一种自动筛捡上料机构的制作方法

本技术涉及自动装配设备，特别是涉及一种自动筛捡上料机构。

背景技术：

1、自动装配设备将螺钉锁拧入与其装配的零件，自动装配设备要求螺钉锁需底面向上，且能够连续不断地供料，因此需将底面向下的螺钉锁筛除，才能够保证装配顺利进行。

2、现有技术中通常使用人工的方式将螺钉锁一个一个地筛选螺钉锁，让螺钉锁的底面向上，并将筛选后的螺钉锁放入自动装配设备上，不仅费时费力，而且容易出错，无法保证螺钉锁的连续供给，更无法保证螺钉锁供给方向正确。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动筛捡上料机构，解决了人工方式筛选螺钉锁仅费时费力，而且容易出错，无法保证螺钉锁的连续供给，更无法保证螺钉锁供给方向正确的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动筛捡上料机构，包括：

3、振动盘，其上安装有导轨；

4、球台，其安装于所述导轨上；

5、喷嘴，其一端安装于所述振动盘的外侧壁上，且所述喷嘴的另一端对准所述球台；

6、多个螺钉锁，多个所述螺钉锁设置于所述导轨上。

7、在本实用新型的一实施例中，所述自动筛捡上料机构还包括：

8、压缩空气软管，其一端用于输入压缩空气，所述压缩空气软管的另一端与所述喷嘴相连接。

9、在本实用新型的一实施例中，所述自动筛捡上料机构还包括：

10、固定架，用于将所述喷嘴与所述压缩空气软管连接，且所述固定架安装于所述振动盘的外侧壁上。

11、在本实用新型的一实施例中，所述导轨为螺旋导轨，且所述螺旋导轨的顶部安装于所述振动盘的顶部。

12、在本实用新型的一实施例中，所述自动筛捡上料机构还包括：

13、上料槽，其一端与所述螺旋导轨的顶部连接，所述上料槽的另一端用于将筛捡后的所述螺钉锁输送至自动装配机构。

14、在本实用新型的一实施例中，所述自动筛捡上料机构还包括：

15、底板，其安装于所述振动盘的底部。

16、在本实用新型的一实施例中，所述球台为半圆球台。

17、在本实用新型的一实施例中，所述喷嘴活动安装于所述固定架与所述振动盘的外侧壁之间。

18、在本实用新型的一实施例中，所述振动盘的内部包括振动器。

19、如上所述，本实用新型的一种自动筛捡上料机构，具有以下有益效果：

20、本实用新型的自动筛捡上料机构能够满足自动装配设备螺钉锁连续供给，同时保证螺钉锁供给方向正确，使自动装配设备连续运转。

21、本实用新型的自动筛捡上料机构能够大大节省人工成本，提高了效率。

22、本实用新型的自动筛捡上料机构使用安全、方便，能够吹落姿态错误的螺钉锁。

技术特征：

1.一种自动筛捡上料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动筛捡上料机构，其特征在于，所述自动筛捡上料机构还包括：

3.根据权利要求2所述的一种自动筛捡上料机构，其特征在于，所述自动筛捡上料机构还包括：

4.根据权利要求3所述的一种自动筛捡上料机构，其特征在于：所述导轨(4)为螺旋导轨，且所述螺旋导轨的顶部安装于所述振动盘(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种自动筛捡上料机构，其特征在于，所述自动筛捡上料机构还包括：

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自动筛捡上料机构，其特征在于，所述自动筛捡上料机构还包括：

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自动筛捡上料机构，其特征在于：所述球台(2)为半圆球台。

8.根据权利要求3所述的一种自动筛捡上料机构，其特征在于：所述喷嘴(3)活动安装于所述固定架(6)与所述振动盘(1)的外侧壁之间。

9.根据权利要求6所述的一种自动筛捡上料机构，其特征在于：所述振动盘(1)的内部包括振动器。

技术总结
本技术涉及自动装配设备技术领域，特别是涉及一种自动筛捡上料机构。自动筛捡上料机构包括：振动盘上安装有导轨，球台安装于导轨上，喷嘴的一端安装于振动盘的外侧壁上，且喷嘴的另一端对准球台，多个螺钉锁设置于导轨上。自动筛捡上料机构还包括压缩空气软管、固定架、上料槽、底板，压缩空气软管的一端用于输入压缩空气，压缩空气软管的另一端与喷嘴相连接。固定架用于将喷嘴与压缩空气软管连接，且固定架安装于振动盘的外侧壁上。上料槽的一端与螺旋导轨的顶部连接，上料槽的另一端用于将筛捡后的螺钉锁输送至自动装配机构。本技术能够满足自动装配设备螺钉锁连续供给，同时保证螺钉锁供给方向正确，使自动装配设备连续运转。

技术研发人员：付大华,刘久振
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第五十三研究所
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12