一种对湿粘性物料筛机筛板的制作方法

本技术涉及切割装置术领域，特别涉及一种对湿粘性物料筛机筛板。

背景技术：

1、原振动筛筛板为编织网，在生产过程中易堵塞筛网孔。从而降低了筛分效果，减小了生产量，增加了停机清理、维修时长，特别在生产过中对有湿粘性物料(例如原煤)更易堵塞筛网孔，直接响生产量，加大了企业生产成本，根据用户统计，每2小时左右就会停机清理被堵塞孔网，每班次会停机5次左右进行清理再生产，直按响了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种对湿粘性物料筛机筛板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对湿粘性物料筛机筛板，包括物料筛机筛板主体，所述物料筛机筛板主体包括呈矩形设置的固定框架，在固定框架的内部设有转动筛网机构。

3、作为本实用新型优选的方案，所述转动筛网机构包括第一筛条以及第二筛条，所述第一筛条与第二筛条之间垂直设置。

4、作为本实用新型优选的方案，所述第一筛条以及第二筛条的数量相等，且均匀设置在固定框架内。

5、作为本实用新型优选的方案，所述固定框架位于第一筛条的两端设有第一圆槽，且第一筛条的两端插接在第一圆槽内，所述第一筛条与第一圆槽之间转动连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述第一筛条的直径小于第一圆槽的直径。

7、作为本实用新型优选的方案，所述固定框架位于第二筛条的两端设有第二圆槽，且第二筛条的两端插接在第二圆槽内，所述第二筛条与第二圆槽之间转动连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述第二筛条的直径小于第二圆槽的直径。

9、作为本实用新型优选的方案，所述固定框架一体成型。

10、有益效果：本实用新型将现有技术中固定筛条改成自旋筛条后，解决了生产物料特别是湿粘原煤对筛孔的堵塞现象。原理是：由于第一筛条和第二筛条是可以自由旋转的，当物料下降到可以接触第一筛条和第二筛条时，机器振动使筛条作重力旋转，以此快速将物料抖动下去，避免了堵塞现象。根据这几年的使用反应，振动筛可一直开机生产，不必中间停机清理筛板。这样大大的提高了生产效率，少了生产中工人的劳动强度，成少了维修量，提高了企业的经济效益。

技术特征：

1.一种对湿粘性物料筛机筛板，包括物料筛机筛板主体(1)，其特征在于：所述物料筛机筛板主体(1)包括呈矩形设置的固定框架(101)，在固定框架(101)的内部设有转动筛网机构(102)。

2.根据权利要求1所述的一种对湿粘性物料筛机筛板，其特征在于：所述转动筛网机构(102)包括第一筛条(1021)以及第二筛条(1022)，所述第一筛条(1021)与第二筛条(1022)之间垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种对湿粘性物料筛机筛板，其特征在于：所述第一筛条(1021)以及第二筛条(1022)的数量相等，且均匀设置在固定框架(101)内。

4.根据权利要求2所述的一种对湿粘性物料筛机筛板，其特征在于：所述固定框架(101)位于第一筛条(1021)的两端设有第一圆槽(1021a)，且第一筛条(1021)的两端插接在第一圆槽(1021a)内，所述第一筛条(1021)与第一圆槽(1021a)之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种对湿粘性物料筛机筛板，其特征在于：所述第一筛条(1021)的直径小于第一圆槽(1021a)的直径。

6.根据权利要求2所述的一种对湿粘性物料筛机筛板，其特征在于：所述固定框架(101)位于第二筛条(1022)的两端设有第二圆槽(1022a)，且第二筛条(1022)的两端插接在第二圆槽(1022a)内，所述第二筛条(1022)与第二圆槽(1022a)之间转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种对湿粘性物料筛机筛板，其特征在于：所述第二筛条(1022)的直径小于第二圆槽(1022a)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种对湿粘性物料筛机筛板，其特征在于：所述固定框架(101)一体成型。

技术总结
物料本技术公开了一种对湿粘性物料筛机筛板，包括物料筛机筛板主体，所述物料筛机筛板主体包括呈矩形设置的固定框架，在固定框架的内部设有转动筛网机构，本技术将现有技术中固定筛条改成自旋筛条后，解决了生产物料特别是湿粘原煤对筛孔的堵塞现象。原理是：由于第一筛条和第二筛条是可以自由旋转的，当物料下降到可以接触第一筛条和第二筛条时，机器振动使筛条作重力旋转，以此快速将物料抖动下去，避免了堵塞现象。根据这几年的使用反应，振动筛可一直开机生产，不必中间停机清理筛板。这样大大的提高了生产效率，少了生产中工人的劳动强度，成少了维修量，提高了企业的经济效益。

技术研发人员：刘岩,刘伶婕,王志强
受保护的技术使用者：淮北市信诺矿山机器有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/14