本技术属于矿渣微粉加工,具体地说,涉及一种矿渣微粉原材料筛选装置。
背景技术:
1、经检索cn 20817784 u公开了一种矿渣微粉原材料筛选装置,该矿渣微粉原材料筛选装置,包括箱体和底座,所述箱体顶部设有吸尘罩以及设置在吸尘罩一侧的进料管,所述吸尘罩内部设有抽气扇以及设置在抽气扇底部的滤板,所述吸尘罩顶部固定连接有排污管,所述进料管内壁的两侧均设有缓冲板,所述缓冲板和进料管的内部通过转轴相连,所述进料管顶部设有进料斗。本实用新型设置的缓冲板可防止物料直接冲击筛板,控制振动电机带动筛板工作,将原料按体积进行分级筛选,同时控制抽气扇将工作产生的粉尘经吸尘罩吸走,设置的滤板可防止物料进入吸尘罩内部,底座设置减震弹簧可提高装置的稳定性,本实用新型结构合理且功能全面,能够有效提高筛选效率和筛选效。
2、但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
3、根据上述矿渣微粉原材料筛选装置,其通过三个筛板在进行筛选时,由于矿渣的大小不同,其筛板上的通孔大小只能时有大到小,即便通过振动电机带动其振动,当大的落入筛板上时,任然容易造成堵塞,从而导致小的无法进入下一个筛板,使得筛选效果较差,同时使用三个电机成本较高。
4、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
2、一种矿渣微粉原材料筛选装置,包括筛选箱,所述筛选箱上方设置有进料管,且进料管一端位于筛选箱内腔,所述筛选箱内腔于进料管底部固定安装有漏斗,且漏斗底部开设有漏孔,所述漏斗内腔设置有初级筛板,且初级筛板底部固定连接有转杆,所述转杆于漏斗下方设置有圆形活动板,且圆形活动板外壁活动安装有回形环形筒,所述转杆另一端活动安装于电机上,所述筛选箱每个侧壁上均开设有出料口。
3、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述初级筛板活动于漏斗内腔,且初级筛板上开设有多个等距分布的筛选孔。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述漏孔内腔设置有活动球,且活动球设置于转杆上。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述转杆贯穿于圆形活动板和活动球。
6、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述圆形活动板上方固定安装有四个等距分布的挡板。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述回形环形筒于圆形活动板上方处开设有四个大小不同且呈等距分布的筛选口,且每个筛选口上设置有大小不同的出料板。
8、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述出料板位于圆形活动板一侧壁,且出料板贯穿于出料口。
9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
10、本实用新型,通过将矿渣从进料管进入漏斗时,通过电机带动转杆进行旋转,使得漏斗上设置的初级筛板能够对其进行初步筛选,后进入圆形活动板上,由于圆形活动板进行旋转,从而能够将其从回形圆形筒上开设的不同大小的筛选口内排出,从而在旋转力的带动下不会出现堵塞,而使用一个电机不会产生成本较高的情况。
11、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种矿渣微粉原材料筛选装置,包括筛选箱(1),其特征在于,所述筛选箱(1)上方设置有进料管(2),且进料管(2)一端位于筛选箱(1)内腔,所述筛选箱(1)内腔于进料管(2)底部固定安装有漏斗(5),且漏斗(5)底部开设有漏孔(15),所述漏斗(5)内腔设置有初级筛板(6),且初级筛板(6)底部固定连接有转杆(9),所述转杆(9)于漏斗(5)下方设置有圆形活动板(11),且圆形活动板(11)外壁活动安装有回形环形筒(13),所述转杆(9)另一端活动安装于电机(10)上,所述筛选箱(1)每个侧壁上均开设有出料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉原材料筛选装置,其特征在于,所述初级筛板(6)活动于漏斗(5)内腔,且初级筛板(6)上开设有多个等距分布的筛选孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉原材料筛选装置,其特征在于,所述漏孔(15)内腔设置有活动球(14),且活动球(14)设置于转杆(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉原材料筛选装置,其特征在于,所述转杆(9)贯穿于圆形活动板(11)和活动球(14)。
5.根据权利要求4所述的一种矿渣微粉原材料筛选装置,其特征在于,所述圆形活动板(11)上方固定安装有四个等距分布的挡板(7)。
6.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉原材料筛选装置,其特征在于,所述回形环形筒(13)于圆形活动板(11)上方处开设有四个大小不同且呈等距分布的筛选口(8),且每个筛选口(8)上设置有大小不同的出料板(3)。
7.根据权利要求6所述的一种矿渣微粉原材料筛选装置,其特征在于,所述出料板(3)位于圆形活动板(11)一侧壁,且出料板(3)贯穿于出料口(4)。