一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置的制作方法

1.本实用新型属于钛及钛合金屑料处理技术领域，具体涉及一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置。


背景技术：

2.钛合金主要用于制作飞机发动机、火箭和导弹等结构部件，为了降低钛及钛合金铸锭的原料成本，生产企业会回收钛屑，并经过一系列净化处理后再次利用，净化处理的其中一个工序为从屑料中筛分出钛屑，若筛分不充分，则回收效率低，不利于最大化降低成本，因此，充分、快速地筛分出钛屑十分重要。
3.现有的分选设备多采用比重分级机，原理是根据固体物的粒径和比重不同进行筛分，但应用于钛及钛合金屑料的筛分会存在以下问题：一方面，现有的比重分级机多采用织物筛网，筛分屑料和高比重的混合物时，呈卷曲状的钛屑易钩缠在织物筛网的孔洞上，难以顺利掉落至回收斗中，且易造成织物筛网破坏；另一方面，现有的比重分级机难以调节筛板倾斜度和吹风量大小，难以很好的使不同弯曲程度和不同比重的屑料在振动过程中产生分层，适用范围小，因此，亟需一种屑料高比重夹杂情况下用于钛及钛合金屑料回收的分选装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置，其结构简单，设计合理，通过设置金属筛板对屑料和高比重的混合物进行筛分，有效避免了钛屑钩缠，通过设置偏心驱动机构，便于带动呈倾斜状态的金属筛板进行往复运动，从而分离出所需的钛屑，通过设置风力机构，便于对金属筛板的底部进行吹风，通过设置挡风板，便于调节吹向金属筛板的风量，使屑料根据不同比重形成了分层，有助于提高对钛屑的筛分效率，使用效果好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置，其特征在于：包括底座、设置在所述底座上用于筛分钛屑的筛体、用于带动所述筛体振动的偏心驱动机构和用于向所述筛体底部吹风的风力机构；
6.所述底座上设置有进料斗，所述进料斗的出料端位于所述筛体的上方，所述筛体包括位于所述底座上方的托架和设置在所述托架上部且呈倾斜状态的金属筛板，所述托架上设置有用于调节所述金属筛板坡度的调节机构，所述金属筛板的两侧均设置有侧板，所述金属筛板低位端设置有钛屑出料斗，所述金属筛板高位端设置有高比重出料斗；
7.所述偏心驱动机构包括位于所述底座上的偏心轴承、设置在所述偏心轴承上且与所述托架连接的连接杆，所述底座与所述托架之间连接有弹力板，所述底座内设置有与所述偏心轴承传动连接的第一电机；
8.所述风力机构包括位于所述底座内的风机和设置在所述风机上部且用于向所述金属筛板底部送风的送风筒，所述金属筛板的上方设置有用于收集尘土的风室，所述风室
上连通有吸尘管，所述风机的出风口与所述送风筒之间设置有挡风板，所述底座内设置有用于带动所述挡风板移动的滚珠丝杠。
9.上述的一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置，其特征在于：所述底座上设置有架体，所述架体上设置有用于安装所述进料斗和所述吸尘管的顶罩。
10.上述的一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置，其特征在于：所述底座上设置有用于与所述高比重出料斗配合的高比重收集斗。
11.上述的一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在所述托架上且用于支撑所述金属筛板的液压千斤顶，所述托架的一端通过第一连接轴与所述金属筛板的低位端连接，所述液压千斤顶的柱塞端通过第二连接轴与所述金属筛板的高位端连接，所述侧板的下部连接有位于所述托架外侧的延长板。
12.上述的一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置，其特征在于：所述金属筛板上开设有多个筛孔，所述筛孔的孔径与所述金属筛板的厚度之比为0.8～1.5。
13.上述的一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置，其特征在于：所述托架的下部设置有用于与所述连接杆连接的连接板。
14.上述的一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置，其特征在于：所述第一电机位于所述底座内，且所述第一电机上设置有第一传动轴，所述偏心轴承上设置有第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴通过皮带轮连接。
