本发明涉及一种碟式分离机,具体的说是一种喷嘴式碟式分离机的隔离罩,属于工程机械。
背景技术:
1、喷嘴式碟式分离机是碟式分离机的一种,它适用于杂质含量相对比较高、杂质颗粒度比较均匀的物料。喷嘴式碟式分离机它是连续喷渣式分离机,正常情况它排出来的渣应该全部通过渣腔流道排出机外,由于排出来的渣速度比较高反冲力比较大,现有的隔离罩结构一旦转鼓底部和隔离罩间的间歇不合适就会出现部分渣流入垂直轴系腔中,然而渣会流入到垂直轴系轴承内而造成轴承损坏,进而影响喷嘴式碟式分离机的正常使用。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种结构合理、使用方便,能够使轻相含量低、渣相含量高的物料实现连续正常分离。
2、本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:一种喷嘴式碟式分离机隔离罩,包括隔离罩本体,所述隔离罩本体安装于喷嘴式碟式分离机的机身部件的机身内腔的法兰上,由依次连接固定的隔离环、隔离垫及其下方的隔离盘组成,所述隔离环的顶部低于转鼓体的喷渣口约10mm使渣能喷至排渣流道,所述隔离环、隔离垫、隔离盘组装为一体后与机身部件的机身内腔的法兰通过用螺栓固定。
3、进一步的,所述隔离盘的上端面具有与隔离环相匹配的开槽。
4、进一步的,所述隔离环采用304不锈钢材料制备而成;其侧面向外倾斜,下端面具有向内的折弯,通过所述折弯插入隔离盘的开槽,且所述折弯的数量与开槽的数量相同。
5、进一步的,所述隔离环的上端面低于分离机转鼓的喷渣口9mm~11mm。
6、进一步的,所述隔离环下端面的折弯的数量为6个。
7、进一步的,所述隔离环的下端面6片折弯插入隔离盘的开槽后伸入隔离盘的槽内。
8、进一步的,所述隔离环的底部开有均匀分布的通槽。
9、进一步的,所述通槽的数量为6个,以保证强度的需要和流道的大小。
10、进一步的,所述隔离罩垫子放置于隔离盘上,形状呈环形,沿其周向均布有6个螺钉孔,采用耐磨的非金属材料生产而成。
11、本发明采用以上技术方案与现有技术相比,解决了喷嘴式碟式分离机在使用过程中渣流入到垂直轴系腔中的问题,保证喷嘴式碟式分离机无论处理什么物料都能正常连续运行。
12、附图说明
13、图1为现有技术中的碟式分离机隔离罩结构示意图。
14、图2为现有技术中的碟式分离机隔离罩的装配示意图。
15、图3为本发明的碟式分离机隔离罩结构示意图。
16、图4为本发明的碟式分离机隔离罩的装配示意图。
17、图5为本发明的碟式分离机隔离垫的结构示意图。
18、图6为本发明的隔离盘的结构示意图。
19、图7为图6的a-a向视图。
20、图8为本发明的隔离环的结构示意图。
21、图9为图8的a-a向视图。
1.一种喷嘴式碟式分离机隔离罩,包括隔离罩本体,其特征在于:所述隔离罩本体安装于喷嘴式碟式分离机的机身部件的机身内腔的法兰上,由依次连接固定的隔离环、隔离垫及其下方的隔离盘组成,所述隔离环的顶部低于转鼓体的喷渣口9-11mm,使渣能喷至排渣流道;所述隔离环、隔离垫、隔离盘组装为一体后与机身部件的机身内腔的法兰通过用螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的喷嘴式碟式分离机隔离罩,其特征在于:所述隔离盘的上端面具有与隔离环相匹配的开槽。
3.根据权利要求2所述的喷嘴式碟式分离机隔离罩,其特征在于:所述隔离环采用304不锈钢材料制备而成;其侧面向外倾斜,下端面具有向内的折弯,通过所述折弯插入隔离盘的开槽,且所述折弯的数量与开槽的数量相同。
4.根据权利要求3所述的喷嘴式碟式分离机隔离罩,其特征在于:所述隔离环的上端面低于分离机转鼓的喷渣口9mm~11mm。
5.根据权利要求3所述的喷嘴式碟式分离机隔离罩,其特征在于:所述隔离环下端面的折弯的数量为6个。
6.根据权利要求3所述的喷嘴式碟式分离机隔离罩,其特征在于:所述隔离环的下端面6片折弯插入隔离盘的开槽后伸入隔离盘的槽内。
7.根据权利要求2所述的喷嘴式碟式分离机隔离罩,其特征在于:所述隔离环的底部开有均匀分布的通槽。
8.根据权利要求5所述的喷嘴式碟式分离机隔离罩,其特征在于:所述通槽的数量为6个,以保证强度的需要和流道的大小。
9.根据权利要求1所述的喷嘴式碟式分离机隔离罩,其特征在于:所述隔离罩垫子放置于隔离盘上,形状呈环形,沿其周向均布有6个螺钉孔,采用耐磨的非金属材料生产而成。