一种提高钢渣精选品位的配比方法与流程

本发明涉及钢渣处理，特别是涉及一种提高钢渣精选品位的配比方法。

背景技术：

1、钢渣是炼钢工艺生产过程中所产生的一种固体废弃物，其主要由渣铁与杂质混合而成，具有较低的铁品位，经过提纯处理后能回收利用，但在实际混匀矿生产中，由于钢渣存在粒度不均匀，含有明铁、化学成分波动大、烧损较高等情况，在烧结机“一拖三(即一台烧结机供应三座高炉用料)的情况下，钢渣的使用配比仅能维持在2.5％左右，导致其综合回收利用率较低，剩余钢渣的堆积不仅占用了工厂有限的场地资源，也给公司环保管控带来较大的难度。

2、以钢铁产业为主的钢铁联合生产企业每年需要大量矿石，以年产200万吨钢规模的钢铁厂为例，年需铁矿石420万吨，其中烧结用铁矿粉251万吨，而铁矿石随国际矿石价格的升高而逐年上涨，造成采购成本增加，原材料成本也大幅增加。而现有钢铁厂每年却有大量含铁废料，比如钢渣，其堆积不仅占用了工厂有限的场地资源，还提高了工厂生产管控的难度，若采用外运渣场的处理方式，铁元素会流失，进而造成极大的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提高钢渣精选品位的配比方法，本发明先通过碱性物质和低熔点的氯酸钙将钢渣中铁品位提高至50％，后通过确定磁辊线速度最佳值和磁感应强度最佳值对目标钢渣进行干式磁选试验，从而获得铁品位高达80％的精矿。

2、为解决现有技术中钢渣废弃比例高而导致的铁元素流失，进而造成极大浪费的技术问题，本发明的技术方案是：一种提高钢渣精选品位的配比方法，包括以下步骤：

3、向转炉热态钢渣中加入碱性物质和低熔点氯酸钙；

4、选取预设重量的钢渣，将钢渣分为等分的两小组，分别对两小组的钢渣进行干式磁选试验，从而获得精矿；

5、一组将磁辊线速度设为定值，变换磁感应强度，从而获取所得精矿的铁品位，根据精矿的的铁品位确定所述磁感应强度的最佳值；

6、另一组将磁感应强度设为定值，变换磁辊线速度，从而获取所得精矿的铁品位，根据精矿的的铁品位确定所述磁辊线速度的最佳值；

7、利用最佳磁感应强度和最佳磁辊线速度对目标钢渣进行干式磁选试验，并得到铁品位大于80％的精矿。

8、优选的，加入碱性物质和低熔点氯化钙之前，若钢渣为液态时，转炉出渣后，将转炉钢渣加入到钢水液态精矿中。

9、优选的，所述转炉渣和所述钢渣的质量百分数混合比例为5-10:1。

10、优选的，加入碱性物质和低熔点氯化钙之前，若钢渣为固体时，转炉出渣后，将钢渣加入到液态转炉渣中。

11、优选的，所述转炉渣和所述钢渣的质量百分数混合比例为15-20:1。

12、优选的，当所述磁辊线速度为定值时，所述磁感应强度的取值介于40mt-90mt。

13、优选的，当所述磁感应强度为定值时，所述磁辊线速度的取值介于0.4m/s-0.9m/s。

14、优选的，所述钢渣的粒径一种提高钢渣精选品位的配比方法小于5mm。

15、通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

16、本申请将钢渣分为多等份并根据多等份钢渣，并根据多等份钢渣经干式磁选试验后所得到的精矿的铁品位确定出最佳磁辊线速度和最佳磁感应强度，并根据最佳磁辊线速度和最佳磁感应强度对钢渣进行干式磁选得到铁品位大于80％的精矿，提高钢渣的回收。

技术特征：

1.一种提高钢渣精选品位的配比方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提高钢渣精选品位的配比方法，其特征在于：加入碱性物质和低熔点氯化钙之前，若钢渣为液态时，转炉出渣后，将转炉钢渣加入到钢水液态精矿中。

3.根据权利要求2所述的一种提高钢渣精选品位的配比方法，其特征在于：所述转炉渣和所述钢渣的质量百分数混合比例为5-10:1。

4.根据权利要求1所述的一种提高钢渣精选品位的配比方法，其特征在于：加入碱性物质和低熔点氯化钙之前，若钢渣为固体时，转炉出渣后，将钢渣加入到液态转炉渣中。

5.根据权利要求4所述的一种提高钢渣精选品位的配比方法，其特征在于：所述转炉渣和所述钢渣的质量百分数混合比例为15-20:1。

6.根据权利要求1所述的一种提高钢渣精选品位的配比方法，其特征在于：当所述磁辊线速度为定值时，所述磁感应强度的取值介于40mt-90mt。

7.根据权利要求1所述的一种提高钢渣精选品位的配比方法，其特征在于：当所述磁感应强度为定值时，所述磁辊线速度的取值介于0.4m/s-0.9m/s。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种提高钢渣精选品位的配比方法，其特征在于，所述钢渣的粒径小于5mm。

技术总结
本发明公开一种提高钢渣精选品位的配比方法，包括以下步骤：向转炉热态钢渣中加入碱性物质和低熔点氯酸钙；选取预设重量的钢渣，将钢渣分为等分的两小组，分别对两小组的钢渣进行干式磁选试验，从而获得精矿；一组将磁辊线速度设为定值，变换磁感应强度，从而获取所得精矿的铁品位，根据精矿的的铁品位确定所述磁感应强度的最佳值；另一组将磁感应强度设为定值，变换磁辊线速度，从而获取所得精矿的铁品位，根据精矿的的铁品位确定所述磁辊线速度的最佳值；利用最佳磁感应强度和最佳磁辊线速度对目标钢渣进行干式磁选试验，并得到铁品位大于80％的精矿。根据确定出最佳磁辊线速度和最佳磁感应强度而得到精矿，提高钢渣的回收。

技术研发人员：徐小恋,徐康
受保护的技术使用者：江苏聚之再生科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13