15.上述的一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置，其特征在于：所述底座上设置有用于安装所述第二传动轴的安装板，所述安装板的上边缘包裹有防撞帆布。
16.上述的一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置，其特征在于：所述滚珠丝杠与第二电机传动连接。
17.上述的一种钛及钛合金回收屑料处理用高比重夹杂分选装置，其特征在于：所述风室内设置有网状匀风板。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
19.1、本实用新型操作简便、快捷，通过设置筛体，便于对屑料和高比重的混合物进行筛分，从而分离出所需的钛屑，便于后续收集使用，实用性强，通过设置偏心驱动机构，便于带动呈倾斜状态的金属筛板进行往复运动，从而使得高比重向金属筛板的高位端移动，并使得钛屑向金属筛板的低位端移动，从而实现钛屑的筛分，便于推广使用。
20.2、本实用新型通过设置金属筛板，避免了使用织物筛网时容易出现的钛屑钩缠问题，造成钛屑难以收集，通过设置调节机构，便于调节金属筛板的倾斜角度，从而可以应用于不同比重的屑料和高比重的混合物筛分，适用范围广，实用性强。
21.3、本实用新型通过设置风力机构，便于从下至上对金属筛板的底部进行吹风，从而吹起屑料和高比重的混合物中的灰尘和较轻的物质，使得金属筛板上的一部分屑料在气流压力的作用下开始悬浮，并自由地置换位置，从而使得比重较高的物质在下层与金属筛板的筛面相接触，比重中等的物质在中层，比重较低的物质则漂浮在上层，即屑料根据不同比重形成了分层，便于后续的振动筛分工作，有助于提高对钛屑的筛分效率，使用效果好。
22.4、本实用新型通过在风机的出风口与送风筒之间设置挡风板，并利用滚珠丝杠调节挡风板的位置，便于调节风机的出风口与送风筒之间的通风面积，从而调节了送风筒吹向金属筛板的风量，使得不同比重的屑料和高比重的混合物均可实现分层，便于适应不同
比重的屑料和高比重的混合物筛分，实用性强。
23.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置金属筛板对屑料和高比重的混合物进行筛分，有效避免了钛屑钩缠，通过设置偏心驱动机构，便于带动呈倾斜状态的金属筛板进行往复运动，从而分离出所需的钛屑，通过设置风力机构，便于对金属筛板的底部进行吹风，通过设置挡风板，便于调节吹向金属筛板的风量，使屑料根据不同比重形成了分层，有助于提高对钛屑的筛分效率，使用效果好。
24.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为图1的左视图。
27.图3为本实用新型调节机构的结构示意图。
28.图4为本实用新型偏心驱动机构的结构示意图。
29.图5为本实用新型风力机构的结构示意图。
30.附图标记说明:
31.1-底座；2-架体；3-顶罩；
32.4-进料斗；5-托架；6-金属筛板；
33.7-侧板；8-延长板；9-钛屑出料斗；
34.10-高比重出料斗；11-比重收集斗；12-液压千斤顶；
35.13-第一连接轴；14-第二连接轴；15-安装板；
36.16-弹力板；17-偏心轴承；18-连接板；
37.19-连接杆；20-第一电机；21-第一传动轴；
38.22-第二传动轴；23-皮带轮；24-风室；
39.25-吸尘管；26-风机；27-出风口；
40.28-送风筒；29-挡风板；30-滚珠丝杠；
41.31-第二电机；32-支架。
具体实施方式
42.如图1至图5所示，本实用新型包括底座1、设置在所述底座1上用于筛分钛屑的筛体、用于带动所述筛体振动的偏心驱动机构和用于向所述筛体底部吹风的风力机构。
43.所述底座1上设置有进料斗4，所述进料斗4的出料端位于所述筛体的上方，所述筛体包括位于所述底座1上方的托架5和设置在所述托架5上部且呈倾斜状态的金属筛板6，所述托架5上设置有用于调节所述金属筛板6坡度的调节机构，所述金属筛板6的两侧均设置有侧板7，所述金属筛板6低位端设置有钛屑出料斗9，所述金属筛板6高位端设置有高比重出料斗10。
44.所述偏心驱动机构包括位于所述底座1上的偏心轴承17、设置在所述偏心轴承17上且与所述托架5连接的连接杆19，所述底座1与所述托架5之间连接有弹力板16，所述底座1内设置有与所述偏心轴承17传动连接的第一电机20。
45.所述风力机构包括位于所述底座1内的风机26和设置在所述风机26上部且用于向
所述金属筛板6底部送风的送风筒28，所述金属筛板6的上方设置有用于收集尘土的风室24，所述风室24上连通有吸尘管25，所述风机26的出风口27与所述送风筒28之间设置有挡风板29，所述底座1内设置有用于带动所述挡风板29移动的滚珠丝杠30。
