一种球磨机吐矿中碎球分离装置的制作方法

本发明涉及选矿，具体涉及一种球磨机吐矿中碎球分离装置。

背景技术：

1、球磨机是选矿行业广泛使用的细磨机械之一，是物料被破碎之后的再粉碎设备。球磨机内部需添加一定的磨矿介质，如钢球、钢锻等。在磨矿生产过程中因操作不当或者参数控制不稳定经常造成球磨机吐矿，吐出的矿石中含有大量变形及破碎的钢球、钢锻。由于矿石和碎钢球(d＜30mm)、碎钢锻(d＜10mm)混合在一起无法分选上交，操作人员又重新将排出的矿石、变形及破碎的钢球锻混合返回球磨机。变形及破碎的钢球、钢锻进入球磨机后，一是造成球磨机负荷增大，增加运行成本；二是碎钢球进入球磨机后造成充填率虚高，使得磨机效率降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种球磨机吐矿中碎球分离装置及方法，解决了现有技术中变形及破碎的钢球、钢锻进入球磨机后，造成球磨机负荷增大以及充填率虚高的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明公开了一种球磨机吐矿中碎球分离装置，包括给料斗，所述给料斗的出料口下方设置有振动给料器，所述振动给料器的出口处设置有皮带运输机，所述皮带输送机包括从动轮、主动轮和套设在从动轮和主动轮上的皮带，所述主动轮设置在远离振动给料器的一端，所述主动轮为磁滚筒。

4、优选的，位于所述磁滚筒的下方分别设置有第一分料斗和第二分料斗，所述磁滚筒的下方、位于第一分料斗和第二分料斗之间设置有分料板。

5、优选的，所述皮带输送机设置在支架上，所述分料板设置在所述支架上。

6、优选的，所述给料斗竖直设置在支架上，所述振动给料器横向设置在给料斗的出料口下方。

7、优选的，所述振动给料器包括给料槽，所述给料槽的一侧设置有振动电机，所述振动电机和给料槽上分别设置有悬挂螺杆，所述悬挂螺杆的一端固定在所述支架上。

8、优选的，所述悬挂螺杆的另一端通过缓冲弹簧分别与所述给料槽和振动电机连接。

9、优选的，所述给料斗底部的出料口与给料槽的进料口固定，所述给料槽的出料口位于所述皮带输送机的上方，位于所述皮带输送机的下方、与给料槽出料口对应的位置上设置有接矿箱。

10、优选的，所述接矿箱的底部连通有管道。

11、优选的，所述给料槽的上方设置有水洗装置，所述水洗装置与给料槽的进料口对应，所述水洗装置包括水管和设置在水管底部的喷水孔，所述水管固定在所述支架上。

12、相应的，一种使用上述分离装置对球磨机吐矿中碎球进行分离的方法，包括以下步骤：

13、(1)依次启动振动给料器和皮带输送机，用调节磁滚筒的磁场强度和皮带输送机的带速，同时打开水洗装置；

14、(2)向给料斗内倒入球磨机吐料，并通过水洗装置向物料喷水，对物料进行清洗，清洗后的物料通过振动给料器进行分散均匀，并落入到皮带输送机上；

15、(3)落入到皮带输送机上的物料，随着皮带进入磁滚筒的磁作用区，物料中的碎钢球、钢锻被磁力吸引落入第一分料斗内、矿粒落入第二分料斗内；

16、(4)工作结束后关闭振动给料器及皮带运输机，矿粒返回球磨机再磨，收集在接矿箱内的清洗物料的矿浆，通过管道与球磨机排料混合。

17、本发明具备以下有益效果：

18、本发明通过在将皮带上的主动轮设置成磁滚筒，同时，在从动轮的上方设置振动给料器，进入到振动给料器内的矿料通过水洗装置进行清洗后，落入到皮带上，再通过皮带将矿料输送至磁滚筒的磁力区，对矿料进行分选，再通过设置在磁滚筒下方的第一分料斗和第二分料斗，以及设置在相邻两个分料斗上方的分料板，从而使矿料和变形及破碎的钢球、钢段进行分离，从而降低磨矿过程运行成本，提高磨机效率。

技术特征：

1.一种球磨机吐矿中碎球分离装置，包括给料斗(1)，其特征在于：所述给料斗(1)的出料口下方设置有振动给料器，所述振动给料器的出口处设置有皮带输送机，所述皮带输送机包括从动轮(2)、主动轮和套设在从动轮(2)和主动轮上的皮带(4)，所述主动轮设置在远离振动给料器的一端，所述主动轮为磁滚筒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机吐矿中碎球分离装置，其特征在于：位于所述磁滚筒(3)的下方分别设置有第一分料斗(5)和第二分料斗(6)，所述磁滚筒(3)的下方、位于第一分料斗(5)和第二分料斗(6)之间设置有分料板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机吐矿中碎球分离装置，其特征在于：所述皮带输送机设置在支架(8)上，所述分料板(7)设置在所述支架(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机吐矿中碎球分离装置，其特征在于：所述给料斗(1)竖直设置在支架(8)上，所述振动给料器横向设置在给料斗(1)的出料口下方。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机吐矿中碎球分离装置，其特征在于：所述振动给料器包括给料槽(9)，所述给料槽(9)的一侧设置有振动电机(10)，所述振动电机(10)和给料槽(9)上分别设置有悬挂螺杆(11)，所述悬挂螺杆(11)的一端固定在所述支架(8)上。

6.根据权利要求5所述的一种球磨机吐矿中碎球分离装置，其特征在于：所述悬挂螺杆(11)的另一端通过缓冲弹簧(12)分别与所述给料槽(9)和振动电机(10)连接。

7.根据权利要求5所述的一种球磨机吐矿中碎球分离装置，其特征在于：所述给料斗(1)底部的出料口与给料槽(9)的进料口固定，所述给料槽(9)的出料口位于所述皮带输送机的上方，位于所述皮带输送机的下方、与给料槽(9)出料口对应的位置上设置有接矿箱(13)。

8.根据权利要求7所述的一种球磨机吐矿中碎球分离装置，其特征在于：所述接矿箱(13)的底部连通有管道。

9.根据权利要求5所述的一种球磨机吐矿中碎球分离装置，其特征在于：所述给料槽(9)的上方设置有水洗装置，所述水洗装置与给料槽(9)的进料口对应，所述水洗装置包括水管(14)和设置在水管(14)底部的喷水孔，所述水管(14)固定在所述支架(8)上。

技术总结
本技术涉及选矿技术领域，具体涉及一种球磨机吐矿中碎球分离装置。具体技术方案为：一种球磨机吐矿中碎球分离装置，包括给料斗，所述给料斗的出料口下方设置有振动给料器，所述振动给料器的出口处设置有皮带运输机，所述皮带输送机包括从动轮、主动轮和套设在从动轮和主动轮上的皮带，所述主动轮设置在远离振动给料器的一端，所述主动轮为磁滚筒。本技术解决了现有技术中变形及破碎的钢球、钢锻进入球磨机后，造成球磨机负荷增大以及充填率虚高的问题。

技术研发人员：谢杰,王建绒,刘刚,牟兴刚,秦磊
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12