一种稀土金属自动筛选装置的制作方法

本技术涉及稀土金属，具体是一种稀土金属自动筛选装置。

背景技术：

1、稀土金属又称稀土元素，稀有金属，是元素周期表ⅲb族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用r或re表示。钪和钇因为经常与镧系元素在矿床中共生，且具有相似的化学性质，故被认为是稀土元素。

2、对于现在的稀土金属在进行处理时，需要对其进行筛选处理，传统的筛选就是将物料投入到筛选板上，在通过震动的结构下使得对物料形成筛选操作，筛选完成后还需要对筛选板上的物料进行翻转排出，再进行下一次的筛选使用，造成了筛选上下料的不便性，也是影响到稀土金属的筛选效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种稀土金属自动筛选装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的稀土金属在进行处理时，需要对其进行筛选处理，传统的筛选就是将物料投入到筛选板上，在通过震动的结构下使得对物料形成筛选操作，筛选完成后还需要对筛选板上的物料进行翻转排出，再进行下一次的筛选使用，造成了筛选上下料的不便性，也是影响到稀土金属的筛选效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种稀土金属自动筛选装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面垂直向下均匀焊接有支撑底杆，所述支撑底杆的底端固定套接有减震胶板，所述处理箱体的底面水平设置有抽屉面板，所述处理箱体的一侧边斜焊接有投料斗，所述处理箱体的一侧边螺栓连接有侧盒体一，所述处理箱体在远离投料斗的一侧边开设有排料槽，所述处理箱体在远离侧盒体一的一侧边螺栓连接有侧盒体二，所述处理箱体的一侧边斜开设有投料口，所述处理箱体的内侧边斜设置有筛选筒体，所述筛选筒体的内侧边焊接有支撑杆，所述支撑杆的中心轴杆固定套接有端齿轮体，所述侧盒体二的内侧边螺栓连接有搅动电机，所述侧盒体一的内侧边螺栓连接有翻转电机，所述搅动电机和翻转电机的输出端固定套接有传输齿轮，所述处理箱体的底面水平开设有底通槽，所述处理箱体的底面对称焊接有底卡接条，所述筛选筒体的内侧边斜插接有搅动杆，所述筛选筒体的外侧边均匀开设有筛选孔，所述处理箱体的底面水平设置有收集抽屉，所述收集抽屉的顶面水平对称开设有卡接槽。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底杆的个数为四根，且四根支撑底杆相互之间平行排布设置，四根支撑底杆的顶端均一一对应固定设置在处理箱体的底面四边角位置，减震胶板采用硬质橡胶材料制作设置，抽屉面板通过螺栓固定连接设置在收集抽屉的一侧边。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述投料斗的一端斜向下对接设置在投料口的一开口端位置，且投料斗的内部与投料口的内部相互之间保持通接设置，侧盒体一固定设置在靠近投料斗的底面位置，排料槽贯穿式开设在处理箱体的一侧边靠近底面位置，且排料槽的一开口端对接设置在筛选筒体的一开口端位置。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧盒体二固定设置在靠近排料槽的开口顶面位置，投料口的一端斜向下贯穿处理箱体的侧壁延伸对接设置在筛选筒体的一开口端位置，筛选筒体呈倾斜状设置在处理箱体的内侧边，且两端设置有斜配合块结构，支撑杆呈十字形对称固定设置在筛选筒体的内侧两开口端位置。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述端齿轮体均固定设置在一个支撑杆的中轴杆外侧边和搅动杆的一端位置，传输齿轮的外侧边均与端齿轮体的外侧边相互之间齿接设置，底通槽呈贯穿式开设在处理箱体的底面中心位置。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底卡接条相互之间平行对称固定设置在底通槽的底面开口边缘位置，搅动杆设置在筛选筒体的内侧中轴线位置，收集抽屉的顶开口对接设置在底通槽的底开口端保持通接设置，卡接槽对称开设在收集抽屉的顶面靠近两侧边，且底卡接条水平插接设置在卡接槽的内侧边。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过将物料投入到投料斗的内部，通过投料口进入到筛选筒体的内部，在翻转电机的转动下使得传输齿轮带动着一个端齿轮体转动作用，使得筛选筒体在处理箱体的内侧边转动作用，同时在另一侧边的搅动电机的转动下使得传输齿轮带动着另一个端齿轮体转动，从而使得搅动杆在筛选筒体的内侧边转动，使得外侧边的支杆对物料进行相反的方向转动拨动操作，在转动的作用下使得通过筛选孔向下筛选出，筛选出的物料通过底面的底通槽进入到收集抽屉的内侧边，而在筛选后的物料通过向下滑动从排料槽向外排出处理，对侧边的抽屉面板进行拉动后使得带动着收集抽屉从处理箱体的底面进行拉伸出，可以对收集抽屉的内部筛选物料进行单独收集，在采用一体化密封结构使得筛选处理更加的干净整洁，同时在相反方向转动的筛选结构下使得对物料的散开提供了更好的条件，让物料在筛选时可以更加的高效快速的进行，大大的提高了筛选的效率。

