一种离心分离机的制作方法

本技术涉及分离机，特别涉及一种离心分离机。

背景技术：

1、离心分离机是利用离心力将相应的混合聊相分离的设备，分为液体离心分离机、固体离心分离机和用于分离固液混合料的离心分离机，针对固体离心分离机而言，其能够将小体积的杂质从而物料中分离出去，从而保证物料的质量。

2、cn208230138u公开了一种离心分离机，采用高速的驱动电机，产生较大的转速，达到充分分离的目的，在对淤渣刮除时，采用低速的驱动马达，能产生较大的扭矩，在较低的转速下，能够有效防止由于旋转体转动过快与刮刀产生较大的碰撞，进而防止损害刮刀。

3、固体离心分离机在将杂质排出后，杂质会粘附于拦截机构的内壁上，现有的分离机均是通过驱动部件驱动刮板转动，将杂质取出，此种方式取出的杂质较为分散，不易人员后续对其进行处理。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种离心分离机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种离心分离机，包括外筒和内筒，所述内筒位于外筒内，所述外筒内底部通过螺栓安装电机，且电机顶部输出轴通过螺栓连接内筒，所述内筒侧壁表面均等距开设有通孔，所述外筒和内筒之间形成有间隙，且间隙内升降设置有环形刮板，所述外筒顶部通过固定杆及螺栓安装顶板，且顶板底部两侧通过螺栓安装有电动缸，所述电动缸底部输出轴通过螺栓连接环形刮板。

4、进一步地，所述电机外围设置有定位环，且定位环顶部表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有滑块，且滑块顶部通过螺丝连接内筒。

5、进一步地，所述外筒底部表面开设有与环形刮板相对应的环形槽，所述环形槽内焊接有连接板。

6、进一步地，所述内筒顶部设置有筒盖，所述外筒底部焊接有支撑腿。

7、进一步地，所述定位环底部通过螺丝连接外筒，所述内筒内底部为锥形。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、通过设置电动缸、间隙和环形刮板，电动缸可以带动环形刮板向下运动，进而将粘附于内筒外壁和外筒内壁的杂质向下排出间隙，并压实于地面，以便于人员后续运输杂质，提高使用便利性。

技术特征：

1.一种离心分离机，包括外筒(5)和内筒(6)，其特征在于：所述内筒(6)位于外筒(5)内，所述外筒(5)内底部通过螺栓安装电机(10)，且电机(10)顶部输出轴通过螺栓连接内筒(6)，所述内筒(6)侧壁表面均等距开设有通孔(13)，所述外筒(5)和内筒(6)之间形成有间隙(9)，且间隙(9)内升降设置有环形刮板(4)，所述外筒(5)顶部通过固定杆(3)及螺栓安装顶板(1)，且顶板(1)底部两侧通过螺栓安装有电动缸(2)，所述电动缸(2)底部输出轴通过螺栓连接环形刮板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种离心分离机，其特征在于：所述电机(10)外围设置有定位环(12)，且定位环(12)顶部表面开设有环形滑槽(14)，所述环形滑槽(14)内滑动连接有滑块(11)，且滑块(11)顶部通过螺丝连接内筒(6)。

3.根据权利要求1所述的一种离心分离机，其特征在于：所述外筒(5)底部表面开设有与环形刮板(4)相对应的环形槽(8)，所述环形槽(8)内焊接有连接板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种离心分离机，其特征在于：所述内筒(6)顶部设置有筒盖(7)，所述外筒(5)底部焊接有支撑腿(16)。

5.根据权利要求2所述的一种离心分离机，其特征在于：所述定位环(12)底部通过螺丝连接外筒(5)，所述内筒(6)内底部为锥形。

技术总结
本技术公开了一种离心分离机，包括外筒和内筒，所述内筒位于外筒内，所述外筒内底部通过螺栓安装电机，且电机顶部输出轴通过螺栓连接内筒，所述内筒侧壁表面均等距开设有通孔，所述外筒和内筒之间形成有间隙，且间隙内升降设置有环形刮板，所述外筒顶部通过固定杆及螺栓安装顶板，且顶板底部两侧通过螺栓安装有电动缸，所述电动缸底部输出轴通过螺栓连接环形刮板。本技术一种离心分离机，电动缸可以带动环形刮板向下运动，进而将粘附于内筒外壁和外筒内壁的杂质向下排出间隙，并压实于地面，以便于人员后续运输杂质，提高使用便利性，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：张绍汇,徐敏航
受保护的技术使用者：江苏淮安国峰清源生物燃气有限责任公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12