旋风集尘装置及使用旋风集尘装置的集尘方法与流程

本发明涉及对被处理气体中包含的粉尘进行集尘的旋风集尘装置及使用旋风集尘装置的集尘方法。

背景技术：

1、例如，在高炉等立式的铁熔融炉中，在铁源和焦炭等热源被分别交替地投入成层状的状态下，从设置于炉下部的风口向内部吹送高温的空气。从风口吹送的空气与焦炭中的碳反应而产生热，通过该热使铁源熔融。另外，上述空气在炉内上升。到达炉顶附近的气体以含有由焦炭、炉内耐火物产生的各种大小的固体粒子等形成的粉尘的状态被排出。因此，需要从高炉等的排气中将由固体粒子形成的粉尘分离并进行集尘。

2、以往，在被处理气体中的粉尘的分离中，使用各种方法，作为其一例，已知有旋风集尘装置。旋风集尘装置通过使被处理气体回旋，从而利用离心力将被处理气体中的粉尘分离。作为旋风集尘装置的种类，已知有立式和卧式的旋风集尘装置。其中，根据被处理气体的性状、设置环境等，有时使用压力损失少的卧式旋风集尘装置(例如，参见专利文献1、2)。

3、专利文献1中公开了一种卧式旋风集尘装置，其使被处理气体沿着内壁部在内部空间的周向上回旋并在轴向上移动，从而分离粉尘。在被处理气体回旋时，被处理气体中的粉尘因离心力而与内壁部碰撞。此时，粉尘具有的、沿着内壁部回旋的运动成分(回旋运动成分)和在轴向上移动的运动成分(轴向运动成分)消失，将粉尘从被处理气体分离。

4、专利文献2中公开了一种卧式的旋风集尘装置，其具备形成为从内壁部朝向内部空间的径向内侧突出，沿着内壁部的周向延伸的突出部。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本特开2008-6315号公报

8、专利文献2：日本特开2011-218250号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、但是，在专利文献1、2的旋风集尘装置的情况下，难以将粒径(质量)小的粉尘从被处理气体中分离。因此，存在旋风集尘装置中的微小粉尘的回收率降低的课题。

3、本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供能够提高微小的粉尘的回收率的旋风集尘装置及使用旋风集尘装置的集尘方法。

4、用于解决课题的手段

5、[1]旋风集尘装置，其从被处理气体对粉尘进行集尘，前述旋风集尘装置具备：粉尘分离部，其以横向为回旋轴使前述被处理气体回旋，将粉尘从前述被处理气体分离；粉尘回收部，其连结于前述粉尘分离部的出口侧，对通过由前述粉尘分离部引起的前述被处理气体的回旋而分离的前述粉尘进行回收；和气体回收部，其入口设置于前述粉尘回收部内，前述气体回收部对分离前述粉尘后的前述被处理气体进行回收，从前述粉尘分离部的出口至前述气体回收部的入口的距离l与前述粉尘分离部的出口直径dout的第一比l/dout为0.4以上1.0以下。

6、[2]如[1]中记载的旋风集尘装置，其中，前述粉尘分离部具备：主体部，其具有沿横向延伸的气体流路；和整流部件，其设置于前述主体部的前述气体流路内，使前述被处理气体一边沿着前述主体部的内壁回旋一边向横向流动。

7、[3]如[1]或[2]中记载的旋风集尘装置，其中，前述气体回收部的入口直径dd与前述粉尘分离部的出口直径dout的第二比dd/dout为0.4以上0.5以下。

8、[4]如[1]～[3]中任一项记载的旋风集尘装置，其中，前述气体回收部形成为直径从被处理气体的入口侧朝向行进方向变宽。

9、[5]集尘方法，其使用上述[1]～[4]中任一项记载的旋风集尘装置。

10、发明效果

11、根据本发明涉及的旋风集尘装置，通过使粉尘分离部的出口直径dout与从粉尘分离部的出口至被处理气体回收部入口的距离l的第一比l/dout为0.4以上1.0以下，从而能够抑制在分离粉尘的分离部的滞留及压力损失的上升，并且提高包含小的固体粒子的粉尘的回收率。

技术特征：

1.旋风集尘装置，其从被处理气体对粉尘进行集尘，所述旋风集尘装置具备：

2.如权利要求1所述的旋风集尘装置，其中，所述粉尘分离部具备：主体部，其具有沿横向延伸的气体流路；和整流部件，其设置于所述主体部的所述气体流路内，使所述被处理气体一边沿着所述主体部的内壁回旋一边向横向流动。

3.如权利要求1或2所述的旋风集尘装置，其中，所述气体回收部的入口直径dd与所述粉尘分离部的出口直径dout的第二比dd/dout为0.4以上0.5以下。

4.如权利要求1～3中任一项所述的旋风集尘装置，其中，所述气体回收部形成为直径从被处理气体的入口侧朝向行进方向变宽。

5.集尘方法，其使用权利要求1～4中任一项所述的旋风集尘装置。

技术总结
旋风集尘装置1从包含粉尘DT的被处理气体TG对粉尘DT进行集尘，前述旋风集尘装置具备：以横向为回旋轴使被处理气体TG回旋，将粉尘从被处理气体TG分离的粉尘分离部3；连结于粉尘分离部3的出口侧，对通过由粉尘分离部3引起的被处理气体TG的回旋而分离的粉尘DT进行回收的粉尘回收部4；和入口设置于粉尘回收部4内，对分离粉尘DT后的被处理气体TG进行回收的气体回收部5，从粉尘分离部3的出口至气体回收部5的入口的距离L与粉尘分离部3的出口直径Dout的第一比L/Dout为0.4以上1.0以下。

技术研发人员：川岛知之,小林祥大,小泽典子
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15