46.实际使用时，通过设置筛体，便于对屑料和高比重的混合物进行筛分，从而分离出所需的钛屑，便于后续收集使用，实用性强，通过设置偏心驱动机构，便于带动呈倾斜状态的金属筛板6进行往复运动，从而使得高比重物质向金属筛板6的高位端移动，并使得钛屑向金属筛板6的低位端移动，从而实现钛屑的筛分。
47.本实施例中，所述底座1上设置有架体2，所述架体2上设置有用于安装所述进料斗4和所述吸尘管25的顶罩3。
48.实际使用时，通过设置架体2，便于将进料斗4和吸尘管25安装在金属筛板6的上方，进料斗4伸入风室24内，便于通过进料斗4，将屑料和高比重的混合物倾倒至金属筛板6上，通过设置风室24与顶罩3，实现了收集金属筛板6上部漂浮的杂质，减小了屑料和高比重的混合物筛分过程中所出现的扬尘等问题；其中，风室24采用帆布围成，帆布与顶罩3固定连接并覆盖在侧板7的外侧。
49.本实施例中，所述风室24内设置有网状匀风板，网状匀风板位于金属筛板6的正上方，不仅能阻挡大粒径混合物进入吸尘管25，还有助于使得风室24内的风压趋向均匀，避免风力过于集中对风室24造成破坏。
50.本实施例中，所述底座1上设置有用于与所述高比重出料斗10配合的高比重收集斗11。
51.实际使用时，高比重收集斗11与底座1固定连接，且高比重收集斗11的上部敞口端大于高比重出料斗10的下部出料端，便于收集金属筛板6筛分出的高比重物质。
52.如图3所示，本实施例中，所述调节机构包括设置在所述托架5上且用于支撑所述金属筛板6的液压千斤顶12，所述托架5的一端通过第一连接轴13与所述金属筛板6的低位端连接，所述液压千斤顶12的柱塞端通过第二连接轴14与所述金属筛板6的高位端连接，所述侧板7的下部连接有位于所述托架5外侧的延长板8。
53.实际使用时，通过设置金属筛板6，避免了使用织物筛网时容易出现的钛屑钩缠问题，造成钛屑难以收集，通过设置调节机构，便于调节金属筛板6的倾斜角度，从而可以应用于不同比重的屑料和高比重的混合物筛分，适用范围广。
54.需要说明的是，液压千斤顶12和第一连接轴13的数量均为两个，两个液压千斤顶12和两个第一连接轴13均分别位于金属筛板6的两侧，托架5的一端和金属筛板6的低位端侧部均设置有供第一连接轴13穿过的第一耳板，金属筛板6的高位端侧部设置有供第二连接轴14穿过的第二耳板。
55.本实施例中，所述金属筛板6上开设有多个筛孔，所述筛孔的孔径与所述金属筛板6的厚度之比为0.8～1.5。
56.本实施例中，所述托架5的下部设置有用于与所述连接杆19连接的连接板18。
57.如图4所示，本实施例中，所述第一电机20位于所述底座1内，且所述第一电机20上设置有第一传动轴21，所述偏心轴承17上设置有第二传动轴22，所述第一传动轴21与所述第二传动轴22通过皮带轮23连接。
58.本实施例中，所述底座1上设置有用于安装所述第二传动轴22的安装板15，所述安
装板15的上边缘包裹有防撞帆布，便于保护安装板15。
59.实际使用时，第一电机20通过联轴器与第一传动轴21连接，偏心轴承17通过第二传动轴22固定在安装板15上，通过设置皮带轮23，便于通过第二传动轴22带动偏心轴承17工作，使得连接杆19带动托架5和金属筛板6进行振动，弹力板16的数量为多个，多个弹力板16均布在托架5的两侧，弹力板16的一端与托架5固定连接，弹力板16的另一端与底座1固定连接，弹力板16呈倾斜状态，且与连接杆19的倾斜方向相反，不仅能支撑托架5，还有助于实现托架5和金属筛板6进行往复运动。
60.如图5所示，本实施例中，所述滚珠丝杠30与第二电机31传动连接。
61.实际使用时，通过设置风力机构，便于从下至上对金属筛板6的底部进行吹风，从而吹起屑料和高比重的混合物中的灰尘和较轻的物质，使得金属筛板6上的一部分屑料在气流压力的作用下开始悬浮，并自由地置换位置，从而使得比重较高的物质在下层与金属筛板6的筛面相接触，比重中等的物质在中层，比重较低的物质则漂浮在上层，即屑料根据不同比重形成了分层，便于后续的振动筛分工作，有助于提高对钛屑的筛分效率；通过在风机26的出风口27与送风筒28之间设置挡风板29，并利用滚珠丝杠30调节挡风板29的位置，便于调节风机26的出风口27与送风筒28之间的通风面积，从而调节了送风筒28吹向金属筛板6的风量，使得不同比重的屑料和高比重的混合物均可实现分层，便于适应不同比重的屑料和高比重的混合物筛分。
62.实际使用时，滚珠丝杠30包括与第二电机31连接的丝杆和套设在丝杆上的滚珠螺母，挡风板29与滚珠螺母固定连接；其中挡风板29、滚珠丝杠30和第二电机31均放置在支架32上，便于与风机26的出风口27的高度保持一致。
63.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。