技术特征：

1.一种稀土金属自动筛选装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面垂直向下均匀焊接有支撑底杆(2)，所述支撑底杆(2)的底端固定套接有减震胶板(3)，所述处理箱体(1)的底面水平设置有抽屉面板(4)，所述处理箱体(1)的一侧边斜焊接有投料斗(5)，所述处理箱体(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体一(6)，所述处理箱体(1)在远离投料斗(5)的一侧边开设有排料槽(7)，所述处理箱体(1)在远离侧盒体一(6)的一侧边螺栓连接有侧盒体二(8)，所述处理箱体(1)的一侧边斜开设有投料口(9)，所述处理箱体(1)的内侧边斜设置有筛选筒体(10)，所述筛选筒体(10)的内侧边焊接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的中心轴杆固定套接有端齿轮体(12)，所述侧盒体二(8)的内侧边螺栓连接有搅动电机(13)，所述侧盒体一(6)的内侧边螺栓连接有翻转电机(14)，所述搅动电机(13)和翻转电机(14)的输出端固定套接有传输齿轮(15)，所述处理箱体(1)的底面水平开设有底通槽(16)，所述处理箱体(1)的底面对称焊接有底卡接条(17)，所述筛选筒体(10)的内侧边斜插接有搅动杆(18)，所述筛选筒体(10)的外侧边均匀开设有筛选孔(19)，所述处理箱体(1)的底面水平设置有收集抽屉(20)，所述收集抽屉(20)的顶面水平对称开设有卡接槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动筛选装置，其特征在于，所述支撑底杆(2)的个数为四根，且四根支撑底杆(2)相互之间平行排布设置，四根支撑底杆(2)的顶端均一一对应固定设置在处理箱体(1)的底面四边角位置，减震胶板(3)采用硬质橡胶材料制作设置，抽屉面板(4)通过螺栓固定连接设置在收集抽屉(20)的一侧边。

3.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动筛选装置，其特征在于，所述投料斗(5)的一端斜向下对接设置在投料口(9)的一开口端位置，且投料斗(5)的内部与投料口(9)的内部相互之间保持通接设置，侧盒体一(6)固定设置在靠近投料斗(5)的底面位置，排料槽(7)贯穿式开设在处理箱体(1)的一侧边靠近底面位置，且排料槽(7)的一开口端对接设置在筛选筒体(10)的一开口端位置。

4.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动筛选装置，其特征在于，所述侧盒体二(8)固定设置在靠近排料槽(7)的开口顶面位置，投料口(9)的一端斜向下贯穿处理箱体(1)的侧壁延伸对接设置在筛选筒体(10)的一开口端位置，筛选筒体(10)呈倾斜状设置在处理箱体(1)的内侧边，且两端设置有斜配合块结构，支撑杆(11)呈十字形对称固定设置在筛选筒体(10)的内侧两开口端位置。

5.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动筛选装置，其特征在于，所述端齿轮体(12)均固定设置在一个支撑杆(11)的中轴杆外侧边和搅动杆(18)的一端位置，传输齿轮(15)的外侧边均与端齿轮体(12)的外侧边相互之间齿接设置，底通槽(16)呈贯穿式开设在处理箱体(1)的底面中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动筛选装置，其特征在于，所述底卡接条(17)相互之间平行对称固定设置在底通槽(16)的底面开口边缘位置，搅动杆(18)设置在筛选筒体(10)的内侧中轴线位置，收集抽屉(20)的顶开口对接设置在底通槽(16)的底开口端保持通接设置，卡接槽(21)对称开设在收集抽屉(20)的顶面靠近两侧边，且底卡接条(17)水平插接设置在卡接槽(21)的内侧边。

技术总结
本技术公开了一种稀土金属自动筛选装置，涉及稀土金属领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面垂直向下均匀焊接有支撑底杆，所述支撑底杆的底端固定套接有减震胶板，所述处理箱体的底面水平设置有抽屉面板，所述处理箱体的一侧边斜焊接有投料斗，所述处理箱体的一侧边螺栓连接有侧盒体一，所述处理箱体在远离投料斗的一侧边开设有排料槽，所述处理箱体在远离侧盒体一的一侧边螺栓连接有侧盒体二，所述处理箱体的一侧边斜开设有投料口，在采用一体化密封结构使得筛选处理更加的干净整洁，同时在相反方向转动的筛选结构下使得对物料的散开提供了更好的条件，让物料在筛选时可以更加的高效快速的进行，大大的提高了筛选的效率。

技术研发人员：林波,王东,赵军,曹洋,叶履鵬,邱钰
受保护的技术使用者：成都邦瑞创达科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12