使用简单效果稳定。

6、进一步的，甜度检测通道的数量为5-7组。

7、进一步的，激光传感器为红外激光传感器，且激光传感器与进料板之间的最近距离为30mm,预留的30mm深度的空间是为了保证在关闭进料板时分料板上的红枣有储存的空间，防止造成红枣的损伤。

8、进一步的，远离滚筒分级出料口一侧的位于分料板端部的甜度检测通道的进料板固定安装在分料板上，最终的进料板与分料板固定设置可以防止红枣花落。

9、进一步的，分料板倾斜安装的角度为5°，5度的倾斜角度可以保证红枣流动速度满足粉料的同时，避免造成红枣的损伤。

10、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

11、本实用新型使用有控制器，控制器控制动力模块将进料板转动打开进料口，红枣果实进入到该甜度检测通道内，进行甜度检测，当激光传感器检测到该通道内红枣装满时，动力模块控制进料板转动，将该通道上的进料口封闭，进而将红枣分散到其他的甜度检测通道内，通过这种方式可以避免现在的红枣通过一个滑板和几个挡板进行分散时有红枣卡在滑板上导致整个进度慢或者红枣分布不均匀的问题（生产中需要有工作人员进行实时的看管，出现类似问题是需要手动将卡在通道口的红枣打散）；

12、挡槽可以对进料板进行限位，可以防止进料板小面积撞击到分料板边缘，对分料班和进料板都可以起到好的保护效果；直线电机的伸缩端转动安装在甜度检测通道的外壁上的铰链座上，铰链座滑动设置在位于甜度检测通道外壁上的滑轨上，通过直线电机的伸缩，可以控制工序的有序进行，从而保证该通道装满红枣后不影响其他通道的工作；最后一个通道处的进料板固定安装可以保证剩余的红枣被检测，且最后一个通道为保底检测，作为剩余红枣的检测以及应急检测使用。

技术特征：

1.选果机下料通道，其特征在于：包括安装在滚筒分级出料口（100）下侧的倾斜设置的分料板（200），所述分料板（200）的侧面并排设置有多组甜度检测通道（300），所述甜度检测通道（300）与输料带之间设置有进料口（310）；

2.如权利要求1所述的选果机下料通道，其特征在于：所述分料板（200）远离所述进料口（310）的一侧设置有与所述进料板（320）配合的挡槽（350）。

3.如权利要求1所述的选果机下料通道，其特征在于：所述动力模块（340）为直线电机（342），所述直线电机（342）的本体通过转动座转动安装在所述进料板（320）尾部的延伸板（321）上，所述直线电机（342）的伸缩端转动安装在所述甜度检测通道（300）的外壁上的铰链座（343）上，所述铰链座（343）滑动设置在位于所述甜度检测通道（300）外壁上的滑轨（341）上。

4.如权利要求1所述的选果机下料通道，其特征在于：所述控制器为单片机。

5.如权利要求1所述的选果机下料通道，其特征在于：所述甜度检测通道（300）的数量为5-7组。

6.如权利要求1所述的选果机下料通道，其特征在于：所述激光传感器（330）为红外激光传感器（330），且所述激光传感器（330）与所述进料板（320）之间的最近距离为30mm。

7.如权利要求1所述的选果机下料通道，其特征在于：远离所述滚筒分级出料口（100）一侧的位于所述分料板（200）端部的所述甜度检测通道（300）的进料板（320）固定安装在分料板（200）上。

8.如权利要求1所述的选果机下料通道，其特征在于：所述分料板（200）倾斜安装的角度为5°。

技术总结
本技术公开了选果机下料通道，属于选果机设备技术领域，包括安装在滚筒分级出料口下侧的倾斜设置的分料板，分料板的侧面并排设置有多组甜度检测通道，甜度检测通道与输料带之间设置有进料口；进料口处转动设置有进料板，进料板内侧的进料口的内侧设置有激光传感器，进料板上设置有用于驱动进料板转动的动力模块，激光传感器与动力模块均连接在控制器上；本技术通过提供一种新的下料通道，可以将红枣均匀分配在不同的甜度检测通道内，可以提高整体的检测效率和整体装置的工作流畅度。

技术研发人员：徐为学
受保护的技术使用者：白水县润泉现代农业科技开发有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12