一种精密紧固件加工用筛选装置的制作方法

本技术涉及紧固件加工，具体为一种精密紧固件加工用筛选装置。

背景技术：

1、紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，也是应用最广泛的机械基础件，精密紧固件的品种繁多标准化系列化程度极高，其被广泛应用在包括能源、机械、化工、模具、液压等等行业，精密紧固件在加工出来后需要使用筛选装置将不同规格的紧固件筛分出来，以便统一包装管理。

2、根据专利号cn209866672u公开了一种精密紧固件加工用筛选装置，包括底架，底架上安装有倾斜设置的安装板，安装板的底面安装有振动器，所述安装板的上表面由前至后依次设置有前支架、后支架和侧板，所述前支架和后支架之间形成有正出料槽，前支架的前部设置有与正出料槽连通且斜向设置的侧出料槽。该精密紧固件加工用筛选装置，工件在正出料槽内滑动的过程中，通过上导向板对工件的头部遮挡，使工件头部厚度大于上导向板底面与后立板上表面之间距离的工件在上导向板左侧面导向以及振动器的振动作用下沿侧出料槽滑落，其余工件则从正出料槽落下，达到对不同螺栓或螺钉头厚度的工件分离，使生产出来的螺栓或螺钉头部的厚度满足客户要求。但该实用新型在实际使用的过程中仍存在着紧固件统一生产出来后混杂在其头部尺寸规格不同，不能有效地对不同尺寸规格的紧固件进行筛分的问题。

3、为此我们提出了一种精密紧固件加工用筛选装置来解决这些问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精密紧固件加工用筛选装置，以解决上述背景技术中提出不能有效地对不同尺寸规格的紧固件进行筛分的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密紧固件加工用筛选装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有壳体，所述壳体顶端的一侧插接有进料槽，所述壳体内部两侧之间的顶部均匀活动连接有转轴，所述转轴的一侧分别贯穿壳体内部一侧的顶部，所述壳体一侧的顶部设置有防护罩，所述壳体内部的底端设置有收集槽，所述转轴的外部分别固定连接有筛选辊，所述壳体另一侧顶部的后端固定连接有驱动电机。

3、优选的，所述转轴设置有四组，所述转轴另一侧的前端贯穿壳体内部的另一侧和驱动电机的输出端固定连接。

4、优选的，所述转轴的一侧分别固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外部之间设置有传动带。

5、优选的，所述防护罩一侧的两端分别固定连接有安装插块，所述壳体一侧顶部的两端分别固定连接有定位插槽，所述安装插块的横截面呈“t”字形，所述安装插块分别插接进定位插槽的内部。

6、优选的，所述收集槽底端的四个拐角处分别固定连接有移动轮，所述收集槽一侧顶部的中间位置处固定连接有把手。

7、优选的，所述收集槽内部的底端均匀固定连接有分类隔板，所述分类隔板设置有三组，所述分类隔板的两侧和收集槽的内侧之间分别固定连接有保护垫。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密紧固件加工用筛选装置不仅实现了能有效地对不同尺寸规格的紧固件进行筛分，实现了防护性高，而且实现了便于对筛选出来的紧固件进行收集转运；

9、(1)通过在转轴的外部分别固定连接有筛选辊，在对制造出来的精密紧固件进行筛选时启动驱动电机带动转轴在壳体的内部转动，并通过皮带轮和传动带带动多组转轴同时同向转动，从而带动筛选辊转动，将需要筛选的精密紧固件通过进料槽放进壳体内部，通过筛选辊对紧固件自右向左输送，并且筛选辊之间的距离是逐渐变大的，因此可将紧固件从小到大依次筛落，从而达到了可快速有效地对紧固件进行筛选的目的；

10、(2)通过在壳体一侧的顶部设置有防护罩，在使用时将防护罩罩接在壳体一侧顶部设置的传动结构外部，同时将固定连接在防护罩一侧两端的安装插块插接进定位插槽的内部，以此可对防护罩进行稳固连接，通过防护罩对传动结构进行保护，同时确保操作工人的人身安全，并且还便于对防护罩进行拆卸以便检修设备；

11、(3)通过在壳体内部的底端设置有收集槽，在使用时将收集槽通过移动轮推进至壳体内部的底端，通过分类隔板将收集槽的内部空间分隔成收集不同规格紧固件的空间，通过收集槽对筛选落下的不同规格紧固件进行收集，并且收集槽内部侧壁和分类隔板固定连接有保护垫对落下的紧固件进行缓冲保护，防止其落下时磕碰损坏，从而实现了可便于对紧固件进行收集以及转运的效果。

技术特征：

1.一种精密紧固件加工用筛选装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)顶端的一侧插接有进料槽(7)，所述壳体(6)内部两侧之间的顶部均匀活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一侧分别贯穿壳体(6)内部一侧的顶部，所述壳体(6)一侧的顶部设置有防护罩(4)，所述壳体(6)内部的底端设置有收集槽(2)，所述转轴(5)的外部分别固定连接有筛选辊(8)，所述壳体(6)另一侧顶部的后端固定连接有驱动电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种精密紧固件加工用筛选装置，其特征在于：所述转轴(5)设置有四组，所述转轴(5)另一侧的前端贯穿壳体(6)内部的另一侧和驱动电机(9)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密紧固件加工用筛选装置，其特征在于：所述转轴(5)的一侧分别固定连接有皮带轮(12)，所述皮带轮(12)的外部之间设置有传动带(11)。

4.根据权利要求1所述的一种精密紧固件加工用筛选装置，其特征在于：所述防护罩(4)一侧的两端分别固定连接有安装插块(14)，所述壳体(6)一侧顶部的两端分别固定连接有定位插槽(13)，所述安装插块(14)的横截面呈“t”字形，所述安装插块(14)分别插接进定位插槽(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种精密紧固件加工用筛选装置，其特征在于：所述收集槽(2)底端的四个拐角处分别固定连接有移动轮(10)，所述收集槽(2)一侧顶部的中间位置处固定连接有把手(3)。

6.根据权利要求1所述的一种精密紧固件加工用筛选装置，其特征在于：所述收集槽(2)内部的底端均匀固定连接有分类隔板(16)，所述分类隔板(16)设置有三组，所述分类隔板(16)的两侧和收集槽(2)的内侧之间分别固定连接有保护垫(15)。

技术总结
本技术公开了一种精密紧固件加工用筛选装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有壳体，所述壳体顶端的一侧插接有进料槽。该精密紧固件加工用筛选装置通过在转轴的外部分别固定连接有筛选辊，在对制造出来的精密紧固件进行筛选时启动驱动电机带动转轴在壳体的内部转动，并通过皮带轮和传动带带动多组转轴同时同向转动，从而带动筛选辊转动，将需要筛选的精密紧固件通过进料槽放进壳体内部，通过筛选辊对紧固件自右向左输送，并且筛选辊之间的距离是逐渐变大的，因此可将紧固件从小到大依次筛落，从而达到了可快速有效地对紧固件进行筛选的目的，解决了不能有效地对不同尺寸规格的紧固件进行筛分的问题。

技术研发人员：吴泽忠
受保护的技术使用者：苏州崮若五金科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12