一种离心甩油机构的制作方法

本技术涉及机械，具体涉及一种离心甩油机构。

背景技术：

1、在对新能源电池壳进行超声波清洗时，为了提高清洗效率，一般会要求先对工件进行脱油工序，脱除工件上大部分的拉伸油。业内现有离心脱水方式，采用三相异步电配以三角皮带传动，使用气动机构实现旋转筒的刹停，存在以下三方面的问题：传动皮带和制动片磨损快，需经常调整；旋转筒停止位置不准确，工件取放困难；机构复杂，占用空间大，噪音大，维护保养成本高。

2、对此，亟需开发一种结构简单，占用空间小，运行平稳，定位精准，速度调节范围大，维护成本低的离心甩油机构。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

2、为此，本实用新型的目的在于提出一种离心甩油机构，结构简单，占用空间小，运行平稳，定位精准，速度调节范围大，维护成本低。

3、为实现上述目的，本申请实施例公开了一种离心甩油机构，包括槽底中心开有槽底孔的接液槽（2）、设置在所述接液槽内部的旋转承放筒（3）、与所述旋转承放筒（3）连接并穿过所述槽底孔的传动机构、与所述传动机构连接的驱动机构，以及与所述接液槽（2）连接的承放底架（8）。

4、另外，根据本申请上述技术方案的离心甩油机构，还可以具有如下附加的技术特征：

5、可选地，还包括设置在所述接液槽（2）顶部的气动密封槽盖（1）。

6、可选地，所述接液槽（2）的槽底边缘处设置有排液管（13）。

7、可选地，所述旋转承放筒（3）的底部设置有筒底承放框架，侧面设置有工件定位挡板。

8、可选地，所述传动机构包括穿过所述槽底孔并与所述旋转承放筒（3）连接的旋转传动轴（4），以及在所述旋转传动轴（4）下方并与之连接的锥齿轮换向器（6），所述锥齿轮换向器（6）与所述传动机构连接。

9、可选地，所述传动机构还包括设置在所述锥齿轮换向器（6）上方的圆柱滚子轴承（5），以及设置在所述锥齿轮换向器（6）下方的平面推力球轴承（7）；所述圆柱滚子轴承（5）和所述平面推力球轴承（7）均与所述旋转传动轴（4）连接。

10、可选地，所述驱动机构包括伺服电机（12）、与所述伺服电机（12）连接的行星式减速机（11），和与所述行星式减速机（11）连接的膜片式联轴器（10）；所述膜片式联轴器（10）连接所述传动机构。

11、可选地，所述承放底架（8）设置有碗型的减震胶垫（9），所述减震胶垫（9）与地面固定。

12、本申请的有益效果在于：结构简单，占用空间小，运行平稳，定位精准，速度调节范围大，维护成本低。

技术特征：

1.一种离心甩油机构，其特征在于，包括：槽底中心开有槽底孔的接液槽（2）、设置在所述接液槽内部的旋转承放筒（3）、与所述旋转承放筒（3）连接并穿过所述槽底孔的传动机构、与所述传动机构连接的驱动机构，以及与所述接液槽（2）连接的承放底架（8）。

2.根据权利要求1所述的一种离心甩油机构，其特征在于：还包括设置在所述接液槽（2）顶部的气动密封槽盖（1）。

3.根据权利要求2所述的一种离心甩油机构，其特征在于：所述接液槽（2）的槽底边缘处设置有排液管（13）。

4.根据权利要求1所述的一种离心甩油机构，其特征在于：所述旋转承放筒（3）的底部设置有筒底承放框架，侧面设置有工件定位挡板。

5.根据权利要求1所述的一种离心甩油机构，其特征在于：所述传动机构包括穿过所述槽底孔并与所述旋转承放筒（3）连接的旋转传动轴（4），以及在所述旋转传动轴（4）下方并与之连接的锥齿轮换向器（6），所述锥齿轮换向器（6）与所述传动机构连接。

6.根据权利要求5所述的一种离心甩油机构，其特征在于：所述传动机构还包括设置在所述锥齿轮换向器（6）上方的圆柱滚子轴承（5），以及设置在所述锥齿轮换向器（6）下方的平面推力球轴承（7）；所述圆柱滚子轴承（5）和所述平面推力球轴承（7）均与所述旋转传动轴（4）连接。

7.根据权利要求1所述的一种离心甩油机构，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（12）、与所述伺服电机（12）连接的行星式减速机（11），和与所述行星式减速机（11）连接的膜片式联轴器（10）；所述膜片式联轴器（10）连接所述传动机构。

8.根据权利要求1所述的一种离心甩油机构，其特征在于：所述承放底架（8）设置有碗型的减震胶垫（9），所述减震胶垫（9）与地面固定。

技术总结
一种离心甩油机构，包括槽底中心开有槽底孔的接液槽、设置在接液槽内部的旋转承放筒、与旋转承放筒连接并穿过所述槽底孔的传动机构、与传动机构连接的驱动机构，以及与接液槽连接的承放底架。传动机构包括穿过所述槽底孔并与旋转承放筒连接的旋转传动轴，以及在旋转传动轴下方并与之连接的锥齿轮换向器，锥齿轮换向器与传动机构连接。驱动机构包括伺服电机、与伺服电机连接的行星式减速机，和与行星式减速机连接的膜片式联轴器；膜片式联轴器连接所述传动机构本申请的有益效果在于：结构简单，占用空间小，运行平稳，定位精准，速度调节范围大，维护成本低。

技术研发人员：张焱伟,陶学仪
受保护的技术使用者：东莞市锦邦自动化设备